本發(fā)明涉及五金連接件技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有自鎖功能的五金連接件。
背景技術(shù):
在現(xiàn)代化的建筑行業(yè)中,基于不同的安裝要求,各種結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化的五金連接件層出不窮。但是一個(gè)合格的五金連接件應(yīng)該具備以下幾個(gè)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工成本低,連接效果穩(wěn)固,安裝方便,。而目前市場(chǎng)上使用較多的是螺釘直接固定連接,而螺釘直接連接的物體在日常的使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象,造成連接不穩(wěn)固,同時(shí)在對(duì)于開(kāi)孔的精度有很高的的連接部件中無(wú)法施加外部輔助固定裝置,從而造成裝配上的困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種具有自鎖功能的五金連接件,能夠?qū)崿F(xiàn)多種連接件的自鎖功能,提高連接件整體的固定性,防止螺帽的松動(dòng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種具有自鎖功能的五金連接件,包括螺帽、螺桿和墊帽,所述螺帽和螺桿固定連接在一起,所述螺帽右側(cè)套裝有墊帽,且所述墊帽右側(cè)壁安裝有圓柱狀的外套管,且所述墊帽和外套管連接外壁處設(shè)置有梯形的套定翼,所述墊帽和外套管連接處內(nèi)部中間設(shè)置有碟簧,所述外套四周均勻設(shè)置有若干的開(kāi)槽,所述開(kāi)槽將外套管分割成若干片的分套片管,所述分套片管末端設(shè)置有翹片,且所述翹片和分套片管一體成型,所述分套片管內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)突圈,所述螺桿右端通過(guò)螺紋連接有錐頭,所述錐頭外壁設(shè)置有若干槽固定翼,且所述槽固定翼和開(kāi)槽位于同一軸向上,且所述中空?qǐng)A柱狀的錐頭內(nèi)壁設(shè)置有弧形的鎖孔,且所述弧形鎖孔的內(nèi)壁底部設(shè)置有適配凹圈,所述鎖孔的左端內(nèi)圈壁設(shè)置有弧邊,且所述翹邊初始安裝在鎖孔內(nèi)部。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述螺帽和墊帽之間設(shè)置有橡膠墊圈。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述分套片管的個(gè)數(shù)和鎖孔的個(gè)數(shù)相同,且所述分套片管采用鋁合金材料,成圓弧薄片狀。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述螺帽的左端表面設(shè)置有十字槽。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述螺桿橫向穿過(guò)墊帽、碟簧、外套管和錐頭。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述槽固定翼和開(kāi)槽的個(gè)數(shù)相同。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述槽固定翼的初始裝配位置設(shè)置為部分伸入開(kāi)槽中。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述槽固定翼成三角錐型,且頂部成圓弧狀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:,本發(fā)明通過(guò)在螺帽和螺桿的連接機(jī)構(gòu)上套裝墊帽和外套管,通過(guò)錐型頭擠壓外套管被開(kāi)槽分割形成的分套片管,分套片管和翹片從鎖孔右端伸出變形,施加對(duì)錐型頭內(nèi)部的壓力,使得錐頭緊緊咬住螺桿,同時(shí)變形的分套片管和翹片將鎖定錐頭,防止其平移,錐頭表面設(shè)置的槽固定翼將進(jìn)入開(kāi)槽中,限制外套管的安裝轉(zhuǎn)動(dòng),在鎖緊的過(guò)程中,槽固定翼將頂緊安裝孔,實(shí)現(xiàn)連接件和裝配孔的固定安裝,再通過(guò)分套片管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)凸圈和鎖孔中的適配凹圈的結(jié)合,進(jìn)一步鎖住錐頭,避免連接件產(chǎn)生松動(dòng)的情況,達(dá)到自鎖的效果,通過(guò)設(shè)置弧邊將更輕易的引導(dǎo)翹片和分套片管的移動(dòng),在裝配時(shí)施加的力更小,通過(guò)橡膠墊圈和碟簧的配合作用,緩沖連接件物體受到的軸向力,使得連接件具有自適應(yīng)的彈性,從而防止硬性振動(dòng)造成錐頭平移,進(jìn)一步鎖緊連接物體。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-螺帽;2-墊帽;3-外套管;31-分套片管;32-翹邊;33-內(nèi)突圈;;4-套定翼;5-橡膠墊圈;6-開(kāi)槽;7-錐頭;71-鎖孔;72-適配凹圈;73-弧邊;8-槽固定翼;9-螺桿;10-碟簧;11-十字槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例:
如圖1所示,本發(fā)明提供一種技術(shù)解決方案,包括螺帽1、螺桿9和墊帽2,所述螺帽1和螺桿9固定連接在一起,其特征在于:所述螺帽1右側(cè)套裝有墊帽2,且所述墊帽2右側(cè)壁安裝有圓柱狀的外套管3,且所述墊帽2和外套管3連接外壁處設(shè)置有梯形的套定翼4,所述墊帽2和外套管3連接處內(nèi)部中間設(shè)置有碟簧10,所述外套3四周均勻設(shè)置有若干的開(kāi)槽6,所述開(kāi)槽6將外套管3分割成若干片的分套片管31,所述分套片管31末端設(shè)置有翹片32,且所述翹片32和分套片管31一體成型,所述分套片管31內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)突圈33,所述螺桿9右端通過(guò)螺紋連接有錐頭7,所述錐頭7外壁設(shè)置有若干槽固定翼8,且所述槽固定翼8和開(kāi)槽6位于同一軸向上,且所述中空?qǐng)A柱狀的錐頭內(nèi)壁設(shè)置有弧形的鎖孔71,且所述弧形鎖孔71的內(nèi)壁底部設(shè)置有適配凹圈72,所述鎖孔71的左端內(nèi)圈壁設(shè)置有弧邊73,且所述翹邊32初始安裝在鎖孔71內(nèi)部。
優(yōu)選的是,所述螺帽1和墊帽2之間設(shè)置有橡膠墊圈5;所述分套片管31的個(gè)數(shù)和鎖孔71的個(gè)數(shù)相同,且所述分套片管31采用鋁合金材料,成圓弧薄片狀;所述螺帽1的左端表面設(shè)置有十字槽11;所述螺桿9橫向穿過(guò)墊帽2、碟簧10、外套管3和錐頭7;所述槽固定翼8和開(kāi)槽6的個(gè)數(shù)相同;所述槽固定翼8的初始裝配位置設(shè)置為部分伸入開(kāi)槽6中;所述槽固定翼8成三角錐型,且頂部成圓弧狀。
本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于,本發(fā)明通過(guò)在螺帽和螺桿的連接機(jī)構(gòu)上套裝墊帽和外套管,通過(guò)錐型頭擠壓外套管被開(kāi)槽分割形成的分套片管,分套片管和翹片從鎖孔右端伸出變形,施加對(duì)錐型頭內(nèi)部的壓力,使得錐頭緊緊咬住螺桿,同時(shí)變形的分套片管和翹片將鎖定錐頭,防止其平移,錐頭表面設(shè)置的槽固定翼將進(jìn)入開(kāi)槽中,限制外套管的安裝轉(zhuǎn)動(dòng),在鎖緊的過(guò)程中,槽固定翼將頂緊安裝孔,實(shí)現(xiàn)連接件和裝配孔的固定安裝,再通過(guò)分套片管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)凸圈和鎖孔中的適配凹圈的結(jié)合,進(jìn)一步鎖住錐頭,避免連接件產(chǎn)生松動(dòng)的情況,達(dá)到自鎖的效果,通過(guò)設(shè)置弧邊將更輕易的引導(dǎo)翹片和分套片管的移動(dòng),在裝配時(shí)施加的力更小,通過(guò)橡膠墊圈和碟簧的配合作用,緩沖連接件物體受到的軸向力,使得連接件具有自適應(yīng)的彈性,從而防止硬性振動(dòng)造成錐頭平移,進(jìn)一步鎖緊連接物體。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。