本發(fā)明涉及軸承降溫，具體為無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、循環(huán)泵指裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵，它的揚(yáng)程較低，只是用來(lái)克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降，可采用低揚(yáng)程泵，循環(huán)泵是指泵的作用而言，離心泵是指泵的結(jié)構(gòu)而言，兩者完全是兩個(gè)概念，循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來(lái)所用的泵就叫循環(huán)泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來(lái)的。

2、脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵e軸承溫度高，由于循環(huán)泵房多臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，且泵房?jī)?nèi)空氣流通不暢，長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致室內(nèi)溫度較高，在加裝風(fēng)機(jī)給軸承降溫，得以解決軸承溫度高的問(wèn)題。

3、由于單獨(dú)增加多余的散熱機(jī)器，因此增加了不必要的電耗不符合節(jié)能減耗的標(biāo)準(zhǔn)，還存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，具備便于對(duì)循環(huán)泵軸承進(jìn)行散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的循環(huán)泵軸承降溫裝置不符合節(jié)能減耗的標(biāo)準(zhǔn)，還存在安全隱患的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，包括降溫組件；所述降溫組件包括：軸承箱，其外側(cè)設(shè)置有對(duì)輪防護(hù)箱；電機(jī)冷卻器，設(shè)置于所述對(duì)輪防護(hù)箱上；對(duì)接罩，設(shè)置于所述電機(jī)冷卻器上；連接板，對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述對(duì)輪防護(hù)箱上；通風(fēng)管，設(shè)置于所述連接板上；對(duì)接管一，設(shè)置于所述通風(fēng)管的底部；螺紋管，設(shè)置于所述對(duì)接管一的外側(cè)，并與所述對(duì)接管一螺紋連接；凹型框，設(shè)置于所述軸承箱外側(cè)；通風(fēng)孔，對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)于所述凹型框內(nèi)側(cè)；對(duì)接管二，設(shè)置于所述凹型框的頂部，并與所述螺紋管螺紋連接；

5、所述對(duì)輪防護(hù)箱上設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括；殼體，對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述對(duì)輪防護(hù)箱上；電機(jī)，設(shè)置于所述殼體內(nèi)側(cè)；絲桿一，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體內(nèi)側(cè)，與所述連接板螺紋連接，并與所述電機(jī)連接；固定桿，設(shè)置于所述殼體的內(nèi)側(cè)；框體，設(shè)置于所述通風(fēng)管上，并與所述連接板插接；錐齒輪一，設(shè)置于所述絲桿一的外側(cè)；絲桿二，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體的內(nèi)側(cè)，并穿過(guò)所述殼體；錐齒輪二，設(shè)置于所述絲桿二的外側(cè)；活動(dòng)桿，螺紋設(shè)置于所述絲桿二的外側(cè)；插槽，開(kāi)設(shè)于所述活動(dòng)桿上；插桿，對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述凹型框的底部。

6、在一些實(shí)施例中，所述連接板上設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件包括；濾板，設(shè)置于所述連接板上；通槽，開(kāi)設(shè)于所述通風(fēng)管的底部。

7、在一些實(shí)施例中，所述輔助組件還包括；滑槽，開(kāi)設(shè)于所述連接板上；連接桿，對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述濾板上；板體，設(shè)置于所述連接桿上。

8、在一些實(shí)施例中，所述輔助組件還包括；彈簧，設(shè)置于所述框體的內(nèi)側(cè)；頂板，設(shè)置于所述彈簧的底部。

9、在一些實(shí)施例中，所述輔助組件還包括；斜槽，對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)于所述連接板的頂部。

10、在一些實(shí)施例中，所述輔助組件還包括；擋板，設(shè)置于所述對(duì)接管二的外側(cè)。

11、在一些實(shí)施例中，所述軸承箱的輸出端設(shè)置有濾網(wǎng)。

12、在一些實(shí)施例中，所述殼體與所述對(duì)輪防護(hù)箱通過(guò)螺栓連接。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，具備以下有益效果：

15、該無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，通過(guò)將連接板插入框體的內(nèi)側(cè)然后通過(guò)螺栓進(jìn)行固定，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)通風(fēng)管插入對(duì)接罩的內(nèi)側(cè)，這樣就可以巧妙的運(yùn)用通風(fēng)管一側(cè)的喇叭口與電機(jī)冷卻器出口有效距離引風(fēng)，將電機(jī)冷卻器出風(fēng)引至循環(huán)泵軸承處，從而降低軸承溫度，既節(jié)能，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

技術(shù)特征：

1.無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，其特征在于：包括降溫組件(1)；所述降溫組件(1)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，其特征在于：所述連接板(13)上設(shè)置有輔助組件(3)，所述輔助組件(3)包括；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，其特征在于：所述輔助組件(3)還包括；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，其特征在于：所述輔助組件(3)還包括；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，其特征在于：所述輔助組件(3)還包括；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，其特征在于：所述輔助組件(3)還包括；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，其特征在于：所述軸承箱(11)的輸出端設(shè)置有濾網(wǎng)(39)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，其特征在于：所述殼體(21)與所述對(duì)輪防護(hù)箱(111)通過(guò)螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軸承降溫技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，包括降溫組件；所述降溫組件包括：軸承箱其外側(cè)設(shè)置有對(duì)輪防護(hù)箱；電機(jī)冷卻器設(shè)置于所述對(duì)輪防護(hù)箱上；對(duì)接罩設(shè)置于所述電機(jī)冷卻器上；連接板對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述對(duì)輪防護(hù)箱上；通風(fēng)管設(shè)置于所述連接板上；對(duì)接管一設(shè)置于所述通風(fēng)管的底部；螺紋管設(shè)置于所述對(duì)接管一的外側(cè)并與所述對(duì)接管一螺紋連接；該無(wú)動(dòng)力循環(huán)泵軸承降溫裝置，通過(guò)將連接板插入框體的內(nèi)側(cè)然后通過(guò)螺栓進(jìn)行固定，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)通風(fēng)管插入對(duì)接罩的內(nèi)側(cè)，這樣就可以巧妙的運(yùn)用通風(fēng)管一側(cè)的喇叭口與電機(jī)冷卻器出口有效距離引風(fēng)，將電機(jī)冷卻器出風(fēng)引至循環(huán)泵軸承處，從而降低軸承溫度，既節(jié)能又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊松,左世林,孫昌義,劉曉文,王永軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北大唐國(guó)際唐山熱電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9