本發(fā)明涉及絕熱工程領(lǐng)域，具體來說涉及一種反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

中、高溫管線(300℃～800℃)的保溫工程，目前成熟的施工工藝為：采用高溫巖棉、硅酸鋁或硅酸鎂等阻燃保溫材料根據(jù)設(shè)計進行現(xiàn)場裁剪、裹覆，再用鐵皮或彩鋼板材包覆。這樣的施工工藝具有如下缺點：(1)為滿足中、高溫管線作業(yè)的要求，多層纏繞保溫厚度較大；(2)現(xiàn)場施工難度大、風(fēng)險高，勞動強度大；(3)節(jié)能效果一般(參照gb50264-2013)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種反輻射絕熱結(jié)構(gòu)，解決中、高溫管線散熱量大、絕熱工程現(xiàn)場施工勞動強度大、安全風(fēng)險大、維護成本高、效果不理想等工程問題，為節(jié)能環(huán)保的高科技反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用多層反輻射層與高黑度絕熱材料層復(fù)合的技術(shù)方案，采用對稱半圓、可滑動結(jié)構(gòu)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn)。

一種反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)，由半圓結(jié)構(gòu)和聯(lián)接器組成，所述聯(lián)接器將上、下兩件半圓結(jié)構(gòu)左右聯(lián)接包裹于高溫管線外；

所述的半圓結(jié)構(gòu)成半圓柱狀，外包位于半圓結(jié)構(gòu)最外側(cè)，半圓結(jié)構(gòu)的內(nèi)部由1-n層絕熱材料層組合而成，并由釘制器固定形狀，在半圓結(jié)構(gòu)的絕熱材料層和絕熱材料層之間形成有封閉空氣層，在半圓結(jié)構(gòu)的絕熱材料層和高溫管線之間形成封閉空氣層；所述反輻射絕熱結(jié)構(gòu)能夠在高溫管線上移動。

所述的絕熱材料層由內(nèi)到外分別為：反輻射層和高黑度材料層。

所述的釘制聯(lián)接器由穿釘、擋扣、料間隔離塊和近管隔離塊組成，其中近管隔離塊上設(shè)置有能夠滾動的滾動體。

料間隔離塊在絕熱材料層和絕熱材料層之間形成所述封閉空氣層，近管隔離塊在絕熱材料層和高溫管線之間形成所述封閉空氣層。

所述的反輻射層為反輻射材料構(gòu)成：鋁板、不銹鋼板或鋁箔等反輻射能力強的材料中的一種或多種。

所述絕熱材料層采用1-n層組合而成。

一種反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法，所述的半圓結(jié)構(gòu)可以預(yù)制：1-n層絕熱材料層使用釘制器按高溫管線管徑的不同規(guī)格釘制成復(fù)合結(jié)構(gòu)置于外包內(nèi)部；

其中，料間隔離塊和近管隔離塊分別與多層絕熱材料層、高溫管線之間形成封閉空氣層；近管隔離塊設(shè)置有滾動體；

現(xiàn)場安裝采用聯(lián)接器將兩件半圓結(jié)構(gòu)扣合聯(lián)接在高溫管線上，并能夠沿高溫管線移動，便于現(xiàn)場的安裝。

本發(fā)明旨在發(fā)明一種反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)：采用多層反輻射層、高黑度材料層和封閉薄空氣層復(fù)合的方式起到反射熱輻射作用，其反射率甚至能夠達到75％。利用中間封閉薄空氣層絕熱，解決高溫管線節(jié)能效果一般以及保溫層過厚的問題；采用對稱半圓、可滑動結(jié)構(gòu)的方案，提前預(yù)制，現(xiàn)場施工聯(lián)接器裝卸快捷、安全，改善現(xiàn)場施工工藝、勞動強度、風(fēng)險和維護成本都大大降低。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)多層反輻射復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)材料，其反射率能夠到達≥70％，反輻射絕熱結(jié)構(gòu)具有節(jié)能環(huán)保、絕熱效果好的優(yōu)點；

2)反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)的各層之間具有封閉的空氣薄層間隔，空氣的導(dǎo)熱系數(shù)較低，使得反輻射絕熱結(jié)構(gòu)的節(jié)能效果提高；

3)反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)為模塊化結(jié)構(gòu)，可滑動且能夠提前預(yù)制，在現(xiàn)場施工時，聯(lián)接器裝卸快捷、安全，能夠改善現(xiàn)場施工工藝、降低現(xiàn)場施工的勞動強度、使現(xiàn)場施工的風(fēng)險和維護成本都大大降低。

以上三點優(yōu)勢使得本發(fā)明的反輻射絕熱結(jié)構(gòu)在保溫工程領(lǐng)域優(yōu)勢顯著。

附圖說明

圖1為反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)a-a剖面示意圖；

其中，1-半圓結(jié)構(gòu)；2-聯(lián)接器；11-絕熱材料層；12-釘制器；13-封閉空氣層；14-外包；111-反輻射層；112-高黑度材料層；121-穿釘；122-擋扣；123-料間隔離塊；124-近管隔離塊；1241-滾動體。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明：本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1和圖2所示，反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)由半圓結(jié)構(gòu)1、聯(lián)接器2組成，使用聯(lián)接器2聯(lián)接上、下兩件半圓結(jié)構(gòu)1，左右聯(lián)接將兩件半圓結(jié)構(gòu)1包裹高溫管線外。

半圓結(jié)構(gòu)1由絕熱材料層11、釘制器12、封閉空氣層13和外包14組成；絕熱材料層11由內(nèi)到外主要包含反輻射層111和高黑度材料層112；釘制器12包含穿釘121、擋扣122、料間隔離塊123和近管隔離塊124組成，其中近管隔離塊124上設(shè)有能夠滾動的滾動體1241；

半圓結(jié)構(gòu)1成半圓柱狀，外包14位于半圓結(jié)構(gòu)1的最外側(cè)，半圓結(jié)構(gòu)1的內(nèi)部由多層絕熱材料層11組合而成，半圓結(jié)構(gòu)1由聯(lián)接器12釘制固定形狀；

料間隔離塊123在多層絕熱材料層11之間形成薄的封閉空氣層13，近管隔離塊124在絕熱材料層11、高溫管線之間形成薄的封閉空氣層13；

所述反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)能在管線上移動。

所述的絕熱材料層11由內(nèi)到外分別為：反輻射層111和高黑度材料層112。

所述的反輻射層111為反輻射材料構(gòu)成：鋁板、不銹鋼板或鋁箔中等反輻射能力強的材料中的一種或多種。

所述絕熱材料層11采用1-n層組合而成。

一種反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法：施工前，半圓結(jié)構(gòu)1可根據(jù)要求提前預(yù)制好，外包14內(nèi)部采用多層反輻射層111和高黑度材料層112的組合，使用釘制器12將半圓結(jié)構(gòu)1和外包14按高溫管線管徑的不同規(guī)格釘制成復(fù)合結(jié)構(gòu)；

其中，料間隔離塊123和近管隔離塊124分別與多層絕緣材料層11、高溫管線之間形成薄的封閉空氣層13；近管隔離塊124設(shè)置有滾動體1241。

現(xiàn)場安裝時，采用聯(lián)接器2將兩件半圓結(jié)構(gòu)1扣合聯(lián)接在高溫管線上，并可以沿高溫管線移動，便于現(xiàn)場的安裝。

實施例1：

所述的反輻射層111為不銹鋼板。

所述絕熱材料層11采用2層組合而成。

實施例2：

所述的反輻射層111為鋁板和鋁箔混合而成。

所述絕熱材料層11采用3層組合而成。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制作方法，由半圓結(jié)構(gòu)和聯(lián)接器組成，所述的反輻射絕熱復(fù)合結(jié)構(gòu)采用多層反輻射層、高黑度材料層和封閉薄空氣層復(fù)合的方式起到反射熱輻射作用，其反射率甚至能夠達到75％。利用中間封閉薄空氣層絕熱，解決高溫管線節(jié)能效果一般以及保溫層過厚的問題；采用對稱半圓、可滑動結(jié)構(gòu)的方案，提前預(yù)制，現(xiàn)場裝卸快捷、安全，改善現(xiàn)場施工工藝、勞動強度、風(fēng)險和維護成本都大大降低。

技術(shù)研發(fā)人員：趙俊芳
受保護的技術(shù)使用者：趙俊芳
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.19