本技術(shù)屬于多通道承接，特別是涉及一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置。

背景技術(shù)：

1、在流水化工廠進(jìn)行廢液分液處理過程中，由于流水化工廠的工作量大，液料量多，因此需要一種對(duì)應(yīng)多通道分液器進(jìn)行對(duì)應(yīng)承接的承接裝置進(jìn)行承接。

2、公告號(hào)為cn205181899u的專利公開了一種多通道自動(dòng)換液輸液裝置，包括：下方設(shè)有出液口的輸液管；輸液管上方設(shè)置的導(dǎo)液管，導(dǎo)液管側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)上下間隔并向下傾斜排布的進(jìn)液通道；設(shè)置在導(dǎo)液管內(nèi)可隨液面升降而上下移動(dòng)的導(dǎo)液柱，所述導(dǎo)液柱上設(shè)有一進(jìn)液口；設(shè)置在輸液管內(nèi)通過一掛鉤與導(dǎo)液柱連接的浮力塊以及浮力塊下方設(shè)置的用于關(guān)閉出液口的止液桿，所述導(dǎo)液柱隨浮力塊的移動(dòng)使其上的進(jìn)液口與不同高度的進(jìn)液通道連通。通過浮力塊帶動(dòng)導(dǎo)液柱，可實(shí)現(xiàn)輸液過程中自動(dòng)換液，而且在輸液完成后可通過止液桿自動(dòng)止液，安全方便又十分實(shí)用，但是，上述申請(qǐng)中，通過浮力塊、導(dǎo)液柱等組件相互配合，難以實(shí)現(xiàn)將換液后進(jìn)對(duì)應(yīng)承接，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，通過適應(yīng)承接組件內(nèi)部的閥桿、轉(zhuǎn)把等組件相互配合，實(shí)現(xiàn)了擠壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，會(huì)擠壓到斜板頂部固定的擠壓塊，擠壓塊受到擠壓力，打開承接皿的頂部進(jìn)行承接的作用，解決了現(xiàn)有的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，包括工作臺(tái)和支撐腿，所述工作臺(tái)的底部與支撐腿的頂部固定連接，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有分液器，所述分液器的內(nèi)部設(shè)置有適應(yīng)承接組件；所述適應(yīng)承接組件包括閥桿，所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分液器的內(nèi)側(cè)面上，所述閥桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)把，所述轉(zhuǎn)把的一端貫穿在工作臺(tái)的前側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)把的外表面上固定套接有圓環(huán)塊，所述圓環(huán)塊的圓周面上固定連有擠壓桿，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有承接皿，所述承接皿的頂部滑動(dòng)連接有防護(hù)板，所述防護(hù)板的頂部固定連接有斜板，所述斜板的頂部固定連接有擠壓塊。

4、進(jìn)一步地，所述斜板的斜面設(shè)置為度，所述擠壓塊的頂部位于擠壓桿的位移軌跡上。

5、進(jìn)一步地，所述防護(hù)板的一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離防護(hù)板的一端固定連接在承接皿的內(nèi)側(cè)面上。

6、進(jìn)一步地，所述分液器的一側(cè)開設(shè)有分液口一，所述分液器的另一側(cè)開設(shè)有分液口二，所述分液器的背側(cè)面開設(shè)有進(jìn)液口，所述承接皿設(shè)置有兩個(gè)，且一個(gè)承接皿對(duì)應(yīng)一個(gè)分液口一，另一個(gè)承接皿對(duì)應(yīng)一個(gè)分液口二。

7、進(jìn)一步地，所述閥桿的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)把的一端固定連接有分液筒，所述分液筒遠(yuǎn)離閥桿的一側(cè)與進(jìn)液口相接觸，所述分液筒圓周面上開設(shè)有矩形槽。

8、進(jìn)一步地，所述分液筒的內(nèi)側(cè)面上固定連接有緩沖棉，所述緩沖棉設(shè)置有多個(gè)，且沿圓周陣列在分液筒的內(nèi)側(cè)面上。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型通過適應(yīng)承接組件內(nèi)部的閥桿、轉(zhuǎn)把等組件相互配合，實(shí)現(xiàn)了擠壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，會(huì)擠壓到斜板頂部固定的擠壓塊，擠壓塊受到擠壓力，打開承接皿的頂部進(jìn)行承接的作用，達(dá)到了承接皿自動(dòng)根據(jù)分液方向做出調(diào)整，并進(jìn)行承接的效果。

11、2、本實(shí)用新型通過適應(yīng)承接組件內(nèi)部的閥桿與分液筒等組件相互配合實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿一端固定的轉(zhuǎn)把，帶動(dòng)閥桿另一端固定的分液筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，達(dá)到了控制廢液出液方向目的，且進(jìn)行分液出液的效果。

12、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，包括工作臺(tái)（1）和支撐腿（2），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底部與支撐腿（2）的頂部固定連接，所述工作臺(tái)（1）的頂部固定連接有分液器（3），所述分液器（3）的內(nèi)部設(shè)置有適應(yīng)承接組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，其特征在于，所述斜板（47）的斜面設(shè)置為30度，所述擠壓塊（48）的頂部位于擠壓桿（44）的位移軌跡上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，其特征在于，所述防護(hù)板（46）的一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧（49），所述復(fù)位彈簧（49）遠(yuǎn)離防護(hù)板（46）的一端固定連接在承接皿（45）的內(nèi)側(cè)面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，其特征在于，所述分液器（3）的一側(cè)開設(shè)有分液口一（5），所述分液器（3）的另一側(cè)開設(shè)有分液口二（6），所述分液器（3）的背側(cè)面開設(shè)有進(jìn)液口（7），所述承接皿（45）設(shè)置有兩個(gè)，且一個(gè)承接皿（45）對(duì)應(yīng)一個(gè)分液口一（5），另一個(gè)承接皿（45）對(duì)應(yīng)一個(gè)分液口二（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，其特征在于，所述閥桿（41）的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)把（42）的一端固定連接有分液筒（8），所述分液筒（8）遠(yuǎn)離閥桿（41）的一側(cè)與進(jìn)液口（7）相接觸，所述分液筒（8）圓周面上開設(shè)有矩形槽（9）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，其特征在于，所述分液筒（8）的內(nèi)側(cè)面上固定連接有緩沖棉（10），所述緩沖棉（10）設(shè)置有多個(gè)，且沿圓周陣列在分液筒（8）的內(nèi)側(cè)面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多通道自動(dòng)分液用承接裝置，涉及多通道承接技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括工作臺(tái)和支撐腿，所述工作臺(tái)的底部與支撐腿的頂部固定連接，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有分液器，所述分液器的內(nèi)部設(shè)置有適應(yīng)承接組件；所述適應(yīng)承接組件包括閥桿，所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分液器的內(nèi)側(cè)面上，所述閥桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)把，所述轉(zhuǎn)把的一端貫穿在工作臺(tái)的前側(cè)面上。本技術(shù)通過適應(yīng)承接組件內(nèi)部的閥桿、轉(zhuǎn)把等組件相互配合，實(shí)現(xiàn)了擠壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，會(huì)擠壓到斜板頂部固定的擠壓塊，擠壓塊受到擠壓力，打開承接皿的頂部進(jìn)行承接的作用，達(dá)到了承接皿自動(dòng)根據(jù)分液方向做出調(diào)整，并進(jìn)行承接的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：車團(tuán)結(jié),徐進(jìn)章,李雅娜,王全立,沈榮,陳一戎,王志平,張?chǎng)窝?焉麗波,王振華,闞瑩,向錦茜,劉妮妮,郭昌,梁翠斌,張軼博,孟欣,王小虎,張璀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)至公生物醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/10/10