本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裂解爐的閘板閥裝置。

背景技術(shù)：

垃圾處理設(shè)備的自動化程度的高低直接影響設(shè)備的使用效果，如垃圾焚燒爐或垃圾裂解爐的投料口，需要經(jīng)常進(jìn)行打開和閉合的操作，傳統(tǒng)焚燒爐采用的是垂直面轉(zhuǎn)動門或蓋板，主要以手動方式操作，雖然操作簡易、投資較少，但其自動化程度低，對人力資源依賴性較大，設(shè)備的應(yīng)用受到極大限制，難以得到廣泛應(yīng)用，且垃圾處理設(shè)備中常產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)溢出，對操作者存在安全威脅；因此，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高、密封性能好、使用方便的裂解爐的閘板閥裝置是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高、密封性能好、安裝使用方便的裂解爐的閘板閥裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種裂解爐的閘板閥裝置，它包括爐體，所述的爐體的頂端面上設(shè)置有閥體，所述的閥體采用截面為u形的柱狀結(jié)構(gòu)，所述的閥體的上下端面上分別連接有與閥體截面形狀相吻合的端蓋a和端蓋b，所述的端蓋a和端蓋b上靠近弧形端的位置設(shè)置有落料孔，所述的落料孔與爐體的內(nèi)壁同軸心設(shè)置，所述的閥體的內(nèi)側(cè)面上靠近頂端的位置設(shè)置有滑軌，所述的滑軌的上表面設(shè)置有與之相配合的滑塊，所述的滑塊固定在擋板的左右兩側(cè)靠近頂端的位置，所述的擋板的左右兩側(cè)滑塊的下方設(shè)置有固定塊，所述的固定塊通過螺紋連接有螺桿，所述的螺桿的兩端旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在端蓋b的上表面，所述的螺桿的外端連接有電機(jī)，所述的閥體的上方設(shè)置有進(jìn)料倉。

所述的閥體與端蓋a和端蓋b一體化設(shè)置。

所述的擋板的外表面上靠近頂端的位置設(shè)置有密封墊。

所述的滑塊與擋板一體化設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在使用時，將閥體及端蓋a、端蓋b安裝在進(jìn)料倉與爐體之間，若需要向爐體內(nèi)添料，則由電機(jī)通過螺桿帶動擋板向閥體上遠(yuǎn)離弧形端的方向移動，從而將落料孔打開，方便加料；在裂解過程中，若不需要添料，則由電機(jī)通過螺桿帶動擋板向閥體上的弧形端方向移動，從而由擋板將端蓋a和端蓋b上的落料孔密封；若要實現(xiàn)爐體的不間斷裂解，可以將閥體和端蓋a、端蓋b安裝固定在相鄰爐體之間，從而將裂解爐由上向下分隔為多個裂解腔，在裂解過程中，最上方爐體頂端的擋板與下方的擋板不同時開啟，即可實現(xiàn)爐體的不間斷裂解；總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高、密封性能好、安裝使用方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種裂解爐的閘板閥裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種裂解爐的閘板閥裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種裂解爐的閘板閥裝置中擋板及閥體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種裂解爐的閘板閥裝置中端蓋a和端蓋b的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐體2、端蓋b3、閥體4、端蓋a5、進(jìn)料倉6、擋板7、滑塊8、滑軌9、螺桿10、固定塊11、電機(jī)12、密封墊13、落料孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例1

如圖1—圖4所示，一種裂解爐的閘板閥裝置，它包括爐體1，所述的爐體1的頂端面上設(shè)置有閥體3，所述的閥體3采用截面為u形的柱狀結(jié)構(gòu)，所述的閥體3的上下端面上分別連接有與閥體3截面形狀相吻合的端蓋a4和端蓋b2，所述的端蓋a4和端蓋b2上靠近弧形端的位置設(shè)置有落料孔13，所述的落料孔13與爐體1的內(nèi)壁同軸心設(shè)置，所述的閥體3的內(nèi)側(cè)面上靠近頂端的位置設(shè)置有滑軌8，所述的滑軌8的上表面設(shè)置有與之相配合的滑塊7，所述的滑塊7固定在擋板6的左右兩側(cè)靠近頂端的位置，所述的擋板6的左右兩側(cè)滑塊7的下方設(shè)置有固定塊10，所述的固定塊10通過螺紋連接有螺桿9，所述的螺桿9的兩端旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在端蓋b2的上表面，所述的螺桿9的外端連接有電機(jī)11，所述的閥體3的上方設(shè)置有進(jìn)料倉5。

本發(fā)明在使用時，將閥體3及端蓋a4、端蓋b2安裝在進(jìn)料倉5與爐體1之間，若需要向爐體1內(nèi)添料，則由電機(jī)11通過螺桿9帶動擋板6向閥體3上遠(yuǎn)離弧形端的方向移動，從而將落料13孔打開，方便加料；在裂解過程中，若不需要添料，則由電機(jī)11通過螺桿9帶動擋板6向閥體3上的弧形端方向移動，從而由擋板6將端蓋a4和端蓋2上的落料孔13密封；若要實現(xiàn)爐體1的不間斷裂解，可以將閥體3和端蓋a4、端蓋b2安裝固定在相鄰爐體1之間，從而將裂解爐由上向下分隔為多個裂解腔，在裂解過程中，最上方爐體1頂端的擋板6與下方的擋板6不同時開啟，即可實現(xiàn)爐體1的不間斷裂解；總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高、密封性能好、安裝使用方便的優(yōu)點。

實施例2

如圖1—圖4所示，一種裂解爐的閘板閥裝置，它包括爐體1，所述的爐體1的頂端面上設(shè)置有閥體3，所述的閥體3采用截面為u形的柱狀結(jié)構(gòu)，所述的閥體3的上下端面上分別連接有與閥體3截面形狀相吻合的端蓋a4和端蓋b2，所述的端蓋a4和端蓋b2上靠近弧形端的位置設(shè)置有落料孔13，所述的落料孔13與爐體1的內(nèi)壁同軸心設(shè)置，所述的閥體3的內(nèi)側(cè)面上靠近頂端的位置設(shè)置有滑軌8，所述的滑軌8的上表面設(shè)置有與之相配合的滑塊7，所述的滑塊7固定在擋板6的左右兩側(cè)靠近頂端的位置，所述的擋板6的左右兩側(cè)滑塊7的下方設(shè)置有固定塊10，所述的固定塊10通過螺紋連接有螺桿9，所述的螺桿9的兩端旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在端蓋b2的上表面，所述的螺桿9的外端連接有電機(jī)11，所述的閥體3的上方設(shè)置有進(jìn)料倉5，所述的閥體3與端蓋a4和端蓋b2一體化設(shè)置，所述的擋板6的外表面上靠近頂端的位置設(shè)置有密封墊12，所述的滑塊7與擋板6一體化設(shè)置。

本發(fā)明在使用時，將閥體3及端蓋a4、端蓋b2安裝在進(jìn)料倉5與爐體1之間，若需要向爐體1內(nèi)添料，則由電機(jī)11通過螺桿9帶動擋板6向閥體3上遠(yuǎn)離弧形端的方向移動，從而將落料13孔打開，方便加料；在裂解過程中，若不需要添料，則由電機(jī)11通過螺桿9帶動擋板6向閥體3上的弧形端方向移動，從而由擋板6將端蓋a4和端蓋2上的落料孔13密封；若要實現(xiàn)爐體1的不間斷裂解，可以將閥體3和端蓋a4、端蓋b2安裝固定在相鄰爐體1之間，從而將裂解爐由上向下分隔為多個裂解腔，在裂解過程中，最上方爐體1頂端的擋板6與下方的擋板6不同時開啟，即可實現(xiàn)爐體1的不間斷裂解；閥體3與端蓋a4和端蓋b2一體化設(shè)置，擋板6的外表面上靠近頂端的位置設(shè)置有密封墊12，這樣可以使得本發(fā)明具有較好的密封性；總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高、密封性能好、安裝使用方便的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種裂解爐的閘板閥裝置，它包括爐體，爐體的頂端面上設(shè)置有閥體，閥體采用截面為U形的柱狀結(jié)構(gòu)，閥體的上下端面上分別連接有與閥體截面形狀相吻合的端蓋A和端蓋B，端蓋A和端蓋B上靠近弧形端的位置設(shè)置有落料孔，落料孔與爐體的內(nèi)壁同軸心設(shè)置，閥體的內(nèi)側(cè)面上靠近頂端的位置設(shè)置有滑軌，滑軌的上表面設(shè)置有與之相配合的滑塊，滑塊固定在擋板的左右兩側(cè)靠近頂端的位置，擋板的左右兩側(cè)滑塊的下方設(shè)置有固定塊，固定塊通過螺紋連接有螺桿，螺桿的兩端旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在端蓋B的上表面，螺桿的外端連接有電機(jī)，閥體的上方設(shè)置有進(jìn)料倉；總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高、密封性能好、安裝使用方便的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：余華龍;張振堂;何曉鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南地之綠環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.03