本技術(shù)涉及防爆泄壓，更具體地說，涉及一種防爆泄壓閥。此外，本技術(shù)還涉及一種包括上述防爆泄壓閥的封閉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、常見的電池包和封閉箱體會有防塵、防水的需求，因此需要將電池包和封閉箱體的內(nèi)部設(shè)計成對外封閉的結(jié)構(gòu)，且考慮到輕量化設(shè)計，通常電池包的箱體能夠承受的壓力不大。當(dāng)新能源汽車或儲能設(shè)施在工作時，電池包內(nèi)部會發(fā)熱，使其內(nèi)部壓力上升。導(dǎo)致電池包內(nèi)外壓力差不平衡，會對設(shè)備造成不良影響。當(dāng)電池芯片單元發(fā)生熱失控時，電池包內(nèi)壓力突然升高，對電池包造成破壞，進而對設(shè)備和人員安全造成威脅?，F(xiàn)有通常的解決方法是設(shè)計適當(dāng)?shù)男箟洪y，確保電池包內(nèi)外的氣壓差平衡，降低潛在風(fēng)險，并在新能源汽車或儲能設(shè)備熱失控時，快速泄壓降低電池包造成的危害。因此，泄壓閥引起了相關(guān)行業(yè)的普遍關(guān)注和高度重視。

2、現(xiàn)有技術(shù)中已公開的泄壓閥裝置存在的問題是，電池包內(nèi)與外界環(huán)境壓力差不大時，由于泄壓閥透氣性較低，導(dǎo)致不能很好平衡電池包內(nèi)外壓力。在電池芯片單元發(fā)生熱失控的情況下，釋放出的大量氣體難以在更短時間內(nèi)排出。

3、綜上所述，如何提供一種滿足平衡電池包內(nèi)外壓力的安全要求的防爆泄壓閥，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種防爆泄壓閥，該防爆泄壓閥能夠滿足小壓差和大壓差的不同使用狀態(tài)，均能夠?qū)λ惭b位置進行安全泄壓。

2、本實用新型的另一目的是提供一種包括上述防爆泄壓閥的封閉結(jié)構(gòu)。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種防爆泄壓閥，包括：

5、閥體主體，設(shè)有腔體，所述腔體設(shè)有用于與封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部連接的通孔以及連通腔體與外部的透氣孔；

6、活塞，可活動的設(shè)于所述腔體中，且具有用于連通所述透氣孔與所述通孔的中孔，所述中孔設(shè)置有防水透氣的膜材；所述活塞朝向所述通孔一側(cè)設(shè)有密封圈，用于隔離所述透氣孔與所述通孔；所述活塞與所述閥體主體的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性件；

7、當(dāng)所述封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)與所述閥體主體外部的氣壓差小于預(yù)設(shè)值時，所述活塞受到所述彈性件壓力向所述通孔移動，所述密封圈處于密封狀態(tài)，以使所述氣流通過所述膜材到所述透氣孔的通路用于泄壓；

8、當(dāng)所述封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)與所述閥體主體外部的氣壓差大于或等于預(yù)設(shè)值時，所述活塞移動并壓縮所述彈性件，以使所述密封圈失效，所述氣流通過所述密封圈到所述透氣孔的通路泄壓。

9、優(yōu)選的，所述閥體主體包括：

10、閥體，設(shè)置有下凹的槽體，所述槽體的內(nèi)底部設(shè)置有所述通孔；

11、壓蓋，設(shè)于所述槽體的端口，并與所述閥體扣合連接以形成所述腔體，所述透氣孔設(shè)于所述壓蓋與所述閥體的連接處。

12、優(yōu)選的，所述活塞一側(cè)面設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)，所述中孔貫穿于所述槽體結(jié)構(gòu)的內(nèi)底部；

13、所述活塞另一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述密封圈設(shè)于所述環(huán)形凹槽中，當(dāng)所述活塞移動至靠近所述閥體一側(cè)時，所述密封圈抵接于所述通孔的內(nèi)端面。

14、優(yōu)選的，所述膜材貼合設(shè)于所述活塞的槽體結(jié)構(gòu)的內(nèi)底面，用于覆蓋所述中孔的內(nèi)端口；

15、所述膜材上設(shè)置有固定環(huán)，所述彈性件一端抵接于所述固定環(huán)。

16、優(yōu)選的，所述中孔的兩端具有倒角。

17、優(yōu)選的，所述中孔位于所述槽體結(jié)構(gòu)的內(nèi)底面的一端還設(shè)置有臺階槽。

18、優(yōu)選的，所述閥體用于連接所述壓蓋的一端沿周向設(shè)置有凸出部和內(nèi)凹部，所述凸出部與所述壓蓋插接設(shè)置，所述內(nèi)凹部與所述壓蓋的端面具有間隙以形成所述透氣孔。

19、優(yōu)選的，所述閥體主體的外部設(shè)有柱體，所述柱體的外部為螺紋結(jié)構(gòu)，所述通孔貫穿于所述柱體；所述柱體與所述閥體主體的連接處設(shè)置有環(huán)形的密封件，用于密封所述封閉結(jié)構(gòu)的開口與所述柱體。

20、一種封閉結(jié)構(gòu)，包括上述任一項所述的防爆泄壓閥。

21、本申請?zhí)峁┑纳鲜龇辣箟洪y通過將閥體設(shè)置為內(nèi)部具有可移動活塞的結(jié)構(gòu)，且活塞受到彈性件作用抵接于腔體的底部，以使活塞的密封圈形成對通孔端部周向的密封，使得氣體只能夠通過活塞的中孔、膜材向上流出，并流向閥體主體側(cè)部的透氣孔以泄壓。而當(dāng)氣壓較大、上述通路泄壓不暢時，較大的氣壓會頂開活塞，密封圈脫離閥體結(jié)構(gòu)的內(nèi)底壁，從而通過活塞的側(cè)部泄壓，能夠?qū)崿F(xiàn)較大壓力的泄放。

技術(shù)特征：

1.一種防爆泄壓閥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆泄壓閥，其特征在于，所述閥體主體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆泄壓閥，其特征在于，所述活塞(4)一側(cè)面設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)，所述中孔(402)貫穿于所述槽體結(jié)構(gòu)的內(nèi)底部；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防爆泄壓閥，其特征在于，所述膜材(5)貼合設(shè)于所述活塞(4)的槽體結(jié)構(gòu)的內(nèi)底面，用于覆蓋所述中孔(402)的內(nèi)端口；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆泄壓閥，其特征在于，所述中孔(402)的兩端具有倒角。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防爆泄壓閥，其特征在于，所述中孔(402)位于所述槽體結(jié)構(gòu)的內(nèi)底面的一端還設(shè)置有臺階槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆泄壓閥，其特征在于，所述閥體(2)用于連接所述壓蓋(8)的一端沿周向設(shè)置有凸出部和內(nèi)凹部，所述凸出部與所述壓蓋插接設(shè)置，所述內(nèi)凹部與所述壓蓋的端面具有間隙以形成所述透氣孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的防爆泄壓閥，其特征在于，所述閥體主體的外部設(shè)有柱體，所述柱體的外部為螺紋結(jié)構(gòu)，所述通孔(202)貫穿于所述柱體；所述柱體與所述閥體主體的連接處設(shè)置有環(huán)形的密封件(1)，用于密封所述封閉結(jié)構(gòu)的開口與所述柱體。

9.一種封閉結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至8任一項所述的防爆泄壓閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防爆泄壓閥及封閉結(jié)構(gòu)，防爆泄壓閥包括：閥體主體，設(shè)有腔體，腔體設(shè)有用于與封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部連接的通孔以及連通腔體與外部的透氣孔；活塞，可活動的設(shè)于腔體中，且具有用于連通透氣孔與通孔的中孔，中孔設(shè)置有防水透氣的膜材；活塞朝向通孔一側(cè)設(shè)有密封圈，用于隔離透氣孔與通孔；活塞與閥體主體的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性件；當(dāng)封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)與閥體主體外部的氣壓差小于預(yù)設(shè)值時，氣流通過膜材到透氣孔的通路用于泄壓；當(dāng)封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)與閥體主體外部的氣壓差大于或等于預(yù)設(shè)值時，氣流通過密封圈到透氣孔的通路泄壓。本申請?zhí)峁┑纳鲜龇辣箟洪y在氣壓狀態(tài)不同的情況下均能夠?qū)崿F(xiàn)壓力的泄放，安全且穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：何明山,胡恩玉,姜文舉
受保護的技術(shù)使用者：倍仕得電氣科技（杭州）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/23