本申請涉及管道修復(fù)，尤其是涉及一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在管道塌陷嚴重時，需要對管道進行修復(fù)。

2、在相關(guān)技術(shù)中，管道的修復(fù)常采用導(dǎo)向桿，具體的做法是首先將導(dǎo)向桿由其中一個檢查井內(nèi)水平插入至另一個檢查井內(nèi)，之后再根據(jù)導(dǎo)向桿的導(dǎo)向?qū)⒐懿拇┻^塌陷處。

3、但由于兩檢查井之間的管段常會比較長，管段存在暗井，情況不明，并且塌陷處也可能存在大孤石情況，而導(dǎo)向桿施工只能直線進行，容易被大孤石卡主，存在偏斜狀態(tài)，會導(dǎo)致施工無法進行，從而導(dǎo)致管道修復(fù)變得困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提升管道修復(fù)的便捷性，本申請?zhí)峁┮环N管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，包括破碎擴頭、液壓缸、頂板和導(dǎo)向組件；

4、所述液壓缸水平設(shè)置于檢查井的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向組件設(shè)置于檢查井的底部，所述頂板豎向設(shè)置于所述液壓缸的伸縮端，且所述頂板和所述導(dǎo)向組件連接，所述導(dǎo)向組件能夠?qū)λ鲰敯宓耐鶑?fù)移動進行直線導(dǎo)引，所述頂板用于將所述破碎擴頭和管材頂入塌陷處內(nèi)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，當對管道進行修復(fù)時，首先將導(dǎo)向組件安裝于檢查井內(nèi)的底部上，之后將液壓缸安裝于檢查井的側(cè)壁上，并將頂板安裝于液壓缸的伸縮端上，再將頂板與導(dǎo)向組件連接。之后液壓缸的伸縮端伸出，液壓缸的伸縮端帶動頂板水平移動，頂板在導(dǎo)向組件的導(dǎo)向下能夠?qū)⑵扑閿U頭頂入至塌陷處內(nèi)。之后液壓缸的伸縮端回收頂板復(fù)位，管道修復(fù)人員再將管材連接于破碎擴頭上，頂板再次將破碎擴頭進一步頂入塌陷處內(nèi)，而管材則跟著進入至塌陷處內(nèi)。之后一直重復(fù)上述步驟，直至將分段連接的所有管材頂推入塌陷處內(nèi)，且破碎擴頭由另一個檢查井頂出。由于破碎擴頭能夠?qū)⒋蠊率旈_，導(dǎo)向組件能夠使破碎擴頭保持直線前進，因此只需將多個管材一節(jié)一節(jié)拼接起來頂推入塌陷處內(nèi)即可，從而能夠有效提升管道修復(fù)的便捷性。

6、可選的，所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置于檢查井底部的枕木軌道和滑移連接于所述軌道枕木上的滑移連接件，所述滑移連接件和所述頂板連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，枕木軌道能夠?qū)崿F(xiàn)對滑移連接件的支撐，滑移連接件能夠?qū)崿F(xiàn)對頂板往復(fù)移動時的直線導(dǎo)引。

8、可選的，所述滑移連接件包括燕尾滑塊、調(diào)高部和槽鋼；所述燕尾滑塊滑移連接于所述枕木軌道上，所述調(diào)高部設(shè)置于所述燕尾滑塊上且用于進行高度調(diào)節(jié)，所述槽鋼設(shè)置于所述調(diào)高部上，所述頂板抵接于所述槽鋼內(nèi)的底壁。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當燕尾滑塊在枕木軌道上滑動時，即可帶動調(diào)高件和槽鋼直線移動，調(diào)高件則能夠控制槽鋼的高度，從而實現(xiàn)槽鋼與頂板的抵接或分離。

10、可選的，所述調(diào)高部包括第一螺桿、螺紋套筒和第二螺桿，所述第一螺桿的一端豎向設(shè)置于所述燕尾滑塊上，所第二螺桿的一端設(shè)置于所述槽鋼上，所述螺紋套筒的兩端分別與所述第一螺桿和所述第二螺桿螺紋連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當修復(fù)人員轉(zhuǎn)動螺紋套筒時，即可改變第一螺桿和第二螺桿螺紋穿設(shè)于螺紋套筒內(nèi)的長度，從而控制整個調(diào)高部的長度，進而實現(xiàn)對槽鋼的高度調(diào)節(jié)。

12、可選的，所述螺紋套筒外套有橡膠套。

13、通過采用上述技術(shù)方案，橡膠套能夠增加修復(fù)人員手部與螺紋套筒接觸時的摩擦力，從而能夠便于修復(fù)人員施力，進而提升轉(zhuǎn)動螺紋套筒的便捷性。

14、可選的，所述頂板采用為3cm厚的鋼板。

15、通過采用上述技術(shù)方案，3cm厚的鋼板具有一定的結(jié)構(gòu)強度，在受到液壓缸伸縮端的頂推力時不易產(chǎn)生形變，因此能夠有效保證頂推管材或破碎擴頭時的穩(wěn)定性。

16、可選的，所述頂板和所述液壓缸伸縮端之間設(shè)置有螺紋柱狀接頭，所述螺紋柱狀接頭的直徑大于所述液壓缸伸縮端的直徑。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置螺紋柱狀接頭能夠增加頂板的受力面積，從而能夠減緩受力于一處而導(dǎo)致頂板產(chǎn)生形變的可能性。

18、可選的，還包括連接組件，所述液壓缸通過所述連接組件設(shè)置于檢查井的側(cè)壁上。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當安裝液壓缸時，首先在檢查井的側(cè)壁上安裝連接組件，再在連接組件上安裝液壓缸，連接組件能夠為液壓缸提供一個安裝平臺，從而提升安裝時的便捷性。

20、綜上所述，本申請包括的有益技術(shù)效果：當對管道進行修復(fù)時，破碎擴頭能夠?qū)⒋蠊率旈_，導(dǎo)向組件能夠使破碎擴頭保持直線前進，修復(fù)人員只需將多個管材一節(jié)一節(jié)頂推入塌陷處內(nèi)即可，從而能夠有效提升管道修復(fù)的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括破碎擴頭（1）、液壓缸（2）、頂板（3）和導(dǎo)向組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向組件（4）包括設(shè)置于檢查井底部的枕木軌道（41）和滑移連接于所述軌道枕木（411）上的滑移連接件（42），所述滑移連接件（42）和所述頂板（3）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑移連接件（42）包括燕尾滑塊（421）、調(diào)高部和槽鋼（422）；所述燕尾滑塊（421）滑移連接于所述枕木軌道（41）上，所述調(diào)高部設(shè)置于所述燕尾滑塊（421）上且用于進行高度調(diào)節(jié)，所述槽鋼（422）設(shè)置于所述調(diào)高部上，所述頂板（3）抵接于所述槽鋼（422）內(nèi)的底壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)高部包括第一螺桿（423）、螺紋套筒（424）和第二螺桿（425），所述第一螺桿（423）的一端豎向設(shè)置于所述燕尾滑塊（421）上，所第二螺桿（425）的一端設(shè)置于所述槽鋼（422）上，所述螺紋套筒（424）的兩端分別與所述第一螺桿（423）和所述第二螺桿（425）螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺紋套筒（424）外套有橡膠套。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂板（3）采用為3cm厚的鋼板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂板（3）和所述液壓缸（2）伸縮端之間設(shè)置有螺紋柱狀接頭（6），所述螺紋柱狀接頭（6）的直徑大于所述液壓缸（2）伸縮端的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括連接組件（5），所述液壓缸（2）通過所述連接組件（5）設(shè)置于檢查井的側(cè)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管道修復(fù)頂推結(jié)構(gòu)，其包括破碎擴頭、液壓缸、頂板和導(dǎo)向組件；液壓缸水平設(shè)置于檢查井的側(cè)壁上，導(dǎo)向組件設(shè)置于檢查井的底部，頂板豎向設(shè)置于液壓缸的伸縮端，且頂板和導(dǎo)向組件連接，導(dǎo)向組件能夠?qū)敯宓耐鶑?fù)移動進行直線導(dǎo)引，頂板用于將破碎擴頭和管材頂入塌陷處內(nèi)。本申請具有提升管道修復(fù)的便捷性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：姜學(xué)義,徐代松,姚敏,余潤琳
受保護的技術(shù)使用者：重慶森清市政工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/10/10