本技術(shù)涉及聯(lián)軸器，特別涉及一種軟聯(lián)軸組件。

背景技術(shù)：

1、聯(lián)軸器是指聯(lián)接兩軸或軸與回轉(zhuǎn)件，在傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力過程中一同回轉(zhuǎn)，在正常情況下不脫開的一種裝置。有時(shí)也作為一種安全裝置用來防止被聯(lián)接機(jī)件承受過大的載荷，起到過載保護(hù)的作用。聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器和柔性聯(lián)軸器，常用的剛性聯(lián)軸器有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器和夾殼聯(lián)軸器等，此類聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，裝拆、維護(hù)方便，能保證兩軸有較高的對中性，傳遞轉(zhuǎn)矩較大，應(yīng)用廣泛，但剛性聯(lián)軸器不具有緩沖性和補(bǔ)償兩軸線相對位移的能力，要求兩軸嚴(yán)格對中，對加工精度、組裝精度要求極高。柔性聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸線相對位移的能力，但現(xiàn)有柔性聯(lián)軸器制造成本相對較高一些，且使用壽命不長，使用一段時(shí)間后易產(chǎn)生異響。例如蛇簧聯(lián)軸器，蛇簧聯(lián)軸器內(nèi)部蛇形彈簧與罩殼之間存在間隙，工作時(shí)會(huì)導(dǎo)致蛇形彈簧來回移動(dòng)對罩殼產(chǎn)生沖擊，造成罩殼損壞不能密封而泄油，這樣大大縮減了蛇簧聯(lián)軸器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種軟聯(lián)軸組件，以解決現(xiàn)有柔性聯(lián)軸器使用壽命不長、減振效果不佳的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軟聯(lián)軸組件，包括電機(jī)軸、絲桿軸、金屬套和減振套，所述金屬套的上、下兩端開設(shè)有過軸線的橫向貫穿的圓孔，所述減振套內(nèi)套于金屬套中，且減振套外壁上對應(yīng)各圓孔位置處均設(shè)有柱狀凸起，所述柱狀凸起緊嵌于對應(yīng)圓孔中，且柱狀凸起上同軸設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔為貫穿減振套的通孔，所述電機(jī)軸下端插設(shè)于減振套上端內(nèi)腔中，并通過第一鉚釘鎖緊，所述第一鉚釘穿設(shè)于上方兩安裝孔中，所述絲桿軸上端插設(shè)于減振套下端內(nèi)腔中，并通過第二鉚釘鎖緊，所述第二鉚釘穿設(shè)于下方兩安裝孔中，所述絲桿軸上端與電機(jī)軸下端未接觸。

3、上述方案中：所述電機(jī)軸、減振套和金屬套三者過盈配合，所述絲桿軸、減振套和金屬套三者過盈配合，避免電機(jī)軸及絲桿軸晃動(dòng)。

4、上述方案中：所述減振套為橡膠套或硅膠套。

5、上述方案中：上方所述兩安裝孔距金屬套上邊緣的距離與下方所述兩安裝孔距金屬套下邊緣的距離相同，且均超過金屬套軸向長度的1/4，有利于確保電機(jī)軸及絲桿軸在金屬套中的插入深度，以確保電機(jī)軸與絲桿軸的連接穩(wěn)定性。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：1、主要由電機(jī)軸、絲桿軸、金屬套和減振套組成，并通過打鉚釘?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)電機(jī)軸與金屬套、絲桿軸與金屬套的分別固定，其結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、制造成本低；2、電機(jī)軸與金屬套、絲桿軸與金屬套之間均通過減振套間隔，減振套屬于彈性零件，不僅能利用其彈性變形補(bǔ)償兩軸的相對位移，以及緩和沖擊和吸收振動(dòng)，還有利于消除摩擦異響；3、減振套上的多個(gè)柱狀凸起與金屬套上的對應(yīng)圓孔緊密嵌轉(zhuǎn)，更有利于保證減振套的安裝牢固性，且柱狀凸起將鉚釘與金屬套間隔，進(jìn)一步消除了摩擦異響；4、絲桿軸上端與電機(jī)軸下端未接觸，能避免將電機(jī)軸的振動(dòng)傳遞給絲桿軸。

技術(shù)特征：

1.一種軟聯(lián)軸組件，包括電機(jī)軸(1)、絲桿軸(2)、金屬套(3)和減振套(4)，其特征在于：所述金屬套(3)的上、下兩端開設(shè)有過軸線的橫向貫穿的圓孔，所述減振套(4)內(nèi)套于金屬套(3)中，且減振套(4)外壁上對應(yīng)各圓孔位置處均設(shè)有柱狀凸起(41)，所述柱狀凸起(41)緊嵌于對應(yīng)圓孔中，且柱狀凸起(41)上同軸設(shè)置有安裝孔(42)，所述安裝孔(42)為貫穿減振套(4)的通孔，所述電機(jī)軸(1)下端插設(shè)于減振套(4)上端內(nèi)腔中，并通過第一鉚釘(5)鎖緊，所述第一鉚釘(5)穿設(shè)于上方兩安裝孔(42)中，所述絲桿軸(2)上端插設(shè)于減振套(4)下端內(nèi)腔中，并通過第二鉚釘(6)鎖緊，所述第二鉚釘(6)穿設(shè)于下方兩安裝孔(42)中，所述絲桿軸(2)上端與電機(jī)軸(1)下端未接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟聯(lián)軸組件，其特征在于：所述電機(jī)軸(1)、減振套(4)和金屬套(3)三者過盈配合，所述絲桿軸(2)、減振套(4)和金屬套(3)三者過盈配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟聯(lián)軸組件，其特征在于：所述減振套(4)為橡膠套或硅膠套。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟聯(lián)軸組件，其特征在于：上方所述兩安裝孔(42)距金屬套(3)上邊緣的距離與下方所述兩安裝孔(42)距金屬套(3)下邊緣的距離相同，且均超過金屬套(3)軸向長度的1/4。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軟聯(lián)軸組件，包括電機(jī)軸、絲桿軸、金屬套和減振套，金屬套的上、下兩端開設(shè)有過軸線的橫向貫穿的圓孔，減振套內(nèi)套于金屬套中，且減振套外壁上對應(yīng)各圓孔位置處均設(shè)有柱狀凸起，柱狀凸起緊嵌于對應(yīng)圓孔中，且柱狀凸起上同軸設(shè)置有安裝孔，安裝孔為貫穿減振套的通孔，電機(jī)軸下端插設(shè)于減振套上端內(nèi)腔中，并通過第一鉚釘鎖緊，第一鉚釘穿設(shè)于上方兩安裝孔中，絲桿軸上端插設(shè)于減振套下端內(nèi)腔中，并通過第二鉚釘鎖緊，第二鉚釘穿設(shè)于下方兩安裝孔中。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長，能利用其彈性變形補(bǔ)償兩軸的相對位移，以及緩和沖擊和吸收振動(dòng)，還有利于消除摩擦異響。

技術(shù)研發(fā)人員：黃澤勝,羅宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃澤勝
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/11/26