本發(fā)明涉及瓶閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是指用來(lái)啟閉瓶閥的閥芯組件。

背景技術(shù)：

目前社會(huì)上經(jīng)常出現(xiàn)由于液化石油氣泄漏造成的安全事故發(fā)生，而此類(lèi)事故的罪魁禍?zhǔn)资瞧块y。此類(lèi)瓶閥一般都存在結(jié)構(gòu)不合理、密封性能差、使用壽命短等特點(diǎn)，導(dǎo)致容易出現(xiàn)液化石油氣泄漏問(wèn)題。比如，一些瓶閥采用堵塞式閥芯組件來(lái)啟閉閥孔，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿來(lái)驅(qū)動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)升降，以打開(kāi)或關(guān)閉閥體內(nèi)的閥孔。這種閥芯的底部一般都安裝閥墊，用來(lái)密封閥孔。但這種閥墊安裝得不夠合理，加工和安裝較為不便，容易損壞。因此，有必要為瓶閥研發(fā)一種便于安裝和耐用的閥芯組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為瓶閥提供一種便于安裝和耐用的閥芯組件。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種閥芯組件，包括有于閥體內(nèi)用以封堵閥孔的堵塞式閥芯組件，閥芯組件的閥芯的封堵閥孔的底部固定有閥墊，其特征在于：所述閥墊嵌裝在閥芯底部的凹腔內(nèi)，所述閥墊與凹腔之間設(shè)成至少一處偏心插接。

在上述基礎(chǔ)上，所述閥墊的頂部與凹腔的內(nèi)底之間分別形成相互插接的插柱和插孔?；蛘?/p>

所述閥墊的側(cè)部與凹腔的側(cè)壁之間分別形成相互插接的插柱和插槽。

采用本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果：由于本發(fā)明的閥墊是嵌裝在閥芯底部的凹腔內(nèi)，其安裝是非常方便，而且閥墊與閥芯凹腔之間是采用偏心插接，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥墊跟隨閥芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，防止閥墊與閥芯滑動(dòng)，閥墊不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為采用本發(fā)明閥芯組件的瓶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明閥芯組件的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明閥芯組件的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1、2所示，一種閥芯組件，包括有于閥體1內(nèi)用以封堵閥孔2的堵塞式閥芯組件，閥芯組件的閥芯3的封堵閥孔2的底部固定有閥墊4。在本發(fā)明中，所述閥墊4嵌裝在閥芯3底部的凹腔內(nèi)，所述閥墊4與凹腔之間設(shè)成至少一處偏心插接。在本實(shí)施例中，所述閥墊4的頂部與凹腔的內(nèi)底之間分別形成相互插接的插柱和插孔5。由于閥墊4是嵌裝在閥芯3，其安裝是非常方便，而且閥墊4與凹腔之間是采用偏心插接，閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥墊4是跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，閥墊4不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

實(shí)施例二

如圖3所示，與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例中的閥墊4的側(cè)部與凹腔的側(cè)壁之間分別形成相互插接的插柱和插槽6。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種閥芯組件，包括有于閥體內(nèi)用以封堵閥孔的堵塞式閥芯組件，閥芯組件的閥芯的封堵閥孔的底部固定有閥墊，其特征在于：所述閥墊嵌裝在閥芯底部的凹腔內(nèi)，所述閥墊與凹腔之間設(shè)成至少一處偏心插接。由于本發(fā)明的閥墊是嵌裝在閥芯底部的凹腔內(nèi)，其安裝是非常方便，而且閥墊與閥芯凹腔之間是采用偏心插接，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥墊跟隨閥芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，防止閥墊與閥芯滑動(dòng)，閥墊不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：游建龍;何扶華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東奇才閥門(mén)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15