本發(fā)明涉及船舶建造，尤其涉及一種用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥。

背景技術(shù)：

1、遠(yuǎn)洋船舶航行或停泊時(shí)，海盜一般通過小型高速快艇接近并靠泊船舶舷側(cè)后(一般在船舶上層建筑兩側(cè)進(jìn)行登船)，采用索鉤、纜槍、直梯等進(jìn)行登船(登船：登上干舷甲板，一般距離水面約10～20米高度)，以達(dá)到在最短時(shí)間內(nèi)占領(lǐng)上建駕駛室并控制船舶的目的。雖然國際上有專門的海事救援力量，但從接到報(bào)警到趕至事發(fā)地點(diǎn)需要一定時(shí)間；船舶上雖然也設(shè)有專門的防海盜設(shè)備或設(shè)施，但無法完全保證不遭海盜破壞。當(dāng)海盜登船并控制船舶后，將對船員人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，并造成船舶財(cái)產(chǎn)損失。

2、目前主要的防御手段，一般采用舷側(cè)甲板上固定的水炮、障礙物等干擾或阻止海盜登船，但實(shí)際使用中會(huì)存在易被破壞、盲區(qū)死角、可靠性較差、作用范圍不足等限制因素，影響防御效果，且大規(guī)模布置的成本也較高，嚴(yán)重制約了防御效果。

3、目前也有采用串聯(lián)式長揚(yáng)程電動(dòng)噴射泵組的防海盜裝置，當(dāng)噴射泵的工作模式(轉(zhuǎn)速)切換過程中，噴射泵泵送海水流量的瞬間變化會(huì)在噴射器的噴射器接管內(nèi)形成壓力擾動(dòng)，從而在噴射器的噴射器噴管內(nèi)部形成渦流，導(dǎo)致噴射器的艏艉噴口壓力不穩(wěn)定，影響裝置使用過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，用以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、一種用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，包括調(diào)壓閥體，調(diào)壓閥體的內(nèi)部設(shè)置有彈簧組件，調(diào)壓閥體的靠近向艏噴口的一端與總壓平衡管相連通、靠近向艉噴口的一端延伸出有反饋腔體，總壓平衡管與噴射器的流量調(diào)節(jié)閥總成的其中一個(gè)水囊相連通；

3、所述反饋腔體內(nèi)設(shè)置有活塞連桿，活塞連桿與彈簧組件相固定，反饋腔體上連接有連接管，連接管通過變徑接頭與反饋水囊相連，反饋水囊卡設(shè)在水囊座圈內(nèi)，水囊座圈固定在噴射器的向艉噴口的內(nèi)壁上從而使反饋水囊位于向艉噴口內(nèi)以感知向艉噴口內(nèi)的壓力變化，所述反饋水囊內(nèi)設(shè)置有液體介質(zhì)。

4、優(yōu)選地，所述彈簧組件包括調(diào)壓彈簧、固定在調(diào)壓彈簧一端的彈簧座板、固定在調(diào)壓彈簧另一端的調(diào)壓活塞，彈簧座板與活塞連桿相固定。

5、優(yōu)選地，所述彈簧座板和調(diào)壓活塞均為圓形板狀結(jié)構(gòu)，兩者的直徑與調(diào)壓閥體的內(nèi)徑相等。

6、優(yōu)選地，所述反饋腔體的端部螺紋固定有用以調(diào)試雙向調(diào)壓閥以保證其壓力感知精度的調(diào)節(jié)組件。

7、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括螺桿、固定在螺桿一端部的調(diào)節(jié)手輪固定在螺桿另一端部的頂針，螺桿螺紋穿過反饋腔體左端的螺紋孔，從而使頂針頂著活塞連桿的活塞頭部。

8、優(yōu)選地，所述水囊座圈由環(huán)形的安裝座圈和若干個(gè)槽板組成，槽板沿著安裝座圈的圓周方向均勻分布，槽板沿著安裝座圈的徑向設(shè)置。

9、優(yōu)選地，每個(gè)槽板中部均設(shè)置有一個(gè)槽孔、以及與槽孔相銜接直至延伸至槽板一邊緣的槽口，槽孔的直徑與反饋水囊完全膨脹時(shí)的直徑相等，槽口的口徑小于槽孔的直徑。

10、優(yōu)選地，每個(gè)槽板的槽口均朝向噴射器的向艉噴口的中心。

11、優(yōu)選地，所述調(diào)壓閥體上設(shè)置有透明的刻度窗。

12、優(yōu)選地，當(dāng)雙向調(diào)壓閥內(nèi)的調(diào)壓彈簧的右側(cè)被壓縮時(shí)，調(diào)壓閥體內(nèi)部至少應(yīng)能容納噴射器的總壓水囊內(nèi)預(yù)存液體量的1/3。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、由于噴射泵的工作模式切換過程中，噴射泵泵送海水流量的瞬間變化會(huì)在噴射器的噴射器接管內(nèi)形成壓力擾動(dòng)，從而在噴射器的噴射器噴管內(nèi)部形成渦流，影響正常恒定的噴射壓力，本申請通過將雙向調(diào)壓閥的反饋水囊置于向艉噴口內(nèi)，利用反饋水囊來感知、抵消向艉噴口內(nèi)的壓力變化，有效地解決了該問題，能夠保證噴射器艏艉噴口的壓力穩(wěn)定，保證噴射器的正常穩(wěn)定使用。

技術(shù)特征：

1.一種用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，包括調(diào)壓閥體(6.1)，調(diào)壓閥體(6.1)的內(nèi)部設(shè)置有彈簧組件，調(diào)壓閥體(6.1)的靠近向艏噴口(2.2)的一端與總壓平衡管(2.5)相連通、靠近向艉噴口(2.1)的一端延伸出有反饋腔體(6.11)，總壓平衡管(2.5)與噴射器的流量調(diào)節(jié)閥總成(4)的其中一個(gè)水囊相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，所述彈簧組件包括調(diào)壓彈簧(6.3)、固定在調(diào)壓彈簧(6.3)一端的彈簧座板(6.2)、固定在調(diào)壓彈簧(6.3)另一端的調(diào)壓活塞(6.4)，彈簧座板(6.2)與活塞連桿(6.5)相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，所述彈簧座板(6.2)和調(diào)壓活塞(6.4)均為圓形板狀結(jié)構(gòu)，兩者的直徑與調(diào)壓閥體(6.1)的內(nèi)徑相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，所述反饋腔體(6.11)的端部螺紋固定有用以調(diào)試雙向調(diào)壓閥以保證其壓力感知精度的調(diào)節(jié)組件(6.9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(6.9)包括螺桿(6.9b)、固定在螺桿(6.9b)一端部的調(diào)節(jié)手輪(6.9a)、固定在螺桿(6.9b)另一端部的頂針(6.9c)，螺桿(6.9b)螺紋穿過反饋腔體(6.11)左端的螺紋孔，從而使頂針(6.9c)頂著活塞連桿(6.5)的活塞頭部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，所述水囊座圈(6.10)由環(huán)形的安裝座圈(6.10a)和若干個(gè)槽板(6.10b)組成，槽板(6.10b)沿著安裝座圈(6.10a)的圓周方向均勻分布，槽板(6.10b)沿著安裝座圈(6.10a)的徑向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，每個(gè)槽板(6.10b)中部均設(shè)置有一個(gè)槽孔、以及與槽孔相銜接直至延伸至槽板一邊緣的槽口，槽孔的直徑與反饋水囊(6.8)完全膨脹時(shí)的直徑相等，槽口的口徑小于槽孔的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，每個(gè)槽板的槽口均朝向噴射器的向艉噴口(2.1)的中心。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，所述調(diào)壓閥體(6.1)上設(shè)置有透明的刻度窗。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，其特征在于，當(dāng)雙向調(diào)壓閥(6)內(nèi)的調(diào)壓彈簧(6.3)的右側(cè)被壓縮時(shí)，調(diào)壓閥體(6.1)內(nèi)部至少應(yīng)能容納噴射器的總壓水囊(4.3a)內(nèi)預(yù)存液體量的1/3。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于平衡噴射器艏艉噴口壓力的雙向調(diào)壓閥，包括調(diào)壓閥體，調(diào)壓閥體的內(nèi)部設(shè)置有彈簧組件，調(diào)壓閥體的靠近向艏噴口的一端與總壓平衡管相連通、靠近向艉噴口的一端延伸出有反饋腔體，反饋腔體內(nèi)設(shè)置有活塞連桿，活塞連桿與彈簧組件相固定，反饋腔體上連接有連接管，連接管通過變徑接頭與反饋水囊相連，反饋水囊卡設(shè)在水囊座圈內(nèi)，水囊座圈固定在噴射器的向艉噴口的內(nèi)壁上。本發(fā)明通過將雙向調(diào)壓閥的反饋水囊置于噴射器的向艉噴口內(nèi)，利用反饋水囊來感知、抵消向艉噴口內(nèi)的壓力變化，有效地解決了噴射器噴管內(nèi)部形成渦流的問題，能夠保證噴射器艏艉噴口的壓力穩(wěn)定，保證噴射器的正常穩(wěn)定使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳琰,姚仁光,孟林,黃云峰,吳建高
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9