本技術(shù)涉及紡織用輔助設(shè)備，特別涉及一種用于控制油量的設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、噴水織機是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。噴水引緯對緯紗的摩擦牽引力比噴氣引緯大，擴散性小，適應(yīng)表面光滑的合成纖維、玻璃纖維等長絲引緯的需要。同時可以增加合成纖維的導(dǎo)電性能，有效地克服織造中的靜電。此外噴射緯紗消耗的能量較少，噪音最低，因此，噴水織機在當(dāng)前得到廣泛普及應(yīng)用。

2、噴水織機兩端設(shè)置的緯紗噴入凸輪連桿部件共有四套軸承，軸承是機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，起到支撐和導(dǎo)向作用，在噴水織機正常運作時，軸承處于高速旋轉(zhuǎn)和高速震動的工作狀態(tài)，因此，需要向軸承處加注潤滑油以確保軸承能夠支撐噴水織機的正常運轉(zhuǎn)，但是由于噴水織機兩端的軸承是暴露在空氣中的，并且由于軸承周圍沒有用于安裝裝載潤滑油的位置，因此潤滑油的加裝設(shè)備不能直接安裝在噴水織機上，并且潤滑油也需要用半固體式潤滑油(黃油)，因為液體式潤滑油的加注頻率會更高，并且液體式潤滑油會產(chǎn)生滴落、揮發(fā)等現(xiàn)象造成浪費，但是半固體式潤滑油在加注時不好控制加注的量，加注過多的潤滑油，氧化之后會造成對噴水織機本身以及生產(chǎn)環(huán)境的污染，加注過少的潤滑油可能不能很好的起到潤滑作用，從而造成噴水織機不能正常運作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型是提供一種用于控制油量的設(shè)備，目的是解決使用半固體潤滑油對噴水織機進(jìn)行潤滑時，由于潤滑油加注的量不易控制，從而影響噴水織機的正常運作的問題。

2、為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于控制油量的設(shè)備，包括注油腔體，注油腔體包括相互平行的底板和頂板以及垂直安裝在底板和頂板之間的側(cè)壁，在注油腔體中設(shè)有活塞板平行于底板且一端活塞桿貫穿安裝在頂板中心的活塞，活塞桿的另一端固定安裝在活塞板中心處，在注油腔體的側(cè)壁上固定安裝有電控組件，在注油腔體內(nèi)壁沿軸向均勻開設(shè)有垂直于側(cè)壁的安裝槽，安裝槽底部固定安裝有彈簧，彈簧的另一端固定安裝有磁性限位塊，在安裝槽底部固定安裝有電磁鐵；在底板上開設(shè)有出油口，并在出油口中固定安裝有電控單向閥，電磁鐵、電控單向閥分別與電控組件電連接。

3、本方案的原理為：

4、在注油腔體中盛裝了潤滑油，活塞的活塞板將注油腔體分為油腔和空腔，通過活塞桿推動活塞板推動能夠?qū)⒂颓恢械臐櫥屯浦脸鲇涂谔帲瑥亩鴮崿F(xiàn)對噴水織機進(jìn)行潤滑油加注，在推動活塞實現(xiàn)潤滑油加注的過程中，工作人員可以通過注油腔體側(cè)壁上的電控組件控制電磁鐵的通斷電，活塞板的初始位置位于注油腔體的頂部，注油腔體內(nèi)壁開設(shè)的安裝槽對潤滑油的加注量進(jìn)行限定，沒兩個安裝槽之間的容積是每一次潤滑油的加注量，在最頂部是活塞板與第一個安裝槽之間的容積是第一次潤滑油加注的量，推動活塞進(jìn)行加注時，電控組建不對電磁鐵通電，在彈簧的作用下，磁性限位塊伸出安裝槽，在活塞板移動至磁性限位塊所在位置時，受到磁性限位塊的限位活塞移動受阻，完成一次潤滑油的加注，在下一次潤滑油加注時，通過電控組件給電磁鐵通電，將磁性限位塊吸附在安裝槽中，活塞板能夠繼續(xù)往下移動，在活塞板移動過安裝槽所在位置之后，電控組件斷開對電磁鐵的通電，磁性限位塊在彈簧的作用下伸出安裝操對活塞板的移動進(jìn)行限位，從而實現(xiàn)對每次加注時的潤滑油的量進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)浪費或者潤滑不夠的情況。

5、本方案產(chǎn)生的有益效果是：

6、1、通過電控組件控制安裝槽中的電磁鐵的通斷電，從而控制磁性限位塊的狀態(tài)，進(jìn)而控制活塞板的移動位置，以實現(xiàn)在推動活塞進(jìn)行潤滑油的加注式，對潤滑油的加注量進(jìn)行控制，從而避免加注過多潤滑油造成浪費或潤滑油氧化造成設(shè)備被污染，或者加注過少的潤滑油導(dǎo)致設(shè)備的潤滑程度不夠?qū)е略O(shè)備不能正常運作等情況出現(xiàn)；

7、2、通過在出油口中固定安裝電控單向閥，在需要進(jìn)行潤滑油加注世，通過電控組件控制電控單向閥開啟，確保在不進(jìn)行潤滑油的加注時，潤滑油不會掉落出注油腔體。

8、進(jìn)一步，在注油腔體的底板上設(shè)有出油口，并在底板上固定安裝有加熱腔，在加熱腔中固定安裝有加熱絲，在注油腔體上固定安裝有電控組件，電控組件與加熱絲電連。在進(jìn)行潤滑油的加注時，通過電控組件給加熱絲通電，加熱絲發(fā)熱對注油腔體底板內(nèi)壁上的潤滑油進(jìn)行加熱，從而加快潤滑油從出油口掉落的速度，加快加注潤滑油的速度。

9、進(jìn)一步，在活塞桿與頂板安裝處固定安裝有旋轉(zhuǎn)密封圈。在推動活塞時活塞桿與頂板保持密封，在推動活塞板在注油腔體中移動時，油腔和空腔的壓力均衡，從而確保在移動了活塞板的位置之后，活塞板不會返回至注油腔體上部，而是在注油腔體中保持不動。

10、進(jìn)一步，頂板包括蓋板和側(cè)板，側(cè)板垂直固定安裝在蓋板邊緣，側(cè)板內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，在側(cè)壁上端外表面開設(shè)有與側(cè)板內(nèi)壁相配合的螺紋。通過螺紋實現(xiàn)頂板與側(cè)壁之間的固定，也能夠通過螺紋將頂板從側(cè)壁上拆卸下來，從而方便將潤滑油加裝在注油腔體中。

11、進(jìn)一步，在側(cè)壁上開設(shè)有通槽，通槽中固定安裝有鋼化玻璃。通過在注油腔體的側(cè)壁上安裝鋼化玻璃，通過鋼化玻璃能夠觀察注油腔體中的潤滑油的剩余量。

12、進(jìn)一步，彈簧的原長小于安裝槽的長度。在電控組件不對電磁鐵通電時，彈簧會保持原長將磁性限位塊伸出安裝槽，彈簧的原長小于安裝槽的長度時，能夠在將磁性限位塊伸出安裝槽時處于不完全伸出安裝槽的狀態(tài)，從而增大磁性限位塊對彈簧板的限位作用。

技術(shù)特征：

1.一種用于控制油量的設(shè)備，其特征在于：包括注油腔體，注油腔體包括相互平行的底板和頂板以及垂直安裝在底板和頂板之間的側(cè)壁，在注油腔體中設(shè)有活塞板平行于底板且一端活塞桿貫穿安裝在頂板中心的活塞，活塞桿的另一端固定安裝在活塞板中心處，在注油腔體的側(cè)壁上固定安裝有電控組件，在注油腔體內(nèi)壁沿軸向均勻開設(shè)有垂直于側(cè)壁的安裝槽，安裝槽底部固定安裝有彈簧，彈簧的另一端固定安裝有磁性限位塊，在安裝槽底部固定安裝有電磁鐵；在底板上開設(shè)有出油口，并在出油口中固定安裝有電控單向閥，電磁鐵、電控單向閥分別與電控組件電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于控制油量的設(shè)備，其特征在于：在所述底板上固定安裝有加熱腔，在加熱腔中固定安裝有加熱絲，在注油腔體上固定安裝有電控組件，電控組件與加熱絲電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于控制油量的設(shè)備，其特征在于：在所述活塞桿與頂板安裝處固定安裝有旋轉(zhuǎn)密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于控制油量的設(shè)備，其特征在于：所述頂板包括蓋板和側(cè)板，側(cè)板垂直固定安裝在蓋板邊緣，側(cè)板內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，在側(cè)壁上端外表面開設(shè)有與側(cè)板內(nèi)壁相配合的螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于控制油量的設(shè)備，其特征在于：在所述側(cè)壁上開設(shè)有通槽，通槽中固定安裝有鋼化玻璃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于控制油量的設(shè)備，其特征在于：所述彈簧的原長小于安裝槽的長度。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及紡織用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于控制油量的設(shè)備，包括注油腔體，注油腔體包括相互平行的底板和頂板以及安裝在底板和頂板之間的側(cè)壁，注油腔體中設(shè)有活塞板平行于底板且一端活塞桿安裝在頂板中心的活塞，活塞桿的另一端安裝在活塞板中心處，注油腔體的側(cè)壁上安裝有電控組件，注油腔體內(nèi)壁沿軸向均勻開設(shè)有垂直于側(cè)壁的安裝槽，安裝槽底部安裝有彈簧，彈簧的另一端安裝有磁性限位塊，安裝槽底部安裝有電磁鐵；底板上開設(shè)有出油口，出油口中安裝有電控單向閥，電磁鐵、電控單向閥分別與電控組件電連接。目的是解決使用半固體潤滑油對噴水織機進(jìn)行潤滑時，由于潤滑油加注的量不易控制，從而影響噴水織機的正常運作的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙瑞萍,吳月球,吳國良,陳潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恒力（貴州）紡織智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231031
技術(shù)公布日：2024/5/16