本發(fā)明涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防漏耐用的截止閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

截止閥也叫截門，是一種使用比較廣泛的閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力較小，比較耐用，開啟難度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓，截止閥的閉合原理是依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通，現(xiàn)有的截止閥有根據(jù)通道方向分類，有根據(jù)閥桿上螺紋的位置分類。

目前我國生產(chǎn)截止閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一，但是各種截止閥的原理基本相同，截止閥在工作的時候最重要的就是具有良好的密封性，具有較好的防漏特性，而市場上的大多截止閥其防漏結(jié)構(gòu)一般只有單層防漏結(jié)構(gòu)，在長時間使用過后，會使防漏結(jié)構(gòu)產(chǎn)生磨損，導致其防漏這效果下降，影響截止閥的工作效果，容易產(chǎn)生液體泄漏，從而容易造成事故的發(fā)生，對企業(yè)和個人安全帶來隱患針對這些缺點，本改進型裝置為了解決此問題所設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種防漏耐用的截止閥結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種防漏耐用的截止閥結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體的頂部內(nèi)壁焊接有固定板，所述固定板套接有水平設(shè)置的第一連接桿，所述第一連接桿的一端鉸接有滾輪，所述第一連接桿遠離滾輪的一端鉸接有第二連接桿，所述第二連接桿遠離第一連接桿的一端鉸接有第三連接桿，所述第三連接桿遠離第二連接桿的一端鉸接有活動桿，所述活動桿離第三連接桿的一端固定安裝有管塞，所述活動桿靠近管塞的一端套設(shè)有箱體，所述箱體的下方連接有與箱體連通的通水管，所述通水管遠離箱體的一端連接有球型塞，所述球型塞的一側(cè)固定連接有水平設(shè)置的固定桿，所述固定桿遠離球型塞的一端安裝有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪套接有操作桿，所述操作桿靠近滾輪套接有凸輪，且凸輪與滾輪緊密配合。

優(yōu)選的，所述第二連接桿的一端鉸接有第一滑塊，所述殼體的側(cè)壁安裝有第一固定板，所述第一固定板開設(shè)有第一滑槽，且第一滑塊滑動安裝在第一滑槽內(nèi)，所述第三連接桿的一端鉸接有第二滑塊，所述殼體的側(cè)壁安裝有第二固定板，所述第二固定板開設(shè)有第二滑槽，且第二滑塊滑動安裝在第二滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述管塞外設(shè)有橡膠圈，且管塞與通水管的管道緊密配合。

優(yōu)選的，所述球型塞的內(nèi)部設(shè)有圓柱形管道，且圓柱形管道與通水管接通，所述球型塞與進水口緊密配合。

優(yōu)選的，所述第一連接桿與固定板之間設(shè)有回復裝置，所述會回復裝置包括彈簧和連接塊。

優(yōu)選的，所述箱體的一側(cè)連接有出水管。

本發(fā)明中，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明中的有益效果是：通過設(shè)有齒輪、球型塞、管塞、連接桿等裝置，讓各裝置配合使用，可以起到多次防漏的作用，避免了一種結(jié)構(gòu)的磨損帶來的泄漏，減少了事故發(fā)生的可能，給企業(yè)和個人安全帶來保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種防漏耐用的截止閥結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種防漏耐用的截止閥結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1殼體、2固定板、3第一連接桿、4第二連接桿、5第三連接桿、6活動桿、7管塞、8箱體、9通水管、10球型塞、11固定桿、12第一齒輪、13第二齒輪、14操作桿、15凸輪、16滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種防漏耐用的截止閥結(jié)構(gòu)，包括殼體1，殼體1的頂部內(nèi)壁焊接有固定板2，固定板2套接有水平設(shè)置的第一連接桿3，第一連接桿3的一端鉸接有滾輪16，第一連接桿3遠離滾輪16的一端鉸接有第二連接桿4，第二連接桿4遠離第一連接桿3的一端鉸接有第三連接桿5，第三連接桿5遠離第二連接桿4的一端鉸接有活動桿6，活動桿6遠離第三連接桿5的一端固定安裝有管塞7，活動桿6靠近管塞7的一端套設(shè)有箱體8，箱體8的下方連接有與箱體8連通的通水管9，所述通水管9遠離箱體8的一端連接有球型塞10，球型塞10的一側(cè)固定連接有水平設(shè)置的固定桿11，固定桿11遠離球型塞10的一端安裝有第一齒輪12，第一齒輪12嚙合有第二齒輪13，第二齒輪13套接有操作桿14，操作桿14靠近滾輪16套接有凸輪15，且凸輪15與滾輪16緊密配合，第二連接桿4的一端鉸接有第一滑塊，殼體1的側(cè)壁安裝有第一固定板，第一固定板開設(shè)有第一滑槽，且第一滑塊滑動安裝在第一滑槽內(nèi)，第三連接桿5的一端鉸接有第二滑塊，殼體1的側(cè)壁安裝有第二固定板，第二固定板開設(shè)有第二滑槽，且第二滑塊滑動安裝在第二滑槽內(nèi)，管塞7外設(shè)有橡膠圈，且管塞7與通水管9的管道緊密配合，球型塞10的內(nèi)部設(shè)有圓柱形管道，且圓柱形管道與通水管9接通，球型塞10與進水口緊密配合，第一連接桿3與固定板2之間設(shè)有回復裝置，會回復裝置包括彈簧和連接塊，回復裝置可以使?jié)L輪16與凸輪15一直緊密貼合，箱體8的一側(cè)連接有出水管。

使用時，轉(zhuǎn)動操縱桿14，操縱桿14帶動凸輪15和第二齒輪13轉(zhuǎn)動，凸輪15由于與滾輪16緊密貼合，所以凸輪15會帶動滾輪16水平移動，滾輪16帶動第一連接桿3一端，第一連接桿3再推動第二連接桿4移動，第二連接桿4推動第三連接桿5移動，第三連接桿5最終帶動管塞7上下活動，開啟閥門時，管塞7會向上移動離開通水管9，同時第二齒輪13帶動第一齒輪12轉(zhuǎn)動，第一齒輪12通過固定桿11與球型塞10連接，因此球型塞10被第一齒輪12帶著轉(zhuǎn)動，球型塞10內(nèi)部設(shè)有圓柱形管道，當球型塞10轉(zhuǎn)動時，其圓柱形管道最終與通水管9接通，從而使液體可以流入，同理關(guān)閉時管塞7會堵塞柱通水管9，球型塞10內(nèi)的圓柱形管道不與通水管9連通，完成關(guān)閉。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防漏耐用的截止閥結(jié)構(gòu)，包括殼體，殼體的頂部內(nèi)壁焊接有固定板，固定板套接有水平設(shè)置的第一連接桿，所述第一連接桿的一端鉸接有滾輪，第一連接桿遠離滾輪的一端鉸接有第二連接桿，第二連接桿遠離第一連接桿的一端鉸接有第三連接桿，所述第三連接桿遠離第二連接桿的一端鉸接有活動桿，活動桿離第三連接桿的一端固定安裝有管塞，活動桿靠近管塞的一端套設(shè)有箱體，所述箱體的下方連接有與箱體連通的通水管，通水管遠離箱體的一端連接有球型塞，操作桿靠近滾輪套接有凸輪，且凸輪與滾輪緊密配合。本發(fā)明通過多層防漏結(jié)構(gòu)，避免了單層防漏裝置磨損而出現(xiàn)漏液，提高了防漏效果，給企業(yè)和個人的安全帶來保障。

技術(shù)研發(fā)人員：袁飛;袁志剛;袁志國;項英俊
受保護的技術(shù)使用者：鹽城市星火閥業(yè)制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.09.08