本技術(shù)涉及機械密封，具體涉及一種用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、對于高壓輸送機構(gòu)所使用的機械密封，常會在機械密封內(nèi)部增加有補償環(huán)和非補償環(huán)組成的密封結(jié)構(gòu)，并通過彈簧保持補償環(huán)和非補償環(huán)之間的貼合。對于高壓、大軸徑機械密封來說，彈簧力一般比較大，因此，作用在補償環(huán)組合上的力就很大，這樣安裝過程十分麻煩，經(jīng)常需要多個人協(xié)調(diào)配合才能完成整體的安裝，除此之外，補償環(huán)在安裝的過程很容易彈出，導致補償環(huán)磕碎。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)本實用新型之目的，本申請?zhí)峁┮韵录夹g(shù)方案。

3、在第一方面中，本申請?zhí)峁┮环N用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，所述機械密封套設(shè)在主軸上，且包括補償環(huán)、補償環(huán)座和非補償環(huán)，所述補償環(huán)座與機械密封的端蓋固定，所述補償環(huán)固定在所述補償環(huán)座上，所述補償環(huán)和非補償環(huán)貼合，所述補償環(huán)的尾端與補償環(huán)座的頂端抵接，在所述補償環(huán)座的外側(cè)固定有至少一塊卡板，所述卡板包括相互垂直的第一邊和第二邊，其中，所述第一邊與主軸平行，所述第二邊指向主軸軸心，所述第一邊的尾端與補償環(huán)座固定，所述補償環(huán)的中部外側(cè)設(shè)有臺階，所述第二邊限制所述臺階向前端軸向移動。

4、在第一方面的一種實施方式中，所述第一邊的尾端通過十字沉頭螺釘與補償環(huán)座固定。

5、在第一方面的一種實施方式中，所述機械密封的腔體內(nèi)設(shè)有分液環(huán)，所述分液環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有指向主軸軸心的凸耳，所述凸耳限制補償環(huán)座向前端軸向移動。

6、在第一方面的一種實施方式中，所述凸耳呈環(huán)狀一體化設(shè)置在所述分液環(huán)內(nèi)壁，或者所述凸耳設(shè)有多個，均勻固定在所述分液環(huán)的內(nèi)壁。

7、在第一方面的一種實施方式中，所述補償環(huán)與補償環(huán)座通過第一防轉(zhuǎn)銷連接，且所述補償環(huán)與補償環(huán)座之間設(shè)有第一彈簧加載圈。

8、在第一方面的一種實施方式中，所述補償環(huán)座與端蓋之間設(shè)有第二防轉(zhuǎn)銷，且兩者之間通過第二彈簧加載圈進行密封。

9、在第一方面的一種實施方式中，所述補償環(huán)座與端蓋之間設(shè)有彈簧。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

11、本申請一方面通過固定在補償環(huán)座上的卡板來限制補償環(huán)的軸向位移，另一方面通過固定在腔體上的分液環(huán)加工出凸耳來限制補償環(huán)座的軸向位移，極大的提高了安裝效率，同時避免安裝過程中補償環(huán)彈出，導致補償環(huán)碰碎。

技術(shù)特征：

1.一種用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，所述機械密封套設(shè)在主軸上，且包括補償環(huán)、補償環(huán)座和非補償環(huán)，所述補償環(huán)座與機械密封的端蓋固定，所述補償環(huán)固定在所述補償環(huán)座上，所述補償環(huán)和非補償環(huán)貼合，其特征在于，所述補償環(huán)的尾端與補償環(huán)座的頂端抵接，在所述補償環(huán)座的外側(cè)固定有至少一塊卡板，所述卡板包括相互垂直的第一邊和第二邊，其中，所述第一邊與主軸平行，所述第二邊指向主軸軸心，所述第一邊的尾端與補償環(huán)座固定，所述補償環(huán)的中部外側(cè)設(shè)有臺階，所述第二邊限制所述臺階向前端軸向移動。

2.如權(quán)利要求1所述的用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一邊的尾端通過十字沉頭螺釘與補償環(huán)座固定。

3.如權(quán)利要求1所述的用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機械密封的腔體內(nèi)設(shè)有分液環(huán)，所述分液環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有指向主軸軸心的凸耳，所述凸耳限制補償環(huán)座向前端軸向移動。

4.如權(quán)利要求3所述的用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸耳呈環(huán)狀一體化設(shè)置在所述分液環(huán)內(nèi)壁，或者所述凸耳設(shè)有多個，均勻固定在所述分液環(huán)的內(nèi)壁。

5.如權(quán)利要求1所述的用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述補償環(huán)與補償環(huán)座通過第一防轉(zhuǎn)銷連接，且所述補償環(huán)與補償環(huán)座之間設(shè)有第一彈簧加載圈。

6.如權(quán)利要求1所述的用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述補償環(huán)座與端蓋之間設(shè)有第二防轉(zhuǎn)銷，且兩者之間通過第二彈簧加載圈進行密封。

7.如權(quán)利要求6所述的用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述補償環(huán)座與端蓋之間設(shè)有彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于機械密封的補償環(huán)組合軸向限位結(jié)構(gòu)，機械密封套設(shè)在主軸上，且包括補償環(huán)、補償環(huán)座和非補償環(huán)，補償環(huán)座與機械密封的端蓋固定，補償環(huán)固定在補償環(huán)座上，補償環(huán)和非補償環(huán)貼合，補償環(huán)的尾端與補償環(huán)座的頂端抵接，在補償環(huán)座的外側(cè)固定有至少一塊卡板，卡板包括相互垂直的第一邊和第二邊，其中，第一邊與主軸平行，第二邊指向主軸軸心，第一邊的尾端與補償環(huán)座固定，補償環(huán)的中部外側(cè)設(shè)有臺階，第二邊限制臺階向前端軸向移動。本技術(shù)通過兩個限位結(jié)構(gòu)的設(shè)計與腔體、端蓋集裝成一體，極大的提高了安裝效率，同時避免安裝過程中補償環(huán)彈出，導致補償環(huán)碰碎。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭毅,楊惠霞,陳嘉懿,肖沛沛
受保護的技術(shù)使用者：上海優(yōu)賽密封科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19