本發(fā)明涉及密封圈，特別是一種雙重密封的o型密封環(huán)及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、核電站壓力容器是安置在核反應(yīng)堆并承受巨大運(yùn)行壓力的密閉容器，是壓水堆核電站中的核心，主要由頂蓋法蘭與容器構(gòu)成。反應(yīng)堆正常運(yùn)行期間處于高溫高壓交變狀態(tài)，且壓力容器直徑大多在4米以上，由于運(yùn)行期間頂蓋法蘭與容器之間必須完全密封，無任何泄漏，其密封位置特殊。

2、目前核電站采用金屬c型密封環(huán)或金屬o型密封環(huán)進(jìn)行密封，金屬o型密封環(huán)由金屬管材彎制并熱壓而成的一種密封件，表面鍍軟金屬層，具備高回彈和自密封性能，而部分法蘭需采用雙道金屬密封環(huán)進(jìn)行密封，而目前都是采用分離式的兩組金屬密封環(huán)進(jìn)行密封，該方式不僅需要再進(jìn)行密封工作時(shí)二次放置密封環(huán)，而且若兩組密封環(huán)在安裝時(shí)未保持水平，導(dǎo)致頂蓋法蘭與容器密封不徹底，則會(huì)影響其密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在需要二次放置密封環(huán)以及兩組密封環(huán)在安裝時(shí)未保持水平的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明的目的是提供一種雙重密封的o型密封環(huán)。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙重密封的o型密封環(huán)，包括，

4、密封機(jī)構(gòu)，其包括外管以及內(nèi)管，所述外管與所述內(nèi)管的外徑以及內(nèi)徑相同，且所述外管的長度長于所述內(nèi)管的周長。

5、作為本發(fā)明雙重密封的o型密封環(huán)的一種優(yōu)選方案，其中：所述外管的外側(cè)開設(shè)有第一槽口，所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二槽口。

6、作為本發(fā)明雙重密封的o型密封環(huán)的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一槽口位于所述外管的內(nèi)側(cè)，且成“c”口向內(nèi)的o型環(huán)，所述第二槽口位于所述內(nèi)管外側(cè)，且成“c”口向外的o型環(huán)。

7、作為本發(fā)明雙重密封的o型密封環(huán)的一種優(yōu)選方案，其中：所述外管與所述內(nèi)管同心設(shè)計(jì)，且所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)側(cè)，將外管的第一槽口與內(nèi)管的第二槽口貼合，并通過熱壓形成雙層密封圈。

8、作為本發(fā)明雙重密封的o型密封環(huán)的一種優(yōu)選方案，其中：在所述外管與所述內(nèi)管熱壓后的外表面鍍一層軟金屬，并向所述外管與所述內(nèi)管內(nèi)部填充純凈水。

9、本發(fā)明的還提供一種制備方法。

10、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：一種制備方法，包括所述的雙重密封的o型密封環(huán)，以及制備方法，所述制備方法包括，

11、取出兩個(gè)直管，且一組直管的比另一組的直管長度長；

12、通過工具在兩組直管的外側(cè)開設(shè)槽口，槽口從兩組直管的一端延伸至兩組直管的另一端，且兩組直管側(cè)面形狀為“c”字形。

13、作為本發(fā)明制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：將開設(shè)槽口后的較長直管通過工具進(jìn)行彎曲，并將其槽口向內(nèi)；

14、使較長直管的兩端接觸，并使其形成“c”口朝內(nèi)的o型環(huán)；

15、通過熱壓將較長直管的兩端進(jìn)行連接，打磨熱壓處使其光滑。

16、作為本發(fā)明制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：將開設(shè)槽口后的較短直管通過工具進(jìn)行彎曲，并將其槽口向外；

17、使較短直管的兩端接觸，并使其形成“c”口朝外的o型環(huán)；

18、通過熱壓將較長直管的兩端進(jìn)行連接，打磨熱壓處使其光滑。

19、作為本發(fā)明制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：將“c”口朝外的o型環(huán)放置于“c”口朝內(nèi)的o型環(huán)中心，并將“c”口朝外o型環(huán)的槽口與“c”口朝內(nèi)o型環(huán)的槽口貼合；

20、通過熱壓將兩組o型環(huán)的槽口貼合進(jìn)行連接，打磨熱壓處使其光滑。

21、作為本發(fā)明制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：最后將熱壓后的雙層o型環(huán)的外表面鍍上軟金屬，使用注射裝置向雙層o型環(huán)的內(nèi)部注射純凈水，最后取下注射裝置并封閉注射孔。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、1、通過一體式密封環(huán)的設(shè)計(jì)，不僅可以便于工作人員對(duì)密封環(huán)的安裝，而且在特殊環(huán)境下，也可以保證密封環(huán)穩(wěn)定的使用，并不會(huì)發(fā)生泄漏情況。

24、2、在外管與內(nèi)管進(jìn)行熱壓前，通過外管與內(nèi)管的外側(cè)分別開設(shè)第一槽口、第二槽口并通過第一槽口、第二槽口進(jìn)行熱壓的方式，不僅可以保證兩者在進(jìn)行熱壓時(shí)的牢固性，而且相比較傳統(tǒng)兩個(gè)分離密封環(huán)的設(shè)計(jì)，該一體式密封環(huán)不僅可以擴(kuò)大其內(nèi)徑的同時(shí)，還可以縮小其外徑，以此在環(huán)境空間較小等特殊環(huán)境下，通過內(nèi)徑的擴(kuò)大則可以提高其容器的整體口徑，以滿足不同需求，通過縮小外徑則可以在相同口徑容器安裝密封環(huán)時(shí)，可以減少其整體的體積，同時(shí)保證密封的效果。

25、一體式密封環(huán)在使用時(shí)，若安裝過程中法蘭蓋產(chǎn)生傾斜蓋合時(shí)，則會(huì)對(duì)法蘭蓋傾斜向下一側(cè)密封環(huán)的進(jìn)行過度擠壓，此時(shí)在擠壓力的作用下則會(huì)促使過度受到擠壓一側(cè)的密封環(huán)收縮，并最終實(shí)現(xiàn)密封，同時(shí)在其內(nèi)部純凈水以及橡膠材質(zhì)的特性下，會(huì)促使一體式密封環(huán)內(nèi)部的純凈水會(huì)向法蘭蓋傾斜向上一側(cè)的密封環(huán)處流動(dòng)，并在純凈水不斷的擠壓下擴(kuò)大法蘭蓋傾斜向上一側(cè)的密封環(huán)，促使該一側(cè)的密封環(huán)也可以有效與法蘭蓋傾斜向上的一側(cè)充分接觸實(shí)現(xiàn)密封，從而可以從根本杜絕法蘭蓋傾斜蓋合后無法進(jìn)行密封的問題出現(xiàn)，確保該一體式密封環(huán)具有更高的實(shí)用性。

26、3、通過在切設(shè)有槽口的設(shè)計(jì)，不僅可以保證一體式密封環(huán)最終熱壓后的質(zhì)量，而且可以在進(jìn)行制備前可以促使兩組o型環(huán)可以更好的貼合，即可以在制備的過程中，保證熱壓穩(wěn)定性的同時(shí)，可以提高熱壓完成后的質(zhì)量，保證兩組o型環(huán)的水平度，從而在對(duì)一體式密封環(huán)進(jìn)行安裝時(shí)，無需人員再次對(duì)水平度進(jìn)行微調(diào)，減輕工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還提高了一體式密封環(huán)的密封效果。

技術(shù)特征：

1.一種雙重密封的o型密封環(huán)，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的雙重密封的o型密封環(huán)，其特征在于：所述外管(101)的外側(cè)開設(shè)有第一槽口(101a)，所述內(nèi)管(102)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二槽口(102a)。

3.如權(quán)利要求2所述的雙重密封的o型密封環(huán)，其特征在于：所述第一槽口(101a)位于所述外管(101)的內(nèi)側(cè)，且成“c”口向內(nèi)的o型環(huán)，所述第二槽口(102a)位于所述內(nèi)管(102)外側(cè)，且成“c”口向外的o型環(huán)。

4.如權(quán)利要求3所述的雙重密封的o型密封環(huán)，其特征在于：所述外管(101)與所述內(nèi)管(102)同心設(shè)計(jì)，且所述內(nèi)管(102)位于所述外管(101)內(nèi)側(cè)，將外管(101)的第一槽口(101a)與內(nèi)管(102)的第二槽口(102a)貼合，并通過熱壓形成雙層密封圈。

5.如權(quán)利要求2～4任一所述的雙重密封的o型密封環(huán)，其特征在于：在所述外管(101)與所述內(nèi)管(102)熱壓后的外表面鍍一層軟金屬，并向所述外管(101)與所述內(nèi)管(102)內(nèi)部填充純凈水。

6.一種制備方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1～5任一所述的雙重密封的o型密封環(huán)，以及制備方法，所述制備方法包括，

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：將開設(shè)槽口后的較長直管通過工具進(jìn)行彎曲，并將其槽口向內(nèi)；

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：將開設(shè)槽口后的較短直管通過工具進(jìn)行彎曲，并將其槽口向外；

9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：將“c”口朝外的o型環(huán)放置于“c”口朝內(nèi)的o型環(huán)中心，并將“c”口朝外o型環(huán)的槽口與“c”口朝內(nèi)o型環(huán)的槽口貼合；

10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：最后將熱壓后的雙層o型環(huán)的外表面鍍上軟金屬，使用注射裝置向雙層o型環(huán)的內(nèi)部注射純凈水，最后取下注射裝置并封閉注射孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及密封圈技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙重密封的O型密封環(huán)及其制備方法，包括密封機(jī)構(gòu)，其包括外管以及內(nèi)管，所述外管與所述內(nèi)管的外徑以及內(nèi)徑相同，且所述外管的長度長于所述內(nèi)管的周長；在外管與內(nèi)管進(jìn)行熱壓前，通過外管與內(nèi)管的外側(cè)分別開設(shè)第一槽口、第二槽口并通過第一槽口、第二槽口進(jìn)行熱壓的方式，不僅可以保證兩者在進(jìn)行熱壓時(shí)的牢固性，而且相比較傳統(tǒng)兩個(gè)分離密封環(huán)的設(shè)計(jì)，該一體式密封環(huán)不僅可以擴(kuò)大其內(nèi)徑的同時(shí)，還可以縮小其外徑，以此在環(huán)境空間較小等特殊環(huán)境下，通過內(nèi)徑的擴(kuò)大則可以提高其容器的整體口徑，以滿足不同需求，通過縮小外徑則可以在相同口徑容器安裝密封環(huán)時(shí)，可以減少其整體的體積，同時(shí)保證密封的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳志軍,勵(lì)行根,席京彬,劉建軍,勵(lì)潔,王威,黃建利,安娜,魏世軍,呂坤,李征,羅文軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能核能技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10