本發(fā)明涉及機械技術領域，具體為一種緩沖式支撐裝置。

背景技術：

目前，在支撐方面，例如中型設置的支撐方面，都會用到支撐裝置，而一般的支撐裝置都是液壓支撐裝置，而由于液壓支撐裝置其最大的缺點便是支撐時速度緩慢，具有一定的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種緩沖式支撐裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種緩沖式支撐裝置，包括基板，所述基板的底部設置有多個與其一體式結構的支撐桿，所述支撐桿的底部設置有尖端結構，所述基板的上表面的中心設置有與其一體式結構的底部螺紋桿，所述底部螺紋桿頂部的桿體通過螺紋結構固定在一螺紋套筒內部的一端，所述螺紋套筒內部的另一端通過螺紋結構連接一頂部螺紋桿一端的桿體，所述底部螺紋桿頂端的中心和所述頂部螺紋桿底端的中心設置有對立的限位孔，且所述限位孔的內部插入一限位桿，所述螺紋套筒的側面固定有多個連接桿，多個所述連接桿的端部固定在一環(huán)形手輪的內部，所述頂部螺紋桿的頂部設置有與其一體式結構的控制殼體，所述控制殼體的外部安裝一51單片機，所述控制殼體內部的底端設置有線圈放置空間，所述線圈放置空間的內部安裝一外部纏繞有線圈的鐵芯，所述控制殼體的內部在位于所述鐵芯的正上方設置有伸縮室，所述控制殼體的頂部設置有連通外界和伸縮室的通孔結構，所述伸縮室的內部放置一永磁體，所述永磁體的頂部固定一連接板，所述連接板的上表面的中心設置有與其一體式結構的推桿，所述推桿貫穿所述通孔結構、且頂部固定一觸板。

作為優(yōu)選，多個所述支撐桿關于所述基板的中心呈環(huán)形陣列設置。

作為優(yōu)選，所述底部螺紋桿桿體上螺紋結構的螺紋方向和所述頂部螺紋桿桿體上螺紋結構的螺紋方向相反。

作為優(yōu)選，所述底部螺紋桿內部的限位孔和所述頂部螺紋桿內部的限位孔的橫截面均為三角形結構。

作為優(yōu)選，所述限位孔的橫截面的結構外形和尺寸和限位桿的橫截面的結構外形和尺寸相同。

作為優(yōu)選，所述51單片機的電力輸入端通過導線連接一電力插頭的電力輸出端。

作為優(yōu)選，所述51單片機的電力輸出端通過導線連接線圈的電力輸入端。

作為優(yōu)選，所述鐵芯為軟鐵材料制成的柱狀結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將螺紋調整和電磁調整相結合，從而使得該裝置能夠在開始時進行快速的調整作用，然后再進行電磁作用的調節(jié)作用，實現(xiàn)電磁支撐的作用，而電磁支撐同時具有緩沖的效率，能夠起到緩沖支撐的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種緩沖式支撐裝置的全剖結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種緩沖式支撐裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種緩沖式支撐裝置中底部螺紋桿的俯視圖。

圖中：1，基板、2，支撐桿、3，尖端結構、4，底部螺紋桿、5，限位桿、6，頂部螺紋桿、7，連接桿、8，環(huán)形手輪、9，限位孔、10，螺紋套筒、12，控制殼體、13，鐵芯、14，線圈放置空間、15，線圈、16，51單片機、17，伸縮室、18，永磁體、19，連接板、20，推桿、21，通孔結構、22，觸板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種緩沖式支撐裝置，包括基板1，所述基板1的底部設置有多個與其一體式結構的支撐桿2，所述支撐桿2的底部設置有尖端結構3，所述基板1的上表面的中心設置有與其一體式結構的底部螺紋桿4，所述底部螺紋桿4頂部的桿體通過螺紋結構固定在一螺紋套筒10內部的一端，所述螺紋套筒10內部的另一端通過螺紋結構連接一頂部螺紋桿6一端的桿體，所述底部螺紋桿4頂端的中心和所述頂部螺紋桿6底端的中心設置有對立的限位孔9，且所述限位孔9的內部插入一限位桿5，所述螺紋套筒10的側面固定有多個連接桿7，多個所述連接桿7的端部固定在一環(huán)形手輪8的內部，所述頂部螺紋桿6的頂部設置有與其一體式結構的控制殼體12，所述控制殼體12的外部安裝一51單片機16，所述控制殼體12內部的底端設置有線圈放置空間14，所述線圈放置空間14的內部安裝一外部纏繞有線圈15的鐵芯13，所述控制殼體12的內部在位于所述鐵芯13的正上方設置有伸縮室17，所述控制殼體12的頂部設置有連通外界和伸縮室17的通孔結構21，所述伸縮室17的內部放置一永磁體18，所述永磁體18的頂部固定一連接板19，所述連接板19的上表面的中心設置有與其一體式結構的推桿20，所述推桿20貫穿所述通孔結構21、且頂部固定一觸板22。

多個所述支撐桿2關于所述基板1的中心呈環(huán)形陣列設置；所述底部螺紋桿4桿體上螺紋結構的螺紋方向和所述頂部螺紋桿6桿體上螺紋結構的螺紋方向相反，實現(xiàn)高度調節(jié)的作用；所述底部螺紋桿4內部的限位孔9和所述頂部螺紋桿6內部的限位孔9的橫截面均為三角形結構；所述限位孔9的橫截面的結構外形和尺寸和限位桿5的橫截面的結構外形和尺寸相同，實現(xiàn)限位作用，防止相對旋轉現(xiàn)象的發(fā)生；所述51單片機16的電力輸入端通過導線連接一電力插頭的電力輸出端；所述51單片機16的電力輸出端通過導線連接線圈15的電力輸入端，實現(xiàn)電力的輸入和有效的控制；所述鐵芯13為軟鐵材料制成的柱狀結構，更加適合電磁作用。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，將尖端結構3扎入地面，然后旋轉環(huán)形手輪8，在旋轉的作用下，螺紋套筒10旋轉，在螺紋結構的作用下，實現(xiàn)調整作用，當運動到一定高度時，將51單片機16的電力插頭插入到電源中，然后，通過51單片機16控制電流的大小和方向，向線圈15注入該電流，在電磁原理的作用下和同性相斥異性相吸的原理下，使得永磁體18帶動觸板22上移，抵觸在需要支撐物體的底部，當不需要工作時，關閉即可，反向旋轉環(huán)形手輪8。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種緩沖式支撐裝置，包括基板，所述基板的底部設置有多個與其一體式結構的支撐桿，所述支撐桿的底部設置有尖端結構，所述基板的上表面的中心設置有與其一體式結構的底部螺紋桿，所述底部螺紋桿頂部的桿體通過螺紋結構固定在一螺紋套筒內部的一端，所述螺紋套筒內部的另一端通過螺紋結構連接一頂部螺紋桿一端的桿體，所述底部螺紋桿頂端的中心和所述頂部螺紋桿底端的中心設置有對立的限位孔，且所述限位孔的內部插入一限位桿。本發(fā)明將螺紋調整和電磁調整相結合，從而使得該裝置能夠在開始時進行快速的調整作用，然后再進行電磁作用的調節(jié)作用，實現(xiàn)電磁支撐的作用，而電磁支撐同時具有緩沖的效率，能夠起到緩沖支撐的作用。

技術研發(fā)人員：應悅
受保護的技術使用者：應悅
技術研發(fā)日：2017.06.24
技術公布日：2017.09.29