本發(fā)明屬于真空絕熱，尤其涉及一種輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、目前，在很多領(lǐng)域都需要進(jìn)行隔熱，傳統(tǒng)的隔熱一般采用真空玻璃、巖棉真空不銹鋼進(jìn)行隔熱，每個(gè)材料都有各自應(yīng)用的細(xì)分領(lǐng)域，在出于輕質(zhì)化以及加工化考慮，會(huì)采用真空不銹鋼管來(lái)進(jìn)行隔熱，現(xiàn)有的真空不銹鋼在保溫水杯等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，采用的真空不銹鋼厚度都較厚，加工工藝一般采用直接焊接或者使用不銹鋼收口機(jī)進(jìn)行處理，再進(jìn)行焊接。

2、但是在較小的產(chǎn)品上進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，需要隔熱的范圍是有限的，同時(shí)對(duì)重量又有要求，需要使用超薄的不銹鋼真空管進(jìn)行隔熱，此時(shí)利用現(xiàn)有的直接焊接或者使用外管縮管進(jìn)行處理，再進(jìn)行焊接的技術(shù)，就達(dá)不到產(chǎn)品的使用要求，直接焊接接頭處焊點(diǎn)較多，殘余應(yīng)力較大，會(huì)出現(xiàn)斷裂、氣體漏氣的問(wèn)題。使用外管縮管進(jìn)行處理，會(huì)因?yàn)椴讳P鋼過(guò)于輕薄，容易開(kāi)裂，后期易發(fā)生漏氣，產(chǎn)品殘次率很高，同時(shí)外管縮管適用于圓形狀不銹鋼管，其他形狀無(wú)法適用，不銹鋼真空套太小太薄也無(wú)法適用，限制較多，所以目前急需找到一種可以解決上述問(wèn)題的一種加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套及其加工方法，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套，包括長(zhǎng)度相同的第一套件以及第二套件；所述第二套件的半徑小于所述第一套件，所述第二套件套設(shè)于所述第一套件內(nèi)部，所述第一套件與所述第二套件之間具有真空區(qū)，其特征在于，所述第一套件與所述第二套件的兩端均設(shè)有一密封件，兩所述密封件真空焊接于所述所述第一套件與所述第二套件之間，將所述真空區(qū)進(jìn)行密封。

3、可選地，所述第一套件和所述第二套件為不銹鋼材質(zhì)。

4、可選地，所述第一套件的厚度為0.05～0.2mm。

5、可選地，所述第二套件的厚度為0.05～0.2mm。

6、可選地，所述密封件為法蘭件。

7、可選地，兩所述密封件分別與所述第一套件和所述第二套件的兩端過(guò)盈配合，以密封所述真空區(qū)。

8、可選地，一種輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套的加工方法，包括如下步驟：

9、s1準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備釬料，并用溶劑去除第一套件、第二套件以及密封件表面的油脂和污垢，用使用砂紙、拋光輪等工具去除表面的氧化物和雜質(zhì)，增加釬料的潤(rùn)濕性；

10、s2裝配和固定，將所述密封件與所述第一套件和所述第二套件過(guò)盈裝配，得到初步產(chǎn)品，再將所述初步產(chǎn)品兩頭分別浸入焊膏內(nèi)1～2mm，使兩端均勻掛上一層焊膏，并晾干，晾干后使用夾具固定所述初步產(chǎn)品；

11、s3釬焊，將所述初步產(chǎn)品放入釬焊爐，啟動(dòng)真空泵，抽真空至10-4～10-6torr，后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)一步升高溫度，并保持20～60分鐘，后緩慢冷卻至室溫，得到成品真空絕熱套；

12、s4后處理，將所述真空絕熱套進(jìn)行清洗，去除殘留的釬料和氧化物。

13、可選地，在所述s1準(zhǔn)備工作步驟中，所述釬料選用銀基釬料、銅基釬料和鎳基釬料中的一種。

14、可選地，在所述s1準(zhǔn)備工作步驟中，所述溶劑選用丙酮、異丙醇和乙醇的一種或數(shù)種混合物。

15、可選地，在所述s3釬焊步驟中，預(yù)熱溫度為300～500℃，預(yù)熱時(shí)間10～20分鐘，預(yù)熱后進(jìn)一步升高溫度至700～1300℃。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套及其加工方法中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：

17、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置密封件分別與所述第一套件和所述第二套件的兩端進(jìn)行真空釬焊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)榈谝惶准约暗诙准^(guò)于輕薄，經(jīng)過(guò)外管縮管處理后易開(kāi)裂，后期易發(fā)生漏氣的問(wèn)題。也解決了直接焊接焊接接頭處焊點(diǎn)較多，殘余應(yīng)力較大，會(huì)出現(xiàn)斷裂、氣體漏氣的問(wèn)題。同時(shí)密封件和第一套件以及第二套件的形狀可以多變，解決了外管縮管只能圓管型的缺點(diǎn)，本發(fā)明的真空絕熱套可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品隔熱形狀的需要。

技術(shù)特征：

1.一種輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套，包括長(zhǎng)度相同的第一套件以及第二套件；所述第二套件的半徑小于所述第一套件，所述第二套件套設(shè)于所述第一套件內(nèi)部，所述第一套件與所述第二套件之間具有真空區(qū)，其特征在于，所述第一套件與所述第二套件的兩端均設(shè)有一密封件，兩所述密封件真空焊接于所述所述第一套件與所述第二套件之間，將所述真空區(qū)進(jìn)行密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套，其特征在于，所述第一套件和所述第二套件為不銹鋼材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套，其特征在于，所述第一套件的厚度為0.05～0.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套，其特征在于，所述第二套件的厚度為0.05～0.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套，其特征在于，所述密封件為法蘭件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套，其特征在于，兩所述密封件分別與所述第一套件和所述第二套件的兩端過(guò)盈配合，以密封所述真空區(qū)。

7.一種輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套的加工方法，其特征在于，在所述s1準(zhǔn)備工作步驟中，所述釬料選用銀基釬料、銅基釬料和鎳基釬料中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套的加工方法，其特征在于，在所述s1準(zhǔn)備工作步驟中，所述溶劑選用丙酮、異丙醇和乙醇的一種或數(shù)種混合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套的加工方法，其特征在于，在所述s3釬焊步驟中，預(yù)熱溫度為300～500℃，預(yù)熱時(shí)間10～20分鐘，預(yù)熱后進(jìn)一步升高溫度至700～1300℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于真空絕熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)超薄金屬真空絕熱套及其加工方法，包括長(zhǎng)度相同的第一套件以及第二套件；第二套件的半徑小于第一套件，第二套件套設(shè)于第一套件內(nèi)部，第一套件與第二套件之間具有真空區(qū)，其特征在于，第一套件與第二套件的兩端均設(shè)有一密封件，兩密封件真空焊接于第一套件與第二套件之間，將真空區(qū)進(jìn)行密封。并經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備工作、裝配和固定、釬焊以及后處理得到真空絕熱套。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置密封件分別與所述第一套件和所述第二套件的兩端進(jìn)行真空釬焊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)榈谝惶准约暗诙准^(guò)于輕薄，經(jīng)過(guò)外管縮管處理后易開(kāi)裂，后期易發(fā)生漏氣的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：齊劍釗,陳繼良,陳奕南,宋文龍,廖洪梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市鴻藝電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10