本技術(shù)涉及燃氣輸配管網(wǎng)自動調(diào)壓設(shè)備，具體涉及一種新型軸流式調(diào)壓器。

背景技術(shù)：

1、調(diào)壓器廣泛應用在燃氣輸配管網(wǎng)調(diào)壓站中，其中軸流式調(diào)壓器，其內(nèi)部氣流通道沿軸向設(shè)置，具有流通能力大、可降低流體局部高速流、紊流、噴射流等的沖擊，并配備指揮器增強其調(diào)控性能，使調(diào)壓器調(diào)節(jié)精度高、反應快速、穩(wěn)定性好，軸流式調(diào)壓器在調(diào)壓站中的應用比例逐步提高。隨著軸流式調(diào)壓器口徑越來越大，常規(guī)軸流式調(diào)壓器使用的橡膠調(diào)壓膜片尺寸也越大，相應的調(diào)壓器徑向尺寸巨大，總重量也越來越大，在使用過程中容易損壞，調(diào)壓過程中不穩(wěn)定，而且橡膠調(diào)壓膜片由于橡膠老化使用壽命受限，需定期更換，更換時需將調(diào)壓器完全拆分才能更換。

2、例如，中國專利文獻中，公告日為2023年4月11日，公告號為cn?106763960?b名稱為活塞式軸流調(diào)壓器的發(fā)明專利，該軸流式調(diào)壓器的調(diào)壓膜片安裝在左右閥體對夾處，膜片直徑遠大于調(diào)壓器公稱通徑，再加上螺栓安裝尺寸，調(diào)壓器閥體直徑巨大，并且該軸流調(diào)壓器由五十余種零部件組成，不僅結(jié)構(gòu)復雜，安裝工

3、序繁瑣，而且成本也高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型軸流式調(diào)壓器，閥體為一體鑄造成型，其流道呈流線型并對稱分布；采用內(nèi)置平衡塊傳動結(jié)構(gòu)，其體積小、重量輕、維護方便；具有輸出壓力穩(wěn)定、調(diào)壓性能良好。

2、本實用新型通過如下技術(shù)方案如下：

3、一種新型軸流式調(diào)壓器，包括調(diào)壓閥主體、指揮器、調(diào)壓信號管、前壓信號管、后壓信號管一及后壓信號管二，其特征在于，所述調(diào)壓閥主體包括一體式的閥體，所述閥體內(nèi)固定安裝有閥桿、可軸向滑動的閥芯，所述閥芯通過壓簧與閥體連接，所述閥桿依次穿過閥芯、平衡塊通過螺母、鎖緊螺母連接為一體，所述閥體中心設(shè)置有平衡腔，所述平衡腔內(nèi)設(shè)置有將平衡腔分隔為調(diào)壓腔與后壓腔的平衡塊，所述調(diào)壓器通過前壓信號管與閥體進氣口的輸入管道連通，后壓信號管一的一端與調(diào)壓器連通，后壓信號管一的另一端與與輸出管道連通，同時將輸入管道的前壓波動信號和輸出管道的后壓波動信號同時導入指揮器；輸出管道的后壓通過后壓信號管二導入到后壓腔中，由指揮器流出的調(diào)壓信號通過調(diào)壓信號管與調(diào)壓腔連通，并作用于平衡塊上，使平衡塊發(fā)生位移，并通過與之相連的閥桿帶動閥芯左右移動進行調(diào)壓。

4、進一步的，所述閥體中心設(shè)置有滑套、后蓋，所述滑套套設(shè)在閥桿上；所述后蓋內(nèi)設(shè)置有壓力平衡腔，且閥桿在平衡塊的帶動下在所述壓力平衡腔內(nèi)移動。

5、進一步的，所述閥芯上設(shè)置有平衡孔一；所述后蓋上設(shè)置有平衡孔三。

6、進一步的，所述閥體內(nèi)軸向設(shè)置有供氣體流通的軸向流道，所述軸向流道呈流線型并對稱分布在閥體內(nèi),所述平衡腔與軸向流道閥壁之間設(shè)置有平衡孔二。

7、進一步的，所述壓力平衡腔通過與平衡孔一、平衡孔二、平衡孔三相連通。

8、進一步的，所述調(diào)壓腔與后壓腔均設(shè)置有氣孔。

9、進一步的，所述閥體前端固定安裝有定位環(huán)、閥座、閥口墊、籠形套。

10、進一步的，所述定位環(huán)與閥體螺紋連接，所述閥口墊固定安裝在閥座與籠形套之間，所述籠形套上開有節(jié)流孔。

11、進一步的，所述閥口墊與閥芯之間設(shè)置有節(jié)流口。

12、本實用新型的工作原理如下：

13、首先調(diào)節(jié)指揮器上的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)設(shè)定輸氣工作壓力額定值和超壓切斷臨界值后即進行入正常的輸氣工作狀態(tài)。前端氣源如說明書附圖1所述箭頭進入調(diào)壓器進氣口內(nèi)并沿閥口墊與閥芯之間的節(jié)流口經(jīng)籠形套進入閥體的軸向流道平穩(wěn)地輸至下游管段，同時，也會在輸入管道與輸出管道之間由前壓信號管、指揮器、后壓信號管連接形成調(diào)壓信號管路系統(tǒng)，由調(diào)壓信號管向調(diào)壓腔連續(xù)輸入調(diào)壓信號進行調(diào)壓作業(yè)，這時，平衡塊會在調(diào)壓彈簧、調(diào)壓腔、后壓腔內(nèi)的氣壓共同作用下處于平衡位置狀態(tài)，調(diào)壓器的閥芯也呈正常運行的開啟程度。當管網(wǎng)壓力受到外界影響出現(xiàn)波動時即會引起輸入管道或輸出管道的壓力發(fā)生波動，指揮器會對接收的壓力波動信號進行比例放大并通過調(diào)壓信號管反饋到調(diào)壓腔，這時，平衡塊會因輸入的調(diào)壓信號破壞原有的平衡位置而發(fā)生新的位移，并通過與之相連的閥桿帶動閥芯向左或向右移動，隨著平衡塊向左或向右移動時可減小或增大閥口墊與閥芯之間的節(jié)流開度來進行自動調(diào)壓并使輸出壓力趨于穩(wěn)定，即可實現(xiàn)維持輸氣管網(wǎng)正常輸氣作業(yè)。當管網(wǎng)壓力發(fā)生劇烈波動達到設(shè)定的“超壓切斷臨界值”時，由調(diào)壓信號管輸入調(diào)壓腔內(nèi)的調(diào)壓信號壓力會快速下降，平衡塊會在彈簧和后壓腔內(nèi)的壓力作用下向左移動，并通過與之相連的閥桿帶動閥芯向左移動快速關(guān)閉調(diào)壓器。至此，即可實現(xiàn)對輸氣管網(wǎng)設(shè)備進行超壓快速切斷進行自動保護。

14、本實用新型的有益效果如下：

15、1.?常規(guī)調(diào)壓膜片材質(zhì)為橡膠，易損壞，時間長了也會老化，需定期更換，本實用新型中，采用金屬制造的平衡塊代替常規(guī)的調(diào)壓膜片，無需更換。

16、2.本實用新型中，在后蓋中設(shè)置壓力平衡腔，壓力平衡腔通過閥芯上的平衡孔、閥體上的平衡孔與后蓋上的平衡孔相連，使閥桿兩端壓力保持一致，使得調(diào)壓器在關(guān)閉狀態(tài)時閥芯無背壓以及閥桿、閥芯、平衡塊在調(diào)節(jié)過程中不受進出口壓差的影響。

17、3.本實用新型中，隨著平衡塊向左或向右移動時可減小或增大閥口墊與閥芯之間的節(jié)流開度來進行自動調(diào)壓并使輸出壓力趨于穩(wěn)定，可穩(wěn)定維持輸氣管網(wǎng)正常輸氣作業(yè)。

18、4.本實用新型中，當管網(wǎng)壓力發(fā)生劇烈波動達到設(shè)定的“超壓切斷臨界值”時，由調(diào)壓信號管輸入調(diào)壓腔內(nèi)的調(diào)壓信號壓力會快速下降，平衡塊會在壓簧和后壓腔內(nèi)的壓力作用下向左移動，并通過與之相連的閥桿帶動閥芯向左移動快速關(guān)閉調(diào)壓器，即可實現(xiàn)對輸氣管網(wǎng)設(shè)備進行超壓快速切斷進行自動保護。

19、因此，本實用新型在保證調(diào)壓器性能前提下，簡化了調(diào)壓器結(jié)構(gòu)，使調(diào)壓器總重量大大降低，維護簡便，使原材料成本大幅下降，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，并且輸出壓力穩(wěn)定、調(diào)壓性能良好；常規(guī)維護不需拆卸任何零件即可在調(diào)壓器前端檢查閥口墊磨損情況，更換閥口墊只需拆卸定位環(huán)，即可將閥座和閥口墊退出調(diào)壓器進行更換，特別適用于燃氣輸配管網(wǎng)自動調(diào)壓。

技術(shù)特征：

1.一種新型軸流式調(diào)壓器，包括調(diào)壓閥主體、指揮器（14）、調(diào)壓信號管（23）、前壓信號管（22）、后壓信號管一（24）及后壓信號管二（25），其特征在于，所述調(diào)壓閥主體包括一體式的閥體（1），所述閥體（1）內(nèi)固定安裝有閥桿（10）、可軸向滑動的閥芯（6），所述閥芯（6）通過壓簧（8）與閥體（1）連接，所述閥桿（10）依次穿過閥芯（6）、平衡塊（11）通過螺母（5）、鎖緊螺母（12）連接為一體，所述閥體（1）中心設(shè)置有平衡腔，所述平衡腔內(nèi)設(shè)置有將平衡腔分隔為調(diào)壓腔（18）與后壓腔（19）的平衡塊（11），所述調(diào)壓器通過前壓信號管（22）與閥體（1）進氣口（15）的輸入管道連通，后壓信號管一（24）的一端與調(diào)壓器連通，后壓信號管一（24）的另一端與與輸出管道連通，同時將輸入管道的前壓波動信號和輸出管道的后壓波動信號同時導入指揮器（14）；輸出管道的后壓通過后壓信號管二（25）導入到后壓腔（19）中，由指揮器（14）流出的調(diào)壓信號通過調(diào)壓信號管（23）與調(diào)壓腔（18）連通，并作用于平衡塊（11）上，使平衡塊（11）發(fā)生位移，并通過與之相連的閥桿（10）帶動閥芯（6）左右移動進行調(diào)壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型軸流式調(diào)壓器，其特征在于，所述閥體（1）中心設(shè)置有滑套（9）、后蓋（13），所述滑套（9）套設(shè)在閥桿（10）上；所述后蓋（13）內(nèi)設(shè)置有壓力平衡腔（21），且閥桿（10）在平衡塊（11）的帶動下在所述壓力平衡腔（21）內(nèi)移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型軸流式調(diào)壓器，其特征在于，所述閥芯（6）上設(shè)置有平衡孔一（16）；所述后蓋（13）上設(shè)置有平衡孔三（20）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型軸流式調(diào)壓器，其特征在于，所述閥體（1）內(nèi)軸向設(shè)置有供氣體流通的軸向流道，所述軸向流道呈流線型并對稱分布在閥體（1）內(nèi),所述平衡腔與軸向流道閥壁之間設(shè)置有平衡孔二（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型軸流式調(diào)壓器，其特征在于，所述壓力平衡腔（21）通過與平衡孔一（16）、平衡孔二（17）、平衡孔三（20）相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種新型軸流式調(diào)壓器，其特征在于，所述調(diào)壓腔（18）與后壓腔（19）均設(shè)置有氣孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型軸流式調(diào)壓器，其特征在于，所述閥體（1）前端固定安裝有定位環(huán)（2）、閥座（3）、閥口墊（4）、籠形套（7）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型軸流式調(diào)壓器，其特征在于，所述定位環(huán)（2）與閥體（1）螺紋連接，所述閥口墊（4）固定安裝在閥座（3）與籠形套（7）之間，所述籠形套（7）上開有節(jié)流孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型軸流式調(diào)壓器，其特征在于，所述閥口墊（4）與閥芯（6）之間設(shè)置有節(jié)流口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種新型軸流式調(diào)壓器，涉及燃氣輸配管網(wǎng)自動調(diào)壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括調(diào)壓閥主體、指揮器、調(diào)壓信號管、前壓信號管、后壓信號管一及后壓信號管二，所述調(diào)壓閥主體包括一體式的閥體，所述閥體中心設(shè)置有平衡腔，所述平衡腔內(nèi)設(shè)置有將平衡腔分隔為調(diào)壓腔與后壓腔的平衡塊，由閥體進氣口前的輸入管道與閥體出氣口的輸出管道之間由前壓信號管、指揮器、后壓信號管一連接形成調(diào)壓信號管路系統(tǒng)，由指揮器流出的調(diào)壓信號通過調(diào)壓信號管與調(diào)壓腔連通，并作用于平衡塊上，使平衡塊發(fā)生位移。本技術(shù)閥體為一體鑄造成型，采用內(nèi)置平衡塊傳動結(jié)構(gòu)，其體積小、重量輕、維護方便，輸出壓力穩(wěn)定、調(diào)壓性能良好。

技術(shù)研發(fā)人員：何文清,蘭建強,唐斌,彭小樹,段燕清,盧新友,代賢超,賈源
受保護的技術(shù)使用者：樂山川天燃氣輸配設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/14