本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種陶瓷球閥。

背景技術(shù)：

陶瓷球閥除具有金屬球閥的絕大多數(shù)優(yōu)點(diǎn)外，更具有超強(qiáng)的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫及耐沖蝕等優(yōu)點(diǎn)。一般應(yīng)用于化工、冶金、造紙、電力、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)中的各種酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和漿液輸送系統(tǒng)。普通的陶瓷球閥閥座、球體采用陶瓷材料，殼體采用金屬材料，且陶瓷內(nèi)件與金屬殼體之間由于沒(méi)有采取可靠的密封措施，而在用于化工行業(yè)時(shí)，腐蝕性流體介質(zhì)會(huì)通過(guò)密封不當(dāng)留有的縫隙侵入外部的金屬殼體上，導(dǎo)致殼體受損，所以這種結(jié)構(gòu)只能用于耐磨工況，不能用于強(qiáng)腐蝕工況，使用受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種高效防腐蝕的陶瓷球閥，隔絕強(qiáng)腐蝕性流體與金屬殼體的接觸。

本發(fā)明的技術(shù)方案：包括閥體、閥蓋、閥座、閥球以及閥桿，閥體、閥蓋由金屬材料制成，閥座、閥球由陶瓷制成，閥蓋裝配于閥體上，閥座內(nèi)套在閥體、閥蓋內(nèi)，閥桿與閥體通過(guò)填料層緊密配合，并且閥桿一端與設(shè)置于閥體內(nèi)的閥球連接，閥座和閥蓋之間襯有由聚四氟乙烯制成的閥蓋襯件，閥蓋襯件呈圓筒形結(jié)構(gòu)，閥蓋襯件外套于閥座外并內(nèi)套于閥蓋內(nèi)，閥蓋襯件的內(nèi)壁與閥座外壁緊密接觸，閥蓋襯件的外壁與閥蓋內(nèi)壁緊密接觸。

采用上述技術(shù)方案，聚四氟乙烯具有耐高溫、抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，閥蓋襯件隔絕了介質(zhì)與金屬制閥蓋和閥體的接觸，閥蓋襯件、閥座、閥蓋三者的緊密接觸，保證了密封效果，避免了滲漏，高效防止腐蝕，可以應(yīng)用于一些強(qiáng)腐蝕性流體介質(zhì)的環(huán)境下，提高使用壽命，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、采用多重密封結(jié)構(gòu)，可確保腐蝕性介質(zhì)不會(huì)與金屬接觸，確保了腐蝕性流體無(wú)法侵入金屬零件表面，滿足閥門(mén)長(zhǎng)周期使用的密封性能，從而避免因金屬材料被介質(zhì)腐蝕而導(dǎo)致重大安全隱患。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：閥座的靠近閥球一側(cè)包括有環(huán)形的臺(tái)階，臺(tái)階與閥蓋襯件的內(nèi)側(cè)面相抵設(shè)置。

采用上述進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置臺(tái)階主要是為了便于安裝閥蓋襯件的同時(shí)，又可以固定閥座，還可以防止閥球與閥體之間的介質(zhì)侵入外部金屬外殼，加強(qiáng)其密封效果。

本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置：閥蓋襯件的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，閥蓋口處設(shè)置有與環(huán)形凸臺(tái)配合的環(huán)形凹槽。

采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，便于拆裝閥蓋襯件，使閥蓋襯件具有合適的定位位置。

本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置：臺(tái)階的外徑小于或等于閥蓋的內(nèi)徑。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，在不影響閥座的作用同時(shí)，能夠在拆卸閥蓋襯件后，取下閥座。

本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置：閥體內(nèi)套接有閥體襯件，閥體襯件外套于臺(tái)階外。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，閥體襯件隔絕介質(zhì)和閥體的接觸，進(jìn)一步保障其高效的防腐性能。

本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置：臺(tái)階的外周面上安裝有與閥體襯件密封配合的第一密封圈，閥蓋襯件的內(nèi)側(cè)面上安裝有與臺(tái)階密封配合的第二密封圈，閥座靠近閥蓋口處的外壁上安裝有與閥蓋襯件密封配合的第三密封圈。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，合理布置密封圈的位置，第一密封圈能夠隔絕來(lái)自閥球與閥體之間的介質(zhì)侵入，第三密封圈可以防止介質(zhì)侵入閥座和閥蓋襯件之間的縫隙里，第二密封圈對(duì)侵入閥座和閥蓋襯件之間縫隙里的介質(zhì)進(jìn)行再次隔絕，防止介質(zhì)腐蝕外部的閥座和閥蓋。

本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置：閥蓋襯件的內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有彈簧，彈簧與第二密封圈相抵設(shè)置。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，加強(qiáng)密封性，確保球閥的使用安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，閥體1，閥蓋2，閥座3，閥球4，閥桿5，填料層6，閥蓋襯件7，臺(tái)階31，閥體襯件11，環(huán)形凸臺(tái)71，第一密封圈32，第二密封圈72，第三密封圈33，彈簧73。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的高效防腐蝕的陶瓷球閥，包括閥體1、閥蓋2、閥座3、閥球4以及閥桿5，閥體1、閥蓋2由金屬材料制成，閥座3、閥球4由陶瓷制成，閥蓋2裝配于閥體1上，閥座3內(nèi)套在閥體1、閥蓋2內(nèi)，閥桿5與閥體1通過(guò)填料層6緊密配合，并且閥桿5一端與設(shè)置于閥體1內(nèi)的閥球3連接，其特征在于：閥座3和閥蓋2之間設(shè)有由聚四氟乙烯制成的閥蓋襯件7，閥蓋襯件7呈圓筒形結(jié)構(gòu)，閥蓋襯件7外套于閥座3外并內(nèi)套于閥蓋2內(nèi)，閥蓋襯件7的內(nèi)壁與閥座3外壁緊密接觸，閥蓋襯件7的外壁與閥蓋2內(nèi)壁緊密接觸，閥座3的靠近閥球4一側(cè)包括有環(huán)形的臺(tái)階31，臺(tái)階31與閥蓋襯件7的內(nèi)側(cè)面相抵設(shè)置，閥體1內(nèi)套接有閥體襯件11，閥體襯件11外套于臺(tái)階31外。閥座3、閥座3的臺(tái)階31、閥體襯件11三者形成介質(zhì)腐蝕金屬制外殼的第一道防線，閥蓋襯件11的合理設(shè)置能夠形成第二道防線，雙重防護(hù)，能夠高效防范介質(zhì)侵入金屬外殼，可廣泛應(yīng)用在化工領(lǐng)域上。

閥蓋襯件7的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)71，閥蓋2口處設(shè)置有與環(huán)形凸臺(tái)配合的環(huán)形凹槽，安裝時(shí)，先將閥座3安裝到流道上，后將閥蓋襯件7裝在閥蓋2和閥座3之間。

臺(tái)階31的外徑小于或等于閥蓋2的內(nèi)徑，如此當(dāng)閥蓋襯件7拆下時(shí)，也可以將閥座3取下，便于拆卸檢修。

臺(tái)階31的外周面上安裝有與閥體襯件11密封配合的第一密封圈32，閥蓋襯件7的內(nèi)側(cè)面上安裝有與臺(tái)階31密封配合的第二密封圈72，閥座3靠近閥蓋2口處的外壁上安裝有與閥蓋襯件7密封配合的第三密封圈33，閥蓋襯件7的內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有彈簧73，彈簧73與第二密封圈72相抵設(shè)置，在第二密封圈72上周向布置四個(gè)以上彈簧73用于壓緊第二密封圈72。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效防腐蝕的陶瓷球閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥球以及閥桿，閥體、閥蓋由金屬材料制成，閥座、閥球由陶瓷制成，閥蓋裝配于閥體上，閥座內(nèi)套在閥體、閥蓋內(nèi)，閥桿與閥體通過(guò)填料層緊密配合，并且閥桿一端與設(shè)置于閥體內(nèi)的閥球連接，閥座和閥蓋之間襯有由聚四氟乙烯制成的閥蓋襯件，閥蓋襯件呈圓筒形結(jié)構(gòu)，閥蓋襯件外套于閥座外并內(nèi)套于閥蓋內(nèi)。閥蓋襯件隔絕了介質(zhì)與金屬制閥蓋和閥體的接觸，閥蓋襯件、閥座、閥蓋三者的緊密接觸，保證了密封效果，避免了滲漏，高效防止腐蝕，可以應(yīng)用于一些強(qiáng)腐蝕性流體介質(zhì)的環(huán)境下，提高使用壽命，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙仕發(fā);舒平;周芬芬;萬(wàn)華明;趙龍名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大唐閥門(mén)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.10.03