本發(fā)明系有關(guān)一種閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)，主要系藉由閥撐開(kāi)器采用非金屬的纖維強(qiáng)化塑膠材質(zhì)制成，當(dāng)與金屬構(gòu)件的閥座磨耗接觸時(shí)，不會(huì)因磨耗接觸而產(chǎn)生很多粉塵，并大幅減少金屬與金屬間因磨擦所產(chǎn)生的尖銳噪音，而本發(fā)明亦因減少粉塵產(chǎn)生，不會(huì)令機(jī)器中的軸承內(nèi)部承球或滾珠卡粉塵。

背景技術(shù)：

1、習(xí)知結(jié)構(gòu)如美國(guó)專(zhuān)利us7090192號(hào)所示的真空閥，其包含閥體，閥體內(nèi)設(shè)有以擺動(dòng)臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的閘門(mén)組，該閘門(mén)組可對(duì)閥體上的閥門(mén)予以封閉或開(kāi)啟。其中，該閘門(mén)組包含二閘門(mén)板、其結(jié)構(gòu)系使二閘門(mén)板被向外撐開(kāi)，而使閘門(mén)板緊貼于閥口處，以達(dá)到高氣密度的目的。然而習(xí)知閥撐開(kāi)器因系金屬材質(zhì)制成，當(dāng)金屬材質(zhì)的閥撐開(kāi)器與金屬構(gòu)件的閥座磨耗接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，并同時(shí)產(chǎn)生金屬與金屬間因磨擦所產(chǎn)生的尖銳噪音，而令機(jī)器中的軸承內(nèi)部承球或滾珠卡粉塵，并讓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障發(fā)生，這時(shí)機(jī)臺(tái)設(shè)備要停止運(yùn)作，挪出空檔清理粉塵作業(yè)，進(jìn)而造成許多時(shí)間成本的損失，且習(xí)知閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易組裝，容易耗費(fèi)許多組裝的時(shí)間。

2、是以，針對(duì)上述習(xí)知結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題點(diǎn)，如何開(kāi)發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)使用消費(fèi)者所殷切企盼，亦系相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向；有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、即，本發(fā)明的主要目的，系在提供一種閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)；其所欲解決的問(wèn)題點(diǎn)，系針對(duì)習(xí)知閥撐開(kāi)器因系金屬材質(zhì)制成，當(dāng)金屬材質(zhì)的閥撐開(kāi)器與金屬構(gòu)件的閥座磨耗接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，并同時(shí)產(chǎn)生金屬與金屬間因磨擦所產(chǎn)生的尖銳噪音，而令機(jī)器中的軸承內(nèi)部承球或滾珠卡粉塵，并讓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障發(fā)生，這時(shí)機(jī)臺(tái)設(shè)備要停止運(yùn)作，挪出空檔清理粉塵作業(yè)，進(jìn)而造成許多時(shí)間成本的損失，且習(xí)知閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易組裝，容易耗費(fèi)許多組裝的時(shí)間的問(wèn)題點(diǎn)加以突破；

2、本發(fā)明主要系藉由包含：包含一閥撐開(kāi)器，系藉由非金屬的纖維強(qiáng)化塑膠(fiber-reinforced?plastic，frp，簡(jiǎn)稱(chēng)塑鋼)材質(zhì)制成，所述閥撐開(kāi)器包含有一體成型的多個(gè)組配部，亦即各所述組配部系分設(shè)于所述閥撐開(kāi)器相對(duì)水平45度角的四角隅位置，各所述組配部概呈倒l形態(tài)，且四組組配部并互呈上、下、左、右對(duì)稱(chēng)排列配置：繼而各所述組配部分別設(shè)有一軸組孔，所述軸組孔的鄰側(cè)分別設(shè)有一連結(jié)槽，其中所述閥撐開(kāi)器的頂端置中處設(shè)有一組合部，底部形成一底緣，底側(cè)的所述兩組配部系凸伸出所述底緣，另所述閥撐開(kāi)器的兩側(cè)腰間處分別形成一側(cè)凹，且所述閥撐開(kāi)器的中央貫設(shè)有一中心穿口，所述中心穿口的周緣分布有多個(gè)組裝孔。

3、本發(fā)明藉由所述閥撐開(kāi)器采用非金屬的纖維強(qiáng)化塑膠材質(zhì)制成，當(dāng)與金屬構(gòu)件的閥座磨耗接觸時(shí)，不會(huì)因磨耗接觸而產(chǎn)生很多粉塵，并大幅減少金屬與金屬間因磨擦所產(chǎn)生的尖銳噪音，而本發(fā)明亦因減少粉塵產(chǎn)生，不會(huì)令機(jī)器中的軸承內(nèi)部承球或滾珠卡粉塵，以防止機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障發(fā)生，并使機(jī)器設(shè)備作業(yè)提高順暢性；本發(fā)明的閥撐開(kāi)器因一體成型而使構(gòu)造單純，組裝配合的構(gòu)件不會(huì)耗費(fèi)許多時(shí)間，并節(jié)省人力成本。

技術(shù)特征：

1.一種閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述組合部用于組裝固定驅(qū)動(dòng)缸的伸縮桿，其中所述伸縮桿末端設(shè)有一固定端，所述固定端固定連接于所述閥撐開(kāi)器的組合部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)缸預(yù)定位置分設(shè)有兩氣油壓閥，且所述驅(qū)動(dòng)缸底部設(shè)有一固定基座，所述固定基座周緣設(shè)有多個(gè)組孔，而所述固定基座底端對(duì)應(yīng)連結(jié)一閥座的一固定緣，其中所述固定緣對(duì)應(yīng)所述固定基座的多個(gè)所述組孔設(shè)有多個(gè)鎖孔，令多個(gè)所述組孔及所述鎖孔通過(guò)一螺栓相對(duì)穿螺鎖固結(jié)合，所述閥座上端開(kāi)放形成作動(dòng)槽，通過(guò)所述伸縮桿的往復(fù)位移使所述閥撐開(kāi)器在所述作動(dòng)槽中運(yùn)動(dòng)，又所述閥座橫向貫穿一閥口，所述閥口連通所述作動(dòng)槽，所述作動(dòng)槽內(nèi)的y軸向形成有兩對(duì)向的第一壁面，且所述作動(dòng)槽內(nèi)的x軸向形成有兩對(duì)向的第二壁面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，一閥體通過(guò)所述中心穿口及各所述組裝孔組裝于所述閥撐開(kāi)器的前后端面位置，其中所述閥體包含有兩閘板，其中所述閥撐開(kāi)器的各所述組裝孔貫穿設(shè)置有對(duì)接組件，且所述中心穿口貫穿設(shè)置有一對(duì)接構(gòu)件，所述對(duì)接組件及所述對(duì)接構(gòu)件分別使所述閥撐開(kāi)器夾迫固定于所述兩閘板之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括防磨單元，其通過(guò)各所述組配部組裝在所述閥撐開(kāi)器上，所述防磨單元包含一第一滑輪單元及一第二滑輪單元，所述第一滑輪單元軸組安裝于所述軸組孔上，且所述第二滑輪單元軸組安裝于所述連結(jié)槽上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑輪單元包含一第一輪體，所述第一輪體一端軸設(shè)一有軸組部，所述軸組部軸設(shè)定位于所述軸組孔，所述軸組部末端設(shè)一有嵌卡端，所述嵌卡端設(shè)置有第二輪體，其中所述第二輪體對(duì)應(yīng)所述軸組部設(shè)有一樞接孔，所述嵌卡端伸入所述樞接孔，使所述第二輪體與所述軸組部連接，又所述樞接孔內(nèi)緣環(huán)設(shè)一有擋止緣，令所述嵌卡端嵌卡定位于所述擋止緣位置，以使所述第一輪體及所述第二輪體同軸定位于所述閥撐開(kāi)器的各所述軸組部；另所述第二滑輪單元包含一樞軸座，所述樞軸座嵌組并固定于各所述連結(jié)槽，其中所述樞軸座一端設(shè)有一樞軸部，而所述樞軸部上設(shè)置有一第三輪體，其中所述第三輪體中心貫設(shè)有一軸孔，所述軸孔一端形成有一擋緣，令所述擋緣對(duì)應(yīng)卡擋于所述樞軸部末端處定位；其中各所述第一輪體、第二輪體及所述第三輪體可分別為非金屬的塑鋼、塑膠或橡膠等塑性材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明主要涉及一種閥體的閥撐開(kāi)器結(jié)構(gòu)，主要通過(guò)該閥撐開(kāi)器采用非金屬的纖維強(qiáng)化塑膠材質(zhì)制成，當(dāng)與金屬構(gòu)件的閥座磨耗接觸時(shí)，不會(huì)因磨耗接觸而產(chǎn)生很多粉塵，并大幅減少金屬與金屬間因磨擦所產(chǎn)生的尖銳噪音，而本發(fā)明亦因減少粉塵產(chǎn)生，不會(huì)令機(jī)器中的軸承內(nèi)部承球或滾珠卡粉塵，以防止機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障發(fā)生，并使機(jī)器設(shè)備作業(yè)提高順暢性；本發(fā)明的閥撐開(kāi)器因一體成型而使構(gòu)造單純，組裝配合的構(gòu)件不會(huì)耗費(fèi)許多時(shí)間，并節(jié)省人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：何明翰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12