本技術涉及機械密封,具體涉及一種機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置。
背景技術:
1、在化工流程、石油化工、制藥、食品、等行業(yè)的側攪拌器或泵中,常設有機械密封裝置,對于機械密封高溫工況而言,機械密封主要傳熱位置是泵或釜的主軸。但是,目前的機械密封冷卻,主要是用水通入腔體與軸套之間,冷卻腔體、主密封以及軸套,并未對主軸直接進行冷卻,因此,冷卻效果相對較慢。另外,現(xiàn)有的機械密封僅能阻止介質從軸套與腔體之間泄漏,不能阻止泵或釜內介質從主軸位置泄漏。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置。
2、為了實現(xiàn)本實用新型之目的,本申請?zhí)峁┮韵录夹g方案。
3、在第一方面中,本申請?zhí)峁┮环N機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置,所述機械密封包括軸套和腔體,所述軸套套設在主軸上,所述軸套和腔體之間設有主密封,所述軸套中部的內側開設環(huán)形槽,且所述環(huán)形槽上開設進液孔和出液孔,所述腔體上開設第一進液口和出液口,所述第一進液口通過第一進液通道與進液孔對應,所述出液孔與腔體及軸套之間的空隙連通,所述出液口通過出液通道與腔體及軸套之間的空隙連通。
4、在第一方面的一種實施方式中,在所述進液孔的兩側均設有唇封密封圈,所述唇封密封圈設置在腔體與軸套之間,兩個所述唇封密封圈、與腔體內壁以及軸套外壁形成進液空間,所述進液孔位于進液空間中軸套的側壁上,所述第一進液通道連通進液空間。
5、在第一方面的一種實施方式中,位于進液空間內的所述腔體的內壁上設有擋塊,所述擋塊位于第一進液通道的出口一側,且所述擋塊與軸套外壁之間留有縫隙。
6、在第一方面的一種實施方式中,斜孔的主要目的是流體在主軸順時針旋轉時,斜孔以一定角度直接沖著流體的方向,這樣能盡可能的讓流體直接從腔體環(huán)道沖進軸套環(huán)道內,角度根據(jù)實際工況而定。
7、在第一方面的一種實施方式中,所述進液孔的孔徑為3-5mm。
8、在第一方面的一種實施方式中,所述進液孔位于軸套遠離介質的一側,所述出液孔位于軸套靠近介質的一側。
9、在第一方面的一種實施方式中,所述軸套的兩端與主軸之間設有o型圈。
10、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果在于:該裝置能有效緩解設備軸對機封的傳導熱,給設備軸冷卻的系統(tǒng)可以和給機封冷卻潤滑公用一套沖洗系統(tǒng),給設備軸冷卻的同時還能給機封進行冷卻降溫。
1.一種機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置,所述機械密封包括軸套和腔體,所述軸套套設在主軸上,所述軸套和腔體之間設有主密封,其特征在于,所述軸套中部的內側開設環(huán)形槽,且所述環(huán)形槽上開設進液孔和出液孔,所述腔體上開設第一進液口和出液口,所述第一進液口通過第一進液通道與進液孔對應,所述出液孔與腔體及軸套之間的空隙連通,所述出液口通過出液通道與腔體及軸套之間的空隙連通。
2.如權利要求1所述的機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置,其特征在于,在所述進液孔的兩側均設有唇封密封圈,所述唇封密封圈設置在腔體與軸套之間,兩個所述唇封密封圈、與腔體內壁以及軸套外壁形成進液空間,所述進液孔位于進液空間中軸套的側壁上,所述第一進液通道連通進液空間。
3.如權利要求2所述的機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置,其特征在于,位于進液空間內的所述腔體的內壁上設有擋塊,所述擋塊位于第一進液通道的出口一側,且所述擋塊與軸套外壁之間留有縫隙。
4.如權利要求3所述的機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置,其特征在于,所述進液孔的孔徑為3-5mm。
5.如權利要求1所述的機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置,其特征在于,所述進液孔位于軸套遠離介質的一側,所述出液孔位于軸套靠近介質的一側。
6.如權利要求1所述的機械密封軸套循環(huán)冷卻裝置,其特征在于,所述軸套的兩端與主軸之間設有o型圈。