本發(fā)明涉及閥門，尤其涉及一種單向調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

1、目前大口徑的工業(yè)及民用供水管網(wǎng)上通常會(huì)設(shè)置超壓泄放裝置，當(dāng)管網(wǎng)壓力過高時(shí)，該裝置會(huì)迅速開啟泄放壓力，待管網(wǎng)壓力降低后再緩慢關(guān)閉，確保管網(wǎng)的安全。該超壓泄放裝置上通常會(huì)設(shè)有調(diào)節(jié)閥，以控制其開啟和關(guān)閉的速度，由于該裝置的工作特性為快開慢關(guān)，因此要求調(diào)節(jié)閥正向時(shí)全開且流量最大，反向時(shí)流量可調(diào)。普通調(diào)節(jié)閥的正反向流量相同，無法滿足以上要求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)快開慢關(guān)的常用辦法是在普通調(diào)節(jié)閥的旁邊并聯(lián)一個(gè)單向閥。但是，在調(diào)節(jié)閥旁并聯(lián)單向閥需要眾多管件接頭，這些管件接頭在裝配過程中很容易出現(xiàn)跑冒滴漏的現(xiàn)象，往往需要多次重復(fù)拆裝，效率低下；另外，零部件較多，體積較大，且需要較大的安裝空間，不適用于小規(guī)格的超壓泄放裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種單向調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的眾多管件接頭易漏水，導(dǎo)致需要多次重復(fù)拆裝，效率低下；零部件較多，體積較大，需要較大的安裝空間的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供了一種單向調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥芯組件，所述閥芯組件包括閥蓋、節(jié)流閥芯、單向閥芯和壓縮彈簧，其中：

4、所述閥體上設(shè)置有中腔、第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道均垂直于所述中腔的軸線方向，所述第一通道與所述中腔的底部連通，所述第二通道與所述中腔的側(cè)部連接且位于所述第一通道的上方；

5、所述閥蓋與所述中腔的頂部連接；

6、所述節(jié)流閥芯與所述中腔同軸，所述節(jié)流閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述閥蓋；

7、所述單向閥芯沿軸線方向和徑向方向分別設(shè)置相互連通的滑孔和導(dǎo)流通道，所述滑孔滑動(dòng)套設(shè)于所述所述節(jié)流閥芯上，所述滑孔用于連通所述第一通道，所述導(dǎo)流通道與所述中腔連通；

8、所述壓縮彈簧套設(shè)于所述節(jié)流閥芯上，且兩端分別與所述閥蓋和所述單向閥芯抵接，用于使所述單向閥芯與所述中腔的底部密封貼合；

9、在第一工作狀態(tài)下，介質(zhì)從第一通道進(jìn)向第二通道流動(dòng)，所述單向閥芯受到的介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力與所述壓縮彈簧的彈力方向相反，所述推力大于所述彈力，所述單向閥芯上移至與所述中腔的底部脫離，所述中腔與所述第一通道直接導(dǎo)通，介質(zhì)從所述第一通道經(jīng)所述中腔進(jìn)入所述第二通道；

10、在第二工作狀態(tài)下，介質(zhì)從第二通道向第一通道流動(dòng)，所述推力與所述彈力同向，所述節(jié)流閥芯上移至其底部與所述滑孔的底部之間存在間隙以形成節(jié)流口，介質(zhì)依次從第二通道、導(dǎo)流通道和間隙進(jìn)入第一通道，通過旋轉(zhuǎn)所述節(jié)流閥芯調(diào)節(jié)所述節(jié)流口的大小以調(diào)節(jié)流量。

11、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述中腔的底部設(shè)置有第一座口，所述單向閥芯的底部設(shè)置有與所述第一座口密封貼合的第二座口，以用于封堵所述中腔和所述第一通道。

12、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述第一座口的開口處的截面形狀為上寬下窄的梯形。

13、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述導(dǎo)流通道包環(huán)形槽和多個(gè)過流窗，所述環(huán)形槽設(shè)置于所述滑孔的內(nèi)壁，多個(gè)所述過流窗沿周向設(shè)置于所述環(huán)形槽的內(nèi)壁且貫通至所述單向閥芯的外壁。

14、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述中腔包括從上至下依次設(shè)置且直徑逐次減小的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔；所述閥蓋的外壁設(shè)置有第一外螺紋，所述第一安裝孔設(shè)置有與所述第一外螺紋匹配的第一內(nèi)螺紋；所述閥蓋底部位于所述第三安裝孔中；

15、所述單向調(diào)節(jié)閥還包括第一密封墊，所述第一密封墊設(shè)置于所述第二安裝孔中，且密封填充于所述閥蓋和所述閥體之間。

16、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述閥蓋沿軸線方向從上至下依次設(shè)置有螺紋孔和軸孔；所述節(jié)流閥芯包括螺紋段和光軸段，所述螺紋段與所述螺紋孔螺紋連接，所述光軸段位于所述螺紋段的下方，所述光軸段滑動(dòng)設(shè)置于所述軸孔中，所述光軸段設(shè)置有密封槽；

17、所述單向調(diào)節(jié)閥還包括第二密封墊，所述第二密封墊設(shè)置于所述密封槽中。

18、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述節(jié)流閥芯還包括節(jié)流段，所述節(jié)流段位于所述節(jié)流閥芯的底端，所述節(jié)流段為錐臺(tái)且底部截面直徑最小。

19、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述滑孔的下端與所述導(dǎo)流通道的連接位置設(shè)置有倒角，所述倒角所在曲面平行于所述節(jié)流段的錐面。

20、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述節(jié)流閥芯還包括操作段，所述操作段位于所述節(jié)流閥芯的頂端；所述單向調(diào)節(jié)閥還包括手輪，所述手輪安裝于所述操作段上。

21、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述單向閥芯的頂部設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)套設(shè)于所述節(jié)流閥芯外，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述定位環(huán)外。

22、本發(fā)明的單向調(diào)節(jié)閥相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

23、(1)介質(zhì)從第一通道進(jìn)向第二通道流動(dòng)時(shí)，推力大于彈力，所述單向閥芯上移至與所述中腔的底部脫離，介質(zhì)從所述第一通道經(jīng)所述中腔進(jìn)入所述第二通道，閥門全開，流量最大；介質(zhì)從第二通道向第一通道流動(dòng)時(shí)，推力與彈力同向，單向閥芯與所述中腔的底部保持密封貼合，所述節(jié)流閥芯上移至其底部與所述滑孔的底部之間存在間隙以形成節(jié)流口，介質(zhì)依次從第二通道、導(dǎo)流通道和間隙進(jìn)入第一通道，通過旋轉(zhuǎn)所述節(jié)流閥芯調(diào)節(jié)所述節(jié)流口的大小以調(diào)節(jié)流量；該單向調(diào)節(jié)閥滿足正向時(shí)全開、流量最大，反向時(shí)流量可調(diào)的要求，只需將該單向調(diào)節(jié)閥接入管網(wǎng)即可，連接點(diǎn)僅第一通道和第二通道兩處，減少漏水可能性；

24、(2)該單向調(diào)節(jié)閥采用一體式結(jié)構(gòu)，替代現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)閥、止回閥和眾多管件接頭組成的分體式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，占用的安裝空間小，適用性更好；

25、(3)通過所述中腔的底部設(shè)置有第一座口，所述單向閥芯的底部設(shè)置有第二座口，在壓縮彈簧的彈力作用下，第二座口與所述第一座口密封貼合，以用于封堵所述中腔和所述第一通道；

26、(4)通過所述節(jié)流閥芯的底端設(shè)置節(jié)流段，所述節(jié)流段為錐臺(tái)且底部截面直徑最小，以使得在介質(zhì)在節(jié)流口處可以平穩(wěn)過渡，避免在所述滑孔的轉(zhuǎn)角處形成渦流，提高閥門的穩(wěn)定性和可靠性；

27、(5)通過所述滑孔的下端與所述導(dǎo)流通道的連接位置設(shè)置有倒角，所述倒角所在曲面平行于所述節(jié)流段的錐面，使得節(jié)流口的過渡更加均勻，使得介質(zhì)在節(jié)流口處可以進(jìn)一步平穩(wěn)流動(dòng)，避免在所述滑孔的轉(zhuǎn)角處形成渦流，提高閥門的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括閥體和閥芯組件，所述閥芯組件包括閥蓋、節(jié)流閥芯、單向閥芯和壓縮彈簧，其中：

2.如權(quán)利要求1所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述中腔的底部設(shè)置有第一座口，所述單向閥芯的底部設(shè)置有與所述第一座口密封貼合的第二座口，以用于封堵所述中腔和所述第一通道。

3.如權(quán)利要求2所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第一座口的開口處的截面形狀為上寬下窄的梯形。

4.如權(quán)利要求1所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述導(dǎo)流通道包環(huán)形槽和多個(gè)過流窗，所述環(huán)形槽設(shè)置于所述滑孔的內(nèi)壁，多個(gè)所述過流窗沿周向設(shè)置于所述環(huán)形槽的內(nèi)壁且貫通至所述單向閥芯的外壁。

5.如權(quán)利要求1所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述中腔包括從上至下依次設(shè)置且直徑逐次減小的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔；所述閥蓋的外壁設(shè)置有第一外螺紋，所述第一安裝孔設(shè)置有與所述第一外螺紋匹配的第一內(nèi)螺紋；所述閥蓋底部位于所述第三安裝孔中；

6.如權(quán)利要求1所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥蓋沿軸線方向從上至下依次設(shè)置有螺紋孔和軸孔；所述節(jié)流閥芯包括螺紋段和光軸段，所述螺紋段與所述螺紋孔螺紋連接，所述光軸段位于所述螺紋段的下方，所述光軸段滑動(dòng)設(shè)置于所述軸孔中，所述光軸段設(shè)置有密封槽；

7.如權(quán)利要求6所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述節(jié)流閥芯還包括節(jié)流段，所述節(jié)流段位于所述節(jié)流閥芯的底端，所述節(jié)流段為錐臺(tái)且底部截面直徑最小。

8.如權(quán)利要求7所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述滑孔的下端與所述導(dǎo)流通道的連接位置設(shè)置有倒角，所述倒角所在曲面平行于所述節(jié)流段的錐面。

9.如權(quán)利要求6所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述節(jié)流閥芯還包括操作段，所述操作段位于所述節(jié)流閥芯的頂端；所述單向調(diào)節(jié)閥還包括手輪，所述手輪安裝于所述操作段上。

10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的單向調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述單向閥芯的頂部設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)套設(shè)于所述節(jié)流閥芯外，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述定位環(huán)外。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種單向調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥芯組件，閥芯組件包括閥蓋、節(jié)流閥芯、單向閥芯和壓縮彈簧；閥體上設(shè)置有中腔、第一通道和第二通道，第一通道與中腔的底部連通，第二通道與中腔的側(cè)部連接且位于第一通道的上方；閥蓋與中腔的頂部連接；節(jié)流閥芯與中腔同軸，節(jié)流閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥蓋；單向閥芯沿軸線方向和徑向方向分別設(shè)置相互連通的滑孔和導(dǎo)流通道，滑孔滑動(dòng)套設(shè)于節(jié)流閥芯上，滑孔用于連通第一通道，導(dǎo)流通道與中腔連通；壓縮彈簧套設(shè)于節(jié)流閥芯上，且兩端分別與閥蓋和單向閥芯抵接。該單向調(diào)節(jié)閥滿足正向時(shí)全開、反向時(shí)流量可調(diào)的要求，只需將該單向調(diào)節(jié)閥接入管網(wǎng)即可，連接點(diǎn)僅第一通道和第二通道兩處，減少漏水可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：高永輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢漢德閥門股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10