本發(fā)明涉及高壓旁路閥結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種超超臨界機(jī)組高壓旁路閥。

背景技術(shù)：

高壓旁路閥是用于節(jié)流降壓高溫（605~610℃）、高壓（28~29mpa）的蒸汽。現(xiàn)有的一種用于超超臨界的高壓旁路閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括閥體、閥套、閥芯和液壓缸，閥套安裝于閥體內(nèi)，閥芯安裝于閥套內(nèi)且與閥體上的閥座相配合，閥芯的頂部與液壓機(jī)的活塞桿連接，閥套的柱面上開設(shè)有節(jié)流孔，工作時(shí)，液壓機(jī)帶動(dòng)閥芯向上運(yùn)動(dòng)，高溫高壓蒸汽由閥體底部進(jìn)入閥套內(nèi)，隨后經(jīng)節(jié)流孔節(jié)流后從出口流出。

可以看出該高壓旁路閥只有一級(jí)節(jié)流減壓方式，降壓效果很差，高壓蒸汽在通過高壓旁路閥進(jìn)行節(jié)流降壓時(shí)必然使整個(gè)高旁閥產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，導(dǎo)致整流套出現(xiàn)裂紋而埋下安全隱患，同時(shí)產(chǎn)生很大分貝的噪音（遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過噪音保證值85db），而其振動(dòng)還會(huì)造成液壓缸與油管之間的連接件松動(dòng)，致使油動(dòng)機(jī)漏油而引發(fā)火災(zāi)。由于閥門長(zhǎng)期的劇烈振動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致閥門上下游管道和支管的焊縫出現(xiàn)裂紋，給機(jī)組的安全可靠運(yùn)行帶來嚴(yán)重的安全隱患。此外，高壓蒸汽還會(huì)對(duì)閥座和閥芯密封面沖蝕，導(dǎo)致密封不嚴(yán)密，而出現(xiàn)介質(zhì)泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明徹底解決了閥門在任何開度下振動(dòng)和噪音的問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、降壓效果明顯、噪音小、振動(dòng)小的超超臨界機(jī)組高壓旁路閥。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種超超臨界機(jī)組高壓旁路閥，它包括閥體、閥蓋和閥桿，閥體內(nèi)開設(shè)有型腔，閥蓋安裝于閥體頂部，所述的閥體的底部開設(shè)有介質(zhì)入口，介質(zhì)入口的頂部設(shè)置有閥座，閥體側(cè)面開設(shè)有介質(zhì)出口，所述的閥蓋的頂部順次設(shè)置有支架和油動(dòng)機(jī)，油動(dòng)機(jī)的活塞桿向下伸入于支架內(nèi)；所述的型腔的底部設(shè)置有密封圈，密封圈與閥蓋之間固設(shè)有閥套，閥套內(nèi)開設(shè)有與閥套共軸的節(jié)流套筒，節(jié)流套筒的外側(cè)開設(shè)有多圈環(huán)形腔，節(jié)流套筒的內(nèi)側(cè)面上圓周分布有多個(gè)連通環(huán)形腔的第二節(jié)流孔，閥套的內(nèi)、外側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)圓周分布的第一節(jié)流孔和第三節(jié)流孔，第一節(jié)流孔與第二節(jié)流孔連通，第三節(jié)流孔與環(huán)形腔連通，所述的閥桿的一端與油動(dòng)機(jī)活塞桿連接，另一端貫穿閥蓋且伸入于閥套內(nèi)，閥桿上安裝有與閥套滑動(dòng)配合的閥芯，閥芯的密封面與閥座配合，它還包括閥位信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，閥位信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置安裝在支架上。

所述的閥芯的底部為向上傾斜的斜面。

所述的型腔的底部開設(shè)有密封圈安裝槽，所述的密封圈安裝于密封圈安裝槽內(nèi)。

所述的閥套豎向設(shè)置。

所述的閥套的各級(jí)節(jié)流通道結(jié)構(gòu)。

所述的閥位信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置安裝在支架上。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明保證了閥門運(yùn)行時(shí)，既能順利暢通的排放額定蒸汽流量，又能平穩(wěn)、安全、可靠地節(jié)流調(diào)節(jié)高溫高壓過熱蒸汽，又能避免了閥門和管線振動(dòng)，十分顯著得延長(zhǎng)閥門的使用壽命。（2）消除了噪音，使噪音處于正常分貝范圍內(nèi)。（3）能夠完全對(duì)高溫高壓過熱蒸汽進(jìn)行控制，這樣將顯著減小過熱蒸汽對(duì)閥座和閥芯密封面的沖蝕，保證高壓旁路閥在長(zhǎng)期使用的情況下都能密封嚴(yán)密。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有高壓旁路閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為閥套與節(jié)流套筒、閥芯的安裝示意圖；

圖4為圖3的a-a剖視圖；

圖中，1-閥體，2-閥蓋，3-閥桿，4-型腔，5-介質(zhì)入口，6-介質(zhì)出口，7-支架，8-油動(dòng)機(jī)，9-密封圈，10-閥套，11-環(huán)形腔，12-第一節(jié)流孔，13-第三節(jié)流孔，14-節(jié)流套筒，15-第二節(jié)流孔，16-閥芯，17-斜面，18-閥位信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖2~3所示，一種超超臨界機(jī)組高壓旁路閥，它包括閥體1、閥蓋2和閥桿3，閥體1內(nèi)開設(shè)有型腔4，閥蓋2安裝于閥體1頂部，所述的閥體1的底部開設(shè)有介質(zhì)入口5，介質(zhì)入口5的頂部設(shè)置有閥座，閥體1側(cè)面開設(shè)有介質(zhì)出口6，所述的閥蓋2的頂部順次設(shè)置有支架7和油動(dòng)機(jī)8，油動(dòng)機(jī)8的活塞桿向下伸入于支架7內(nèi)。

所述的型腔4的底部設(shè)置有密封圈9，本實(shí)施例中，所述的型腔4的底部開設(shè)有密封圈安裝槽，所述的密封圈9安裝于密封圈安裝槽內(nèi)。密封圈9與閥蓋2之間固設(shè)有閥套10，閥套10豎向設(shè)置，閥套10內(nèi)開設(shè)有與閥套10共軸的節(jié)流套筒14，節(jié)流套筒14的外側(cè)開設(shè)有多圈環(huán)形腔11，節(jié)流套筒14的內(nèi)側(cè)面上圓周分布有多個(gè)連通環(huán)形腔11的第二節(jié)流孔15，閥套10的內(nèi)、外側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)圓周分布的第一節(jié)流孔12和第三節(jié)流孔13，第一節(jié)流孔12與第二節(jié)流孔15連通，第三節(jié)流孔13與環(huán)形腔11連通，所述的閥桿3的一端與油動(dòng)機(jī)8活塞桿連接，另一端貫穿閥蓋2且伸入于閥套10內(nèi)，閥桿3上安裝有與閥套10滑動(dòng)配合的閥芯16，閥芯16的密封面與閥座配合，它還包括閥位信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置18，閥位信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置18安裝在支架7上。

本發(fā)明的工作過程如下：?jiǎn)?dòng)油動(dòng)機(jī)8，油動(dòng)機(jī)8的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)閥桿3向上運(yùn)動(dòng)，閥芯16的密封面與閥座分離，而隨著閥芯16的向上運(yùn)動(dòng)，連通閥套10腔體的第一節(jié)流孔12的數(shù)量逐漸增多，實(shí)現(xiàn)了閥門的開啟；經(jīng)介質(zhì)入口5通入溫度為605℃、壓力為28mpa的蒸汽，高溫高壓蒸汽經(jīng)閥芯密封頭與閥座之間的間隙進(jìn)入閥套10內(nèi)，高溫高壓蒸汽依次通過第一節(jié)流孔12、第二節(jié)流孔15和第三節(jié)流孔13后進(jìn)入型腔4內(nèi)，經(jīng)多級(jí)節(jié)流降壓后壓力由原有的28mpa平穩(wěn)降壓到5mpa的再熱蒸汽壓力，最后高溫高壓蒸汽從介質(zhì)出口6流出，因此實(shí)現(xiàn)了順利暢通地排放額定蒸汽流量。同時(shí)，通過閥位信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置18將閥門開啟或關(guān)閉的位置反饋到集控室。

本發(fā)明相比原高壓旁路閥，本發(fā)明將28mpa的高溫高壓蒸汽平穩(wěn)降壓到5mpa的低壓力，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，避免了閥門和管線振動(dòng)，十分顯著得延長(zhǎng)閥門的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)、安全、可靠的節(jié)流調(diào)節(jié)高溫高壓過熱蒸汽。相比原高壓旁路閥，還能消除噪音。而改造后的高壓旁路閥能夠完全對(duì)高溫高壓過熱蒸汽進(jìn)行控制，這樣將顯著減小過熱蒸汽對(duì)閥座和閥芯密封面的沖蝕，保證高壓旁路閥在長(zhǎng)期使用的情況下都能密封嚴(yán)密。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超超臨界機(jī)組高壓旁路閥，它包括閥體（1）、閥蓋（2）和閥桿（3），閥體（1）內(nèi)開設(shè)有型腔（4），閥體（1）的底部開設(shè)有介質(zhì)入口（5），閥體（1）側(cè)面開設(shè)有介質(zhì)出口（6），閥蓋（2）的頂部順次設(shè)置有支架（7）和油動(dòng)機(jī)（8），油動(dòng)機(jī)（8）的活塞桿向下伸入于支架（7）內(nèi)；節(jié)流套筒（14）的外側(cè)開設(shè)有多圈環(huán)形腔（11），閥套（10）的內(nèi)、外側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)圓周分布的第一節(jié)流孔（12）和第三節(jié)流孔（13），第一節(jié)流孔（12）與第二節(jié)流孔（15）連通，第三節(jié)流孔（13）與環(huán)形腔（11）連通。本發(fā)明的有益效果是：安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、降壓效果明顯、噪音小、振動(dòng)小。

技術(shù)研發(fā)人員：李岑文達(dá);李偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李岑文達(dá);李偉
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.01