本發(fā)明涉及一種膨脹節(jié)，更確切地說，是一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

金屬膨脹節(jié)為補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件，工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門。金屬膨脹節(jié)根據(jù)需要可使用在不同的管道上，當(dāng)管道內(nèi)流體溫度較高并具有腐蝕性時(shí)，金屬膨脹節(jié)的管壁很容易被腐蝕，進(jìn)而影響了金屬膨脹節(jié)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)，包含一金屬波紋管，所述金屬波紋管的兩端分別連接一第一法蘭和一第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭間連接多根限位螺桿，所述金屬波紋管的管壁為多層結(jié)構(gòu)，最外層為不銹鋼層，所述不銹鋼層的內(nèi)壁上還設(shè)有一復(fù)合橡膠層，所述復(fù)合橡膠層的表面設(shè)有一玄武巖纖維布層；

所述復(fù)合橡膠層由如下重量份的原料制備而成：偏氟醚橡膠60-70份，丙烯酸酪橡膠35-45份，硬脂酸20-25份，納米聚氨酯6-10份，二硫化二苯駢噻唑2-5份，氧化鋁18-24份，石蠟8-12份，碳酸氫鈉3-6份。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的復(fù)合橡膠層的厚度為3-8mm。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的不銹鋼層和玄武巖纖維布層的厚度比為1：2。

本發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的波紋管管壁為多層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層的玄武巖纖維布層可以起到較好的隔熱和防腐作用，中間的復(fù)合橡膠層柔韌性較好，可以在較高的溫度下保持穩(wěn)定，同時(shí)該復(fù)合橡膠層可耐酸堿、油的腐蝕，在腐蝕環(huán)境下可以保持長(zhǎng)期的化學(xué)穩(wěn)定性，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了金屬波紋管的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中波紋管管壁的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2所示，一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)1，包含一金屬波紋管10，所述金屬波紋管10的兩端分別連接一第一法蘭20和一第二法蘭30，所述第一法蘭20和第二法蘭30間連接多根限位螺桿40，所述金屬波紋管10的管壁為多層結(jié)構(gòu)，最外層為不銹鋼層11，所述不銹鋼層11的內(nèi)壁上還設(shè)有一復(fù)合橡膠層12，所述復(fù)合橡膠層12的表面設(shè)有一玄武巖纖維布層13；

所述復(fù)合橡膠層12由如下重量份的原料制備而成：偏氟醚橡膠60-70份，丙烯酸酪橡膠35-45份，硬脂酸20-25份，納米聚氨酯6-10份，二硫化二苯駢噻唑2-5份，氧化鋁18-24份，石蠟8-12份，碳酸氫鈉3-6份。

作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的復(fù)合橡膠層12的厚度為3-8mm。

作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的不銹鋼層11和玄武巖纖維布層13的厚度比為1：2。

該發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的波紋管管壁為多層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層的玄武巖纖維布層可以起到較好的隔熱和防腐作用，中間的復(fù)合橡膠層柔韌性較好，可以在較高的溫度下保持穩(wěn)定，同時(shí)該復(fù)合橡膠層可耐酸堿、油的腐蝕，在腐蝕環(huán)境下可以保持長(zhǎng)期的化學(xué)穩(wěn)定性，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了金屬波紋管的使用壽命。

[對(duì)比實(shí)驗(yàn)]

取本發(fā)明5個(gè)膨脹節(jié)和5個(gè)目前常用的波紋管膨脹節(jié)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。將10個(gè)膨脹節(jié)編號(hào)并同時(shí)接入實(shí)驗(yàn)管道，實(shí)驗(yàn)管道內(nèi)通入濃度為25%酸性腐蝕性溶液并循環(huán)流動(dòng)，溶液溫度控制在85℃，循環(huán)時(shí)間為36小時(shí)；循環(huán)結(jié)束后將管道內(nèi)的酸性腐蝕性溶液放出，繼續(xù)通入濃度為25%的堿性腐蝕性溶液并循環(huán)流動(dòng)，溶液溫度控制在85℃，循環(huán)時(shí)間為36小時(shí)。循環(huán)結(jié)束后將堿液放出，并將非金屬膨脹節(jié)拆卸并進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，結(jié)果如下：

由測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)在高溫高腐蝕環(huán)境下性能更加穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。

以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)，包含一金屬波紋管，所述金屬波紋管的兩端分別連接一第一法蘭和一第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭間連接多根限位螺桿，所述金屬波紋管的管壁為多層結(jié)構(gòu)，最外層為不銹鋼層，所述不銹鋼層的內(nèi)壁上還設(shè)有一復(fù)合橡膠層，所述復(fù)合橡膠層的表面設(shè)有一玄武巖纖維布層。本發(fā)明的耐高溫高防腐金屬膨脹節(jié)的波紋管管壁為多層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層的玄武巖纖維布層可以起到較好的隔熱和防腐作用，中間的復(fù)合橡膠層柔韌性較好，可以在較高的溫度下保持穩(wěn)定，同時(shí)該復(fù)合橡膠層可耐酸堿、油的腐蝕，在腐蝕環(huán)境下可以保持長(zhǎng)期的化學(xué)穩(wěn)定性，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了金屬波紋管的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：姜愛榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇長(zhǎng)風(fēng)波紋管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.18
技術(shù)公布日：2017.09.01