本發(fā)明涉及一種控制閥，具體涉及包含壓力傳感器的雙向控制閥。
背景技術(shù)：
在經(jīng)歷過金融危機時代的世界經(jīng)濟正在逐漸恢復(fù)，同樣中國閥門機電產(chǎn)品的進出口市場也在逐步穩(wěn)健地增長，閥門行業(yè)的國際競爭程度將更加地激烈。我國閥門廠家與國外的大閥門廠商比較，我們存在較大差距的主要在高端技術(shù)方面。產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新與提升成了阻擋中國閥門產(chǎn)品快速發(fā)展的一大絆腳石了。
閥門是工業(yè)上一種重要的流體控制設(shè)備，涉及到國民經(jīng)濟諸多部門，是國民經(jīng)濟的發(fā)展重要基礎(chǔ)設(shè)備。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國閥門產(chǎn)品已經(jīng)形成十幾大類，尤其在企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)銷量兩方面穩(wěn)居世界前列，但大多是小規(guī)模、低層次閥門的企業(yè)，產(chǎn)品也以中低端為主。
改革開放以來，閥門市場急速膨脹，國營企業(yè)受體制影響遭遇關(guān)停并轉(zhuǎn)的危機，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)因技術(shù)力量有限，只能進行模仿生產(chǎn)，這是造成國產(chǎn)閥門質(zhì)量較低的主要原因。國家已經(jīng)出臺了振興裝備制造業(yè)的政策，尤其重點支持通用基礎(chǔ)制造業(yè)的發(fā)展。我國正面臨著從農(nóng)業(yè)時代向工業(yè)化時代的轉(zhuǎn)變，將大幅增加工業(yè)對閥門產(chǎn)品的需求。國家政策的支持和產(chǎn)品市場的巨大需求將是閥門產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的強大動力。
燃氣管網(wǎng)目前使用的普通閘閥、蝶閥、球閥等閥門，均存在壓力調(diào)節(jié)效果很差，導致安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是燃氣管網(wǎng)目前使用的普通閘閥、蝶閥、球閥等閥門，均存在壓力調(diào)節(jié)效果很差，目的在于提供包含壓力傳感器的雙向控制閥，解決燃氣管網(wǎng)目前使用的普通閘閥、蝶閥、球閥等閥門，均存在壓力調(diào)節(jié)效果很差的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
包含壓力傳感器的雙向控制閥，包括不銹鋼閥座與閥瓣，所述不銹鋼閥座通過法蘭和閥體連接，所述閥瓣通過螺紋與動力輸出裝置連接，所述動力輸出裝置一側(cè)設(shè)置吊環(huán)和氣體壓力傳感器，動力輸出裝置另一側(cè)設(shè)置液壓腔；所述液壓腔內(nèi)包括液壓油缸、活塞和頂板；所述氣體壓力傳感器與動力輸出裝置之間連接壓力傳感器密封環(huán)，所述活塞受控于處理器，處理器連接氣體壓力傳感器。燃氣管網(wǎng)目前使用的普通閘閥、蝶閥、球閥等閥門，均存在壓力調(diào)節(jié)效果很差，本發(fā)明采用氣體壓力傳感器和處理器的結(jié)合，通過上述的機械連接結(jié)構(gòu)，處理器控制活塞的推動，從而控制了閥瓣與不銹鋼閥座的開口距離，起到了壓力調(diào)節(jié)的作用，解決了傳統(tǒng)問題的不足。
所述不銹鋼閥座與閥瓣數(shù)量均為2。進一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。形成雙向閥門，起到更好的調(diào)節(jié)作用。
所述液壓油缸、活塞和頂板數(shù)據(jù)均為2。進一步，為了匹配不銹鋼閥座與閥瓣數(shù)量均為2，做這一優(yōu)選的限定，是本發(fā)明的優(yōu)選方案。
所述氣體壓力傳感器采集控制閥壓力信息，發(fā)送至處理器；所述處理器根據(jù)接收的控制閥壓力信息，發(fā)送指令到活塞。進一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氣體壓力傳感器和處理器無線連接。
所述吊環(huán)位圓形環(huán)，數(shù)量為2。起到更好的高于固定作用，進一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明包含壓力傳感器的雙向控制閥，控制閥瓣與不銹鋼閥座的開口距離，起到了壓力調(diào)節(jié)的作用，解決了傳統(tǒng)問題的不足；
2、本發(fā)明包含壓力傳感器的雙向控制閥，氣體壓力傳感器和處理器無線連接，位置的處理更加靈活；
3、本發(fā)明包含壓力傳感器的雙向控制閥，氣體壓力傳感器的探測比普通閥門機械結(jié)構(gòu)的自由偏移更準確，提高了壓力的探測，降低了安全隱患。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：
4-不銹鋼閥座，5-閥瓣，6-閥座，7-動力輸出裝置，8-吊環(huán)，9-氣體壓力傳感器，10-壓力傳感器密封環(huán)，11-液壓油缸，12-活塞，13-頂板。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1所示，本發(fā)明包含壓力傳感器的雙向控制閥，包括不銹鋼閥座4與閥瓣5，所述不銹鋼閥座4通過法蘭和閥體6連接，所述閥瓣5通過螺紋與動力輸出裝置7連接，所述動力輸出裝置7一側(cè)設(shè)置吊環(huán)8和氣體壓力傳感器9，動力輸出裝置7另一側(cè)設(shè)置液壓腔；所述液壓腔內(nèi)包括液壓油缸11、活塞12和頂板13；所述氣體壓力傳感器9與動力輸出裝置7之間連接壓力傳感器密封環(huán)10，所述活塞12受控于處理器，處理器連接氣體壓力傳感器9。所述不銹鋼閥座4與閥瓣5數(shù)量均為2。所述液壓油缸11、活塞12和頂板13數(shù)據(jù)均為2。所述氣體壓力傳感器9采集控制閥壓力信息，發(fā)送至處理器；所述處理器根據(jù)接收的控制閥壓力信息，發(fā)送指令到活塞12。所述吊環(huán)8位圓形環(huán)，數(shù)量為2；
工作時：氣體壓力傳感器9探測到壓力變化發(fā)送至處理器，處理器控制活塞擴張，縮小了閥瓣5與不銹鋼閥座4的開口距離，起到了壓力調(diào)節(jié)的作用，所述氣體壓力傳感器9與動力輸出裝置7之間連接壓力傳感器密封環(huán)10增強密封性，所述頂板13為活塞12限位。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。