本技術(shù)屬于閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)和具有其的閥門。

背景技術(shù)：

1、閥門是流體系統(tǒng)中的控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流向、控制輸送介質(zhì)運(yùn)動的一種裝置，閥門用途廣泛，無論是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防尖端，還是交通運(yùn)輸、人民生活等部門都需要大量的、各種類型的閥門。

2、閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，密封副的設(shè)計(jì)非常重要?，F(xiàn)有的閥門密封副常采用三種密封方式：金屬+金屬密封、金屬+非金屬密封、波紋管密封；其中現(xiàn)有的金屬+非金屬密封，一般采用氟塑料或硬質(zhì)橡膠，通過螺栓或者冷壓以及滾邊的工藝固定等密封結(jié)構(gòu)，其工藝較為復(fù)雜，且對冷壓得壓力精度要求較高，當(dāng)壓力值不合適，會出現(xiàn)氟塑料被壓裂、環(huán)形槽無法充滿及密封塊脫落、凸出等情況，影響閥門的密封性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)和具有其的閥門，能夠使得閥芯與密封組件抵接時的密封效果更好，可以做到零泄露，并且密封組件的安裝方式簡單，結(jié)構(gòu)可靠。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：提供一種零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，包括：

3、閥體，所述閥體上設(shè)有通道，所述閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔；

4、密封組件，設(shè)于所述內(nèi)腔中，所述密封組件為環(huán)形，并設(shè)于所述通道的外側(cè)；

5、鎖緊螺母，設(shè)于所述內(nèi)腔中，并與所述內(nèi)腔的內(nèi)壁螺紋連接，用于壓緊所述密封組件；

6、閥芯，滑動設(shè)于所述內(nèi)腔中，所述閥芯與所述通道相對設(shè)置，且所述閥芯的外徑大于所述密封組件的內(nèi)徑。

7、進(jìn)一步的，所述零泄露閥門密封結(jié)構(gòu)還包括底座，所述底座設(shè)于所述內(nèi)腔中，所述底座上設(shè)有與所述通道連通的通孔，所述密封組件設(shè)于所述底座上。

8、進(jìn)一步的，所述底座上靠近所述閥芯的一端設(shè)有容置槽，所述密封組件設(shè)于所述容置槽內(nèi)。

9、進(jìn)一步的，所述密封組件的寬度大于所述容置槽的寬度，所述密封組件的高度大于所述容置槽的高度。

10、進(jìn)一步的，所述密封組件包括密封環(huán)和o型圈，所述閥芯抵接在所述密封環(huán)上，所述密封環(huán)上背離所述閥芯的一端設(shè)有安裝槽，所述o型圈設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，

11、進(jìn)一步的，所述密封環(huán)的截面為倒l形，所述安裝槽位于所述密封環(huán)上背離所述閥芯一端的外側(cè)。

12、進(jìn)一步的，所述o型圈的直徑小于所述安裝槽的直徑，所述o型圈截面的寬度大于所述安裝槽截面的寬度，所述o型圈截面的高度大于所述安裝槽截面的高度。

13、進(jìn)一步的，所述密封環(huán)靠近所述閥芯的一端的的內(nèi)壁上設(shè)有第一倒角，所述閥芯靠近所述密封環(huán)的一端的外壁上設(shè)有第二倒角，所述第二倒角抵接在所述第一倒角上

14、進(jìn)一步的，所述第一倒角和所述第二倒角的角度相同，且所述第一倒角的長度小于所述第二倒角的長度。

15、還提供了一種閥門，包括如上所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，還包括閥蓋、導(dǎo)向套筒和彈性組件，所述導(dǎo)向套筒的一端套設(shè)在所述閥體內(nèi)，另一端套設(shè)在所述閥蓋內(nèi)，所述閥芯滑動設(shè)于所述導(dǎo)向套筒內(nèi)，所述彈性組件的一端抵接在所述閥芯上，另一端抵接在所述閥蓋上。

16、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

17、本實(shí)用新型實(shí)施例的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)通過鎖緊螺母與內(nèi)腔的內(nèi)壁螺紋連接能夠壓緊密封組件，將密封組件壓緊在內(nèi)腔中并處于通道的外側(cè)，當(dāng)閥芯在內(nèi)腔中滑動并遠(yuǎn)離密封組件時，通道開啟，閥門密封結(jié)構(gòu)處于打開狀態(tài)，當(dāng)閥芯在內(nèi)腔中向靠近密封組件滑動并抵接在密封組件上時，通道封閉，閥門密封結(jié)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，鎖緊螺母能夠?qū)γ芊饨M件進(jìn)行壓緊，從而使得閥芯與密封組件抵接時的密封效果更好，可以做到零泄露，并且密封組件的安裝方式簡單，結(jié)構(gòu)可靠。

18、本實(shí)用新型實(shí)施例的閥門是基于上述零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的，其有益效果參考上述零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)的有益效果，在此不一一贅述。

技術(shù)特征：

1.一種零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)還包括底座，所述底座設(shè)于所述內(nèi)腔中，所述底座上設(shè)有與所述通道連通的通孔，所述密封組件設(shè)于所述底座上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座上靠近所述閥芯的一端設(shè)有容置槽，所述密封組件設(shè)于所述容置槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封組件的寬度大于所述容置槽的寬度，所述密封組件的高度大于所述容置槽的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封組件包括密封環(huán)和o型圈，所述閥芯抵接在所述密封環(huán)上，所述密封環(huán)上背離所述閥芯的一端設(shè)有安裝槽，所述o型圈設(shè)于所述安裝槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封環(huán)的截面為倒l形，所述安裝槽位于所述密封環(huán)上背離所述閥芯一端的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述o型圈的直徑小于所述安裝槽的直徑，所述o型圈截面的寬度大于所述安裝槽截面的寬度，所述o型圈截面的高度大于所述安裝槽截面的高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封環(huán)靠近所述閥芯的一端的內(nèi)壁上設(shè)有第一倒角，所述閥芯靠近所述密封環(huán)的一端的外壁上設(shè)有第二倒角，所述第二倒角抵接在所述第一倒角上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一倒角和所述第二倒角的角度相同，且所述第一倒角的長度小于所述第二倒角的長度。

10.一種閥門，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)，還包括閥蓋、導(dǎo)向套筒和彈性組件，所述導(dǎo)向套筒的一端套設(shè)在所述閥體內(nèi)，另一端套設(shè)在所述閥蓋內(nèi)，所述閥芯滑動設(shè)于所述導(dǎo)向套筒內(nèi)，所述彈性組件的一端抵接在所述閥芯上，另一端抵接在所述閥蓋上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體公開了一種零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)和具有其的閥門，零泄漏閥門密封結(jié)構(gòu)包括閥體，所述閥體上設(shè)有通道，所述閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔；密封組件，設(shè)于所述內(nèi)腔中，所述密封組件為環(huán)形，并設(shè)于所述通道的外側(cè)；鎖緊螺母，設(shè)于所述內(nèi)腔中，并與所述內(nèi)腔的內(nèi)壁螺紋連接，用于壓緊所述密封組件；閥芯，滑動設(shè)于所述內(nèi)腔中，所述閥芯與所述通道相對設(shè)置，且所述閥芯的外徑大于所述密封組件的內(nèi)徑；本技術(shù)能夠使得閥芯與密封組件抵接時的密封效果更好，可以做到零泄露，并且密封組件的安裝方式簡單，結(jié)構(gòu)可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：趙文華,辜月,王軍,賀博,徐國斌,任攀玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西咸新區(qū)斡豐流體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/8/20