本發(fā)明涉及管道連接技術(shù)，具體涉及一種可拆卸式非金屬?gòu)?fù)合管用接頭組件及其使用方法。

背景技術(shù)：

為了緩解油田腐蝕問(wèn)題，非金屬管道作為解決地面集輸管網(wǎng)腐蝕問(wèn)題的一個(gè)有效途徑，在一些新建工程和改擴(kuò)建工程中已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。非金屬?gòu)?fù)合管不但具有傳統(tǒng)非金屬管耐腐蝕、輸送阻力小等特點(diǎn)，而且具有柔性好、單根長(zhǎng)度可達(dá)數(shù)百米、接頭少和安裝快捷等特點(diǎn)。典型的非金屬?gòu)?fù)合管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為三層，即內(nèi)襯層、增強(qiáng)層和外保護(hù)層。

在標(biāo)準(zhǔn)sy/t6662.1-2012、sy/t6662.2-2012、sy/t6662.3-2012、sy/t6662.4-2014、sy/t6662.5-2014、sy/t6662.6-2014中對(duì)增強(qiáng)非金屬?gòu)?fù)合管接頭制作提出了要求，其中最普遍的即為扣壓式金屬接頭。

該接頭在應(yīng)用過(guò)程中存在一些問(wèn)題，接頭金屬材質(zhì)之間與管道內(nèi)部輸送介質(zhì)相接處，由于金屬接頭受介質(zhì)腐蝕作用而降低了管道服役時(shí)間以及增加了運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有非金屬?gòu)?fù)合管連接接頭現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種可拆卸式非金屬?gòu)?fù)合管接頭，通過(guò)使用本發(fā)明可以對(duì)非金屬?gòu)?fù)合管道實(shí)現(xiàn)連接或終止，并且能進(jìn)行拆卸而多次利用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種可拆卸式非金屬?gòu)?fù)合管用接頭組件，包括安裝在兩非金屬?gòu)?fù)合管管體待對(duì)接端的兩個(gè)卡箍，卡箍包括卡緊在管體外壁的箍體和設(shè)置在箍體一端的拉緊板，兩個(gè)卡箍的拉緊板相對(duì)設(shè)置，且拉緊板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有拉緊孔，箍體內(nèi)壁設(shè)置有用于咬合管體外壁的咬合層。

每個(gè)卡箍由至少兩個(gè)箍瓣組裝形成，相鄰箍瓣之間通過(guò)組裝孔與螺栓配合進(jìn)行組裝連接。

咬合層采用橡膠材料制備。

咬合層設(shè)置有若干齒牙，齒牙朝向管體對(duì)接的端面設(shè)置。

拉緊孔為螺紋孔。

所述拉緊孔的數(shù)量為n，均勻分布在卡箍的拉緊板上，其中n＝2(1+d/50)，d為非金屬?gòu)?fù)合管外徑尺寸，單位為毫米，d/50取整舍余。

還包括設(shè)置在兩非金屬?gòu)?fù)合管管體待對(duì)接端面的耐腐蝕密封墊。

一種可拆卸式非金屬?gòu)?fù)合管用接頭組件的使用方法，包括以下步驟：

步驟一，對(duì)兩非金屬?gòu)?fù)合管管體待對(duì)接端進(jìn)行管段切除使得管道的外保護(hù)層、增強(qiáng)層和內(nèi)襯層的端部齊頭平整；

步驟二，將左端卡箍套于管體并使管端露出2cm的長(zhǎng)度，將螺栓穿入相鄰兩箍瓣的組裝孔中，通過(guò)螺帽擰緊使卡箍與管體外壁緊固，兩管體上緊固的卡箍拉緊板相對(duì)設(shè)置，且拉緊板上的拉緊孔中心對(duì)齊；

步驟三，將耐腐蝕密封墊放置于兩管體的對(duì)接面，將螺栓穿過(guò)對(duì)應(yīng)的拉緊孔并通過(guò)螺帽對(duì)兩個(gè)卡箍進(jìn)行連接并緊固，完成所有螺栓的緊固工作即實(shí)現(xiàn)了非金屬?gòu)?fù)合管的連接。

所述耐腐蝕密封圈由彈性體材料構(gòu)成，內(nèi)徑與外徑與非金屬?gòu)?fù)合管體相同。

所述耐腐蝕密封圈的厚度為1～2cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果，使用本發(fā)明進(jìn)行非金屬管接頭連接時(shí)，金屬卡箍不與其接觸，因此避免了由于金屬接頭接觸帶流體介質(zhì)而腐蝕，從而增加管道服役時(shí)間，降低使用風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步的，耐腐蝕的密封圈與輸送介質(zhì)接觸，保證了對(duì)接的密封效果，從而進(jìn)一步保證了金屬卡箍的安全。

進(jìn)一步的，相鄰箍瓣之間通過(guò)組裝孔與螺栓配合進(jìn)行組裝連接成為卡箍，連接方式簡(jiǎn)單且強(qiáng)度有保障，對(duì)操作工人及設(shè)備技術(shù)條件要求不高，適合基礎(chǔ)配套條件差的于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，有利于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速維護(hù)，充分解決了現(xiàn)有技術(shù)中，由于扣壓式接頭均為一次性使用，不能重復(fù)使用，當(dāng)發(fā)生管線更換時(shí)不能二次利用的問(wèn)題；而且，現(xiàn)有技術(shù)中的采用卡箍與管道螺紋連接時(shí)造成接頭與管體之間彎曲應(yīng)力存在，而本發(fā)明是對(duì)卡箍在管道徑向緊固連接，然后再進(jìn)行軸向緊固連接，這樣的益處在于管道連接后，接頭受力承軸向分布，因此降低了因應(yīng)力集中造成管道失效事故發(fā)生的幾率，不同于現(xiàn)有技術(shù)中扣壓式接頭連接方式，采用本發(fā)明中兩個(gè)卡箍進(jìn)行連接后，管道內(nèi)徑不受連接影響還是保持不變，因此不會(huì)造成紊流等現(xiàn)象出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為非金屬?gòu)?fù)合管接頭連接示意圖；

圖2為采用兩個(gè)箍瓣的卡箍端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為采用四個(gè)箍瓣的卡箍端面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.外保護(hù)層，2.增強(qiáng)層，3.內(nèi)襯層，4.卡箍，41.箍瓣，42.箍體，5.組裝孔，6.咬合層，7.拉緊孔，8.耐腐蝕密封圈，9.拉緊板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種可拆卸式非金屬?gòu)?fù)合管用接頭組件，包括安裝在兩非金屬?gòu)?fù)合管管體待對(duì)接端的兩個(gè)卡箍4，卡箍4包括卡緊在管體外壁的箍體42和設(shè)置在箍體42一端的拉緊板9，兩個(gè)卡箍4的拉緊板9相對(duì)設(shè)置，且拉緊板9上對(duì)應(yīng)設(shè)置有拉緊孔7，拉緊孔7為螺紋孔，所述拉緊孔7的數(shù)量為n，均勻分布在卡箍4的拉緊板9上，其中n＝2(1+d/50)，d為非金屬?gòu)?fù)合管外徑尺寸，單位為毫米，d/50取整舍余；箍體42內(nèi)壁設(shè)置有用于咬合管體外壁的咬合層6，咬合層6采用橡膠材料制備。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，咬合層6設(shè)置有若干齒牙，齒牙朝向管體對(duì)接的端面設(shè)置。

如圖2和圖3所示，每個(gè)卡箍4由至少兩個(gè)箍瓣41組裝形成，相鄰箍瓣41之間通過(guò)組裝孔5與螺栓配合進(jìn)行組裝連接，圖2中，卡箍4的箍瓣41數(shù)量為2個(gè)，圖3中，卡箍4的箍瓣41數(shù)量為4個(gè)。

如圖1所示，一種可拆卸式非金屬?gòu)?fù)合管用接頭組件的使用方法，包括以下步驟：

步驟一，對(duì)兩非金屬?gòu)?fù)合管管體待對(duì)接端進(jìn)行管段切除使得管道的外保護(hù)層1、增強(qiáng)層2和內(nèi)襯層3的端部齊頭平整；

步驟二，將左端卡箍4套于管體并使管端露出2cm的長(zhǎng)度，將螺栓穿入相鄰兩箍瓣42的組裝孔5中，通過(guò)螺帽擰緊使卡箍4與管體外壁緊固，兩管體上緊固的卡箍4拉緊板9相對(duì)設(shè)置，且拉緊板9上的拉緊孔7中心對(duì)齊；

步驟三，將耐腐蝕密封墊8放置于兩管體的對(duì)接面，耐腐蝕密封圈(8)由彈性體材料構(gòu)成，厚度為1～2cm，內(nèi)徑與外徑與非金屬?gòu)?fù)合管體相同；將螺栓穿過(guò)對(duì)應(yīng)的拉緊孔7并通過(guò)螺帽對(duì)兩個(gè)卡箍4進(jìn)行連接并緊固，完成所有螺栓的緊固工作即實(shí)現(xiàn)了非金屬?gòu)?fù)合管的連接。

滌綸纖維增強(qiáng)耐熱性聚乙烯復(fù)合管(dn80pn4mpa)的連接：對(duì)現(xiàn)有的滌綸纖維增強(qiáng)耐熱性聚乙烯復(fù)合管進(jìn)行管段切除，保證管道的外保護(hù)層1、增強(qiáng)層2和內(nèi)襯層3的端部齊頭平整。將左端卡箍4套于管體并使管端露出2cm的長(zhǎng)度。將螺栓穿入螺栓孔5中，通過(guò)螺帽擰緊。依次對(duì)其余螺栓連接及緊固。在完成左端的卡箍緊固后，開(kāi)始對(duì)右端卡箍進(jìn)行緊固。在緊固右端接箍時(shí)，需要保證其上的螺栓孔與左端螺栓孔圓心重合，從而利于左右兩端卡箍連接。待完成耐腐蝕密封墊8安裝后，螺栓穿過(guò)外螺栓孔7并輔以螺帽對(duì)左右卡箍進(jìn)行連接并緊固，依次完成其余螺栓緊固工作。通過(guò)以上操作，實(shí)現(xiàn)了非金屬?gòu)?fù)合管的連接。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種可拆卸式非金屬?gòu)?fù)合管用接頭組件，包括安裝在兩非金屬?gòu)?fù)合管管體待對(duì)接端的兩個(gè)卡箍，卡箍包括卡緊在管體外壁的箍體和設(shè)置在箍體一端的拉緊板，兩個(gè)卡箍的拉緊板相對(duì)設(shè)置，且拉緊板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有拉緊孔，箍體內(nèi)壁設(shè)置有用于咬合管體外壁的咬合層，使用本發(fā)明進(jìn)行非金屬管接頭連接時(shí)，金屬卡箍不與其接觸，因此避免了由于金屬接頭接觸帶流體介質(zhì)而腐蝕，從而增加管道服役時(shí)間，降低使用風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：齊國(guó)權(quán);戚東濤;魏斌;李厚補(bǔ);丁楠;蔡雪華;張冬娜;邵曉東;李萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.10.24