本發(fā)明涉及除鱗機(jī)設(shè)備,尤其是一種除鱗機(jī)排污閥。
背景技術(shù):
1、高壓除鱗機(jī)是一種用于鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中去除鋼坯表面氧化鐵皮(即鱗片)的設(shè)備,這種設(shè)備通常利用高壓水流的沖擊力來(lái)清除鋼坯表面的氧化鐵皮,以提高鋼材的表面質(zhì)量,集管是高壓除鱗機(jī)的一個(gè)重要組成部分,它負(fù)責(zé)將高壓水流分配到多個(gè)噴嘴,以便對(duì)鋼坯進(jìn)行全面的除鱗處理。
2、雖然到達(dá)集管的高壓水已經(jīng)過(guò)最后的過(guò)濾處理,但在最后那道過(guò)濾器與集管之間的管路內(nèi)壁也會(huì)產(chǎn)生剝離而成為堵塞的異物,這些異物會(huì)堵塞噴嘴,影響噴嘴水型及打擊力度,從而影響除鱗效果,進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量;故現(xiàn)有技術(shù)在集管端部安裝有盲板,定期清理集管中沉積的異物,但因清理工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響正常生產(chǎn)節(jié)奏,所以一般只會(huì)定期進(jìn)行,如此沉積的異物不能及時(shí)清理,肯定會(huì)對(duì)除鱗效果產(chǎn)生影響。
3、鑒于此有必要提出一種除鱗機(jī)排污閥以解決或至少緩解上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種除鱗機(jī)排污閥,以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要停產(chǎn)才能清理異物,而不定期清理會(huì)對(duì)除鱗效果產(chǎn)生影響的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種除鱗機(jī)排污閥,包括排污閥體、閥芯組件以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);其中,
3、所述排污閥體包括排污閥管座、出口法蘭以及滑槽,所述排污閥管座內(nèi)具有用于供水流通的流通腔室,所述排污閥管座的入水口用于與除鱗機(jī)集管連通,所述排污閥管座的出水口通過(guò)所述出口法蘭以用于與外部渣道連通;
4、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部和安裝部,所述滑槽固定于所述排污閥管座遠(yuǎn)離入水口的一側(cè),且所述滑槽沿豎向延伸設(shè)置,其中,所述安裝部連接于所述排污閥管座上,所述驅(qū)動(dòng)部的底端貫穿并伸出于所述滑槽底端,并沿豎向可滑動(dòng)地設(shè)置;
5、所述閥芯組件包括頂桿、閥芯座和閥芯蓋,所述閥芯座設(shè)置于所述流通腔室內(nèi),所述閥芯座內(nèi)具有排污腔室,所述閥芯座的底端開口設(shè)置,且所述閥芯座的底端設(shè)置于所述排污閥管座的出水口處并與所述出口法蘭連通設(shè)置,所述閥芯座的頂端開設(shè)有排污口,所述閥芯蓋蓋設(shè)于所述排污口上;
6、所述驅(qū)動(dòng)部的底端開設(shè)有溝槽,所述溝槽自底部朝遠(yuǎn)離入水口的一側(cè)向上傾斜設(shè)置,所述出口法蘭靠近所述溝槽的側(cè)壁上開設(shè)有通孔,所述頂桿貫穿所述通孔并沿所述通孔的軸向可移動(dòng)地設(shè)置,且所述頂桿的底端可滑動(dòng)地連接于所述溝槽上,所述頂桿的頂端與所述閥芯蓋固定連接;
7、其中,所述驅(qū)動(dòng)部沿豎向向上移動(dòng)時(shí),帶動(dòng)所述溝槽向上推動(dòng)所述頂桿以頂起所述閥芯蓋,所述閥芯座呈開口排污狀態(tài);所述驅(qū)動(dòng)部沿豎向向下移動(dòng)時(shí),所述頂桿隨所述溝槽向下移動(dòng)以關(guān)閉所述閥芯蓋,所述閥芯座呈閉口除鱗狀態(tài)。
8、優(yōu)選地,所述排污口朝向所述排污閥管座的入水口傾斜設(shè)置。
9、優(yōu)選地,所述閥芯座呈球形狀,所述排污口呈球面槽口,所述閥芯蓋與所述排污口相對(duì)應(yīng)設(shè)置呈球面蓋。
10、優(yōu)選地,所述安裝部為油缸支座,所述驅(qū)動(dòng)部包括油缸和滑塊,所述油缸支座連接于所述排污閥管座上,所述油缸沿豎向延伸設(shè)置,所述油缸的連接端與所述油缸支座連接,所述油缸的驅(qū)動(dòng)端與所述滑塊的頂端連接,所述滑塊貫穿所述滑槽,且所述滑塊的底端伸出于所述滑槽設(shè)置,所述滑塊的底端開設(shè)有所述溝槽,所述油缸驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿豎向可滑動(dòng)地設(shè)置。
11、優(yōu)選地,所述閥芯組件還包括滾輪,所述滾輪連接于所述頂桿的底端,所述頂桿的底端通過(guò)所述滾輪可滑動(dòng)地連接于所述溝槽上。
12、優(yōu)選地,所述閥芯組件還包括鎖緊件,所述鎖緊件套設(shè)于所述閥芯座的底端,所述鎖緊件的側(cè)壁具有外螺紋,所述排污閥管座的出水口處具有內(nèi)螺紋,通過(guò)旋緊所述鎖緊件以將所述閥芯座固定。
13、優(yōu)選地,所述閥芯蓋沿所述閥芯座的徑向向內(nèi)凹陷設(shè)置。
14、優(yōu)選地,所述排污口的低位端與所述排污閥管座的入水口內(nèi)壁面底端平齊設(shè)置。
15、優(yōu)選地,所述閥芯座的底端開口口徑為50mm~300mm。
16、優(yōu)選地,所述溝槽與水平面之間的傾斜夾角為55°~60°。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所提供的具有如下的有益效果:
18、本發(fā)明所提供的一種除鱗機(jī)排污閥,包括排污閥體、閥芯組件以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),排污閥體包括排污閥管座、出口法蘭以及滑槽,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部和安裝部,驅(qū)動(dòng)部的底端貫穿并伸出于所述滑槽底端,并沿豎向可滑動(dòng)地設(shè)置,閥芯組件包括頂桿、閥芯座和閥芯蓋,閥芯座的頂端開設(shè)有排污口,所述閥芯蓋蓋設(shè)于所述排污口上,驅(qū)動(dòng)部的底端開設(shè)有溝槽,出口法蘭上開設(shè)有通孔,頂桿貫穿通孔并可移動(dòng)地設(shè)置,頂桿的底端連接于溝槽上,頂桿的頂端與閥芯蓋連接。通過(guò)驅(qū)動(dòng)部沿豎向上下移動(dòng)以頂起或關(guān)閉閥芯蓋,從而在軋鋼間隙待坯時(shí)打開閥芯蓋進(jìn)行排污,在除鱗工作時(shí)關(guān)閉閥芯蓋,如此無(wú)需中斷生產(chǎn)可靈活實(shí)現(xiàn)及時(shí)排污,以保證除鱗效果,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,且清理排污無(wú)需免去人工拆卸,減輕了人工維護(hù)強(qiáng)度。
1.一種除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,包括排污閥體、閥芯組件以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述排污口朝向所述排污閥管座的入水口傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述閥芯座呈球形狀,所述排污口呈球面槽口,所述閥芯蓋與所述排污口相對(duì)應(yīng)設(shè)置呈球面蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述安裝部為油缸支座,所述驅(qū)動(dòng)部包括油缸和滑塊,所述油缸支座連接于所述排污閥管座上,所述油缸沿豎向延伸設(shè)置,所述油缸的連接端與所述油缸支座連接,所述油缸的驅(qū)動(dòng)端與所述滑塊的頂端連接,所述滑塊貫穿所述滑槽,且所述滑塊的底端伸出于所述滑槽設(shè)置,所述滑塊的底端開設(shè)有所述溝槽,所述油缸驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿豎向可滑動(dòng)地設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述閥芯組件還包括滾輪,所述滾輪連接于所述頂桿的底端,所述頂桿的底端通過(guò)所述滾輪可滑動(dòng)地連接于所述溝槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述閥芯組件還包括鎖緊件,所述鎖緊件套設(shè)于所述閥芯座的底端,所述鎖緊件的側(cè)壁具有外螺紋,所述排污閥管座的出水口處具有內(nèi)螺紋,通過(guò)旋緊所述鎖緊件以將所述閥芯座固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述閥芯蓋沿所述閥芯座的徑向向內(nèi)凹陷設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述排污口的低位端與所述排污閥管座的入水口內(nèi)壁面底端平齊設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述閥芯座的底端開口口徑為50mm~300mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗機(jī)排污閥,其特征在于,所述溝槽與水平面之間的傾斜夾角為55°~60°。