本技術(shù)：
屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種超低溫閥座。

背景技術(shù)：

球閥是一種具有全通徑、低流阻特性的閥門，十分適宜作為長輸管線用閥，是一種近50年來發(fā)展最快的一個閥門新品種。全球能源、化工等行業(yè)對管線球閥的需求一直在平穩(wěn)增長，特別是作為全球第二大經(jīng)濟(jì)體的中國，其在石油、天然氣和化工工業(yè)、城市建設(shè)等行業(yè)的飛速發(fā)展，管線球閥作為工程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，迎來無限的發(fā)展和市場機(jī)遇。

石油、天然氣、化工和能源占閥門需求的70%以上，以石油和天然氣的不斷的發(fā)展和變化的需求為例，其需求主要集中在金屬密封、防“爆炸減壓”、抗腐蝕、飛逸性排放、提前磨損和設(shè)備疲勞、預(yù)防性維護(hù)等性能方面。天然氣運(yùn)輸管道工程對管線球閥來說是一個非常龐大而有潛力的市場，長輸管線要求閥門的壁厚盡量薄，閥門材料具有很高的屈服韌性、耐腐蝕性，以適應(yīng)管線伸縮、轉(zhuǎn)向、地區(qū)環(huán)境變化的要求，更重要的一點(diǎn)是，長輸管線的管理者要求購買的閥門壽命一定要長于管線本身的壽命。

這些需求，不但對閥門及相關(guān)結(jié)構(gòu)、而且對閥座制造工藝技術(shù)水平提出了很高的要求，目前的球閥在密封性上雖然有了長足的進(jìn)步，閥座與閥體之間多設(shè)置密封圈進(jìn)行軟密封，而閥座與閥球之間通過插件來對密封圈進(jìn)行調(diào)整，但是目前插件只能起到一層保護(hù)，且相互之間還容易存在空隙，一旦損壞，更換相當(dāng)麻煩，只能短時保證與球面接觸的位置密封性。因此，解決球閥閥球和閥座之間密封性不良的問題就顯得尤為重要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題是提供了一種超低溫閥座，通過設(shè)置特殊的環(huán)形密封槽及配合超低溫密封圈，避免低溫影響閥座密封性的麻煩。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請公開了一種超低溫閥座，其包括閥座本體，閥座本體具有流通介質(zhì)的套管部與連接套管部且止抵閥球的密封錐部；由密封錐部導(dǎo)向套管部外壁的注油孔；設(shè)置于密封錐部的環(huán)形密封槽；嵌合于環(huán)形密封槽且抵觸閥球的超低溫密封圈；以及套設(shè)于閥座本體的閥蓋。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，其中上述注油孔位于環(huán)形密封槽與套管部之間，包括由密封錐部導(dǎo)向套管部的軸向孔，連接軸向孔且導(dǎo)出套管部的徑向孔。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，其中上述環(huán)形密封槽側(cè)壁具有倒勾部，倒勾部寬度小于環(huán)形密封槽寬度。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，其中上述超低溫密封圈由聚四氟乙烯制成。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，其中上述閥蓋與閥座本體之間設(shè)置彈簧連接。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，還包括嵌合套管部外壁的o型密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：

1）環(huán)形密封槽嵌合超低溫密封圈，提高超低溫環(huán)境下密封性能。

2）注油孔方便添加油脂，防止腐蝕生銹。

當(dāng)然，實(shí)施本申請的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本申請實(shí)施例的超低溫閥座剖面圖；

圖2是本申請實(shí)施例的環(huán)形密封槽示意圖。

附圖標(biāo)記

閥座本體10，套管部11，密封錐部12，注油孔20，軸向孔21，徑向孔22，環(huán)形密封槽30，倒勾部31，超低溫密封圈40，閥蓋50，彈簧60，o型密封圈70。

具體實(shí)施方式

以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請的實(shí)施方式，藉此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

請參考圖1，圖1是本申請實(shí)施例的超低溫閥座剖面圖。如圖所示，一種軟密封溝槽閥座包括閥座本體10，閥座本體10具有流通介質(zhì)的套管部11與連接套管部11且止抵閥球的密封錐部12；由密封錐部12導(dǎo)向套管部11外壁的注油孔20；設(shè)置于密封錐部12的環(huán)形密封槽30；嵌合于環(huán)形密封槽30且抵觸閥球的超低溫密封圈40；以及套設(shè)于閥座本體10的閥蓋50。在本發(fā)明一實(shí)施方式中，套管部11連接管道流通介質(zhì)，密封錐部12抵觸閥球，實(shí)現(xiàn)密封效果，保證介質(zhì)流通不泄露。

注油孔20藉以防止閥球長時間使用后磨損，導(dǎo)致摩擦增大，難以轉(zhuǎn)動的麻煩，可以通過添加油脂至閥球，提高潤滑性，方便轉(zhuǎn)動閥球，提高使用壽命。在一實(shí)施方式中，注油孔20位于環(huán)形密封槽30與套管部11之間，包括由密封錐部12導(dǎo)向套管部11的軸向孔21，連接軸向孔21且導(dǎo)出套管部11的徑向孔22。本發(fā)明將注油孔20軸向、徑向相互配合，一方面方便注入油脂；另一方面打孔平穩(wěn)，不會造成閥座本體10內(nèi)部應(yīng)力破壞，在所受壓力較大的情況下，依然能穩(wěn)定工作，避免直接打斜孔注油引起的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性。

請繼續(xù)參考圖2，圖2是本申請實(shí)施例的環(huán)形密封槽30示意圖。如圖所示，環(huán)形密封槽30側(cè)壁具有倒勾部31，倒勾部31寬度小于環(huán)形密封槽30寬度，藉以在嵌合超低溫密封圈40時，保持高穩(wěn)定性，避免閥球轉(zhuǎn)動帶動超低溫密封圈40的滑移，造成空隙的產(chǎn)生，緊密貼合，保持高密封性。

值得一提的是，本發(fā)明的超低溫密封圈40由聚四氟乙烯制成，長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對所有化學(xué)品都耐腐蝕，應(yīng)用廣泛。

接下來，請繼續(xù)參考圖1，閥蓋50與閥座本體10之間設(shè)置彈簧60連接，安裝方便，使得閥蓋50受力均勻，提高實(shí)用性能。此外，本發(fā)明還包括嵌合套管部11外壁的o型密封圈70，藉以在閥座本體10連接閥蓋50的時候，兩者相互抵壓橡膠密封圈70，也保證了相互之間的密封性，進(jìn)一步提高了閥門使用過程中的安全穩(wěn)定性。

上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種超低溫閥座，其包括閥座本體，閥座本體具有流通介質(zhì)的套管部與連接套管部且止抵閥球的密封錐部；由密封錐部導(dǎo)向套管部外壁的注油孔；設(shè)置于密封錐部的環(huán)形密封槽；嵌合于環(huán)形密封槽且抵觸閥球的超低溫密封圈；以及套設(shè)于閥座本體的閥蓋。本發(fā)明通過環(huán)形密封槽嵌合超低溫密封圈，提高超低溫環(huán)境下密封性能；同時注油孔方便添加油脂，提高潤滑性。

技術(shù)研發(fā)人員：魏瑞福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：格魯賽特閥門配件江蘇有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.10.20