本發(fā)明涉及機(jī)械密封，尤其涉及一種雙端面機(jī)械密封及其制成的攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在鈉離子電池漿料制備過(guò)程中，需要對(duì)設(shè)備中的電池漿料進(jìn)行持續(xù)攪拌并維持約70℃的溫度，因此為了保持?jǐn)嚢栎S的密封性，防止攪拌軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中滲漏電池漿料，則需要在此類(lèi)設(shè)備的攪拌軸上套接機(jī)械密封。

2、目前市面上常規(guī)機(jī)械密封，典型如中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)cn201062663y提供的《帶定位軸承的攪拌器機(jī)械密封件》的結(jié)構(gòu)，由于其設(shè)計(jì)上需要通過(guò)固定盤(pán)固定旋轉(zhuǎn)體部件，因此體積普遍較大，此外現(xiàn)有此類(lèi)技術(shù)的機(jī)械密封的密封面，由于設(shè)計(jì)時(shí)大多考慮欠佳，使得密封面普遍低于漿料出料時(shí)的最低液面，因此在臥式安裝或底部安裝此類(lèi)機(jī)械密封時(shí)，容易在密封面處形成低洼地帶，使得漿料殘存于此無(wú)法排出，進(jìn)而導(dǎo)致殘存的電池漿料在干結(jié)結(jié)塊后，破壞機(jī)械密封的密封面，造成密封失效，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐善鸹稹?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種雙端面機(jī)械密封及其制成的攪拌設(shè)備，以使機(jī)械密封結(jié)構(gòu)小型化并無(wú)需依賴(lài)于固定盤(pán)固定的同時(shí)，解決密封面結(jié)構(gòu)低洼的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種雙端面機(jī)械密封，其套接在攪拌軸上，其包括：安裝座、軸套、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、壓緊彈簧、卡簧，所述軸套套接在攪拌軸上，所述安裝座的第一側(cè)延伸有承載部、第二側(cè)延伸有承載壁、第三側(cè)設(shè)有連接臺(tái)，所述承載部與承載壁具有落差，所述安裝座內(nèi)設(shè)有管道，所述管道的內(nèi)、外口分設(shè)在安裝座的承載部及連接臺(tái)上，所述靜環(huán)分設(shè)在連接臺(tái)上下兩側(cè)，經(jīng)壓緊彈簧與連接臺(tái)連接，所述靜環(huán)與承載壁相貼，且靜環(huán)頂面高出承載壁，所述動(dòng)環(huán)套接在軸套外，經(jīng)卡簧與軸套配接以對(duì)動(dòng)環(huán)限位，促使其與靜環(huán)相抵形成摩擦副，并在安裝座、軸套、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)之間定義出密封腔，以經(jīng)安裝座管道填充密封液。

3、在可能的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的雙端面機(jī)械密封，還包括：第一止動(dòng)銷(xiāo)，其中所述靜環(huán)及連接臺(tái)上間隔布設(shè)有連接孔，所述第一止動(dòng)銷(xiāo)及壓緊彈簧分別經(jīng)連接孔與靜環(huán)及連接臺(tái)連接，且第一止動(dòng)銷(xiāo)與壓緊彈簧呈相錯(cuò)分布。

4、在可能的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的雙端面機(jī)械密封，還包括：第二止動(dòng)銷(xiāo)，其中所述動(dòng)環(huán)第一側(cè)處向外延伸有靠接臺(tái)，所述靠接臺(tái)一側(cè)設(shè)有第一止動(dòng)口，所述軸套外側(cè)設(shè)有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上設(shè)有第二止動(dòng)口，所述動(dòng)環(huán)經(jīng)卡簧限位靠在承載臺(tái)側(cè)面處，以使靠接臺(tái)上第一止動(dòng)口與承載臺(tái)第二止動(dòng)口合并為止動(dòng)銷(xiāo)孔，以供第二止動(dòng)銷(xiāo)插入定位動(dòng)環(huán)。

5、在可能的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述靜環(huán)呈階梯環(huán)狀，其中位處?kù)o環(huán)頂部的環(huán)體厚度小于底部環(huán)體，所述靜環(huán)底部環(huán)體厚度與連接臺(tái)基本平齊。

6、在可能的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的雙端面機(jī)械密封，還包括：第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，其中所述承載壁上與靜環(huán)相抵處設(shè)有第一密封槽，所述第一密封圈嵌入在第一密封槽內(nèi)；所述軸套外側(cè)與動(dòng)環(huán)相抵處設(shè)有第二密封槽，所述第二密封圈嵌入在第二密封槽內(nèi)；所述軸套內(nèi)側(cè)與攪拌軸套接面處設(shè)有第三密封槽，所述第三密封圈嵌入在第三密封槽內(nèi)。

7、在可能的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的雙端面機(jī)械密封，還包括：溫度傳感器，其設(shè)置在安裝座上，所述溫度傳感器的探測(cè)端與密封液接觸。

8、在可能的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的雙端面機(jī)械密封，還包括：緊定件，其中所述軸套經(jīng)緊定件與所述攪拌軸定位連接。

9、在可能的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述動(dòng)環(huán)頂面及側(cè)面相交處呈圓弧過(guò)渡狀。

10、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種攪拌設(shè)備，其包括：料斗、攪拌軸、驅(qū)動(dòng)器、機(jī)械密封，其中所述攪拌軸與驅(qū)動(dòng)器連接，所述機(jī)械密封套接在攪拌軸外，其中所述料斗與機(jī)械密封連接，所述機(jī)械密封采用如上中任一所述雙端面機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)，?其中所述料斗底部開(kāi)口處設(shè)有接口環(huán)，所述接口環(huán)套接在安裝座的承載壁外，并與其承載部螺栓連接，所述料斗底部側(cè)向開(kāi)設(shè)有出料管，所述出料管底部與接口環(huán)及承載壁頂部基本平齊。

11、在可能的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述攪拌設(shè)備，還包括：第四密封圈，其中所述承載壁上與接口環(huán)相抵處設(shè)有第四密封槽，所述第四密封圈嵌入在第四密封槽內(nèi)。

12、通過(guò)本發(fā)明提供的該雙端面機(jī)械密封及其制成的攪拌設(shè)備，巧妙的設(shè)計(jì)了一種緊湊結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，并在安裝座、軸套、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)之間緊湊的空間內(nèi)定義出密封腔，以供灌注密封液形成內(nèi)壓及散熱效果的同時(shí)，使得靜、動(dòng)環(huán)及壓緊彈簧之間建立的彈性摩擦副的密封面得以緊密貼合，保證靜、動(dòng)環(huán)相對(duì)摩擦滑動(dòng)時(shí)不會(huì)有液體流出泄漏。同時(shí)，由于該動(dòng)環(huán)能夠在外側(cè)與漿料接觸，以此在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可利用離心力甩開(kāi)漿料，避免漿料直接向密封面處滲入，確保了機(jī)械密封的可靠性。

13、此外，由于本案機(jī)械密封緊湊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得軸套能夠直接固定在攪拌軸上，不再依賴(lài)通過(guò)固定盤(pán)等連接，大幅降低了尺寸空間要求的同時(shí)，還能允許料斗直接架設(shè)安裝在安裝座上，并使密封面略高于出料管底部、以及接口環(huán)及承載壁的頂部，使得漿料不會(huì)在密封面滯留，消除了漿料干結(jié)后對(duì)密封面造成影響的隱患。

技術(shù)特征：

1.一種雙端面機(jī)械密封，其套接在攪拌軸上，其特征在于包括：安裝座、軸套、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、壓緊彈簧、卡簧，所述軸套套接在攪拌軸上，所述安裝座的第一側(cè)延伸有承載部、第二側(cè)延伸有承載壁、第三側(cè)設(shè)有連接臺(tái)，所述承載部與承載壁具有落差，所述安裝座內(nèi)設(shè)有管道，所述管道的內(nèi)、外口分設(shè)在安裝座的承載部及連接臺(tái)上，所述靜環(huán)分設(shè)在連接臺(tái)上下兩側(cè)，經(jīng)壓緊彈簧與連接臺(tái)連接，所述靜環(huán)與承載壁相貼，且靜環(huán)頂面高出承載壁，所述動(dòng)環(huán)套接在軸套外，經(jīng)卡簧與軸套配接以對(duì)動(dòng)環(huán)限位，促使其與靜環(huán)相抵形成摩擦副，并在安裝座、軸套、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)之間定義出密封腔，以經(jīng)安裝座管道填充密封液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面機(jī)械密封，其特征在于，還包括：第一止動(dòng)銷(xiāo)，其中所述靜環(huán)及連接臺(tái)上間隔布設(shè)有連接孔，所述第一止動(dòng)銷(xiāo)及壓緊彈簧分別經(jīng)連接孔與靜環(huán)及連接臺(tái)連接，且第一止動(dòng)銷(xiāo)與壓緊彈簧呈相錯(cuò)分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面機(jī)械密封，其特征在于，還包括：第二止動(dòng)銷(xiāo)，其中所述動(dòng)環(huán)第一側(cè)處向外延伸有靠接臺(tái)，所述靠接臺(tái)一側(cè)設(shè)有第一止動(dòng)口，所述軸套外側(cè)設(shè)有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上設(shè)有第二止動(dòng)口，所述動(dòng)環(huán)經(jīng)卡簧限位靠在承載臺(tái)側(cè)面處，以使靠接臺(tái)上第一止動(dòng)口與承載臺(tái)第二止動(dòng)口合并為止動(dòng)銷(xiāo)孔，以供第二止動(dòng)銷(xiāo)插入定位動(dòng)環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙端面機(jī)械密封，其特征在于，所述靜環(huán)呈階梯環(huán)狀，其中位處?kù)o環(huán)頂部的環(huán)體厚度小于底部環(huán)體，所述靜環(huán)底部環(huán)體厚度與連接臺(tái)基本平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面機(jī)械密封，其特征在于，還包括：第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，其中所述承載壁上與靜環(huán)相抵處設(shè)有第一密封槽，所述第一密封圈嵌入在第一密封槽內(nèi)；所述軸套外側(cè)與動(dòng)環(huán)相抵處設(shè)有第二密封槽，所述第二密封圈嵌入在第二密封槽內(nèi)；所述軸套內(nèi)側(cè)與攪拌軸套接面處設(shè)有第三密封槽，所述第三密封圈嵌入在第三密封槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面機(jī)械密封，其特征在于，還包括：溫度傳感器，其設(shè)置在安裝座上，所述溫度傳感器的探測(cè)端與密封液接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面機(jī)械密封，其特征在于，還包括：緊定件，其中所述軸套經(jīng)緊定件與所述攪拌軸定位連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面機(jī)械密封，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)頂面及側(cè)面相交處呈圓弧過(guò)渡狀。

9.一種攪拌設(shè)備，其包括：料斗、攪拌軸、驅(qū)動(dòng)器、機(jī)械密封，其中所述攪拌軸與驅(qū)動(dòng)器連接，所述機(jī)械密封套接在攪拌軸外，其特征在于，所述料斗與機(jī)械密封連接，所述機(jī)械密封采用如權(quán)利要求1至8中任一所述雙端面機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)，?其中所述料斗底部開(kāi)口處設(shè)有接口環(huán)，所述接口環(huán)套接在安裝座的承載壁外，并與其承載部螺栓連接，所述料斗底部側(cè)向開(kāi)設(shè)有出料管，所述出料管底部與接口環(huán)及承載壁頂部基本平齊。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：第四密封圈，其中所述承載壁上與接口環(huán)相抵處設(shè)有第四密封槽，所述第四密封圈嵌入在第四密封槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種雙端面機(jī)械密封及其制成的攪拌設(shè)備，其中該機(jī)械密封包括：安裝座、軸套、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、壓緊彈簧、卡簧，軸套套接在攪拌軸上，安裝座的第一側(cè)延伸有承載部、第二側(cè)延伸有承載壁、第三側(cè)設(shè)有連接臺(tái)，承載部與承載壁具有落差，安裝座內(nèi)設(shè)有管道，管道的內(nèi)、外口分設(shè)在安裝座的承載部及連接臺(tái)上，靜環(huán)分設(shè)在連接臺(tái)上下兩側(cè)，經(jīng)壓緊彈簧與連接臺(tái)連接，靜環(huán)與承載壁相貼，且靜環(huán)頂面高出承載壁，動(dòng)環(huán)套接在軸套外，經(jīng)卡簧與軸套配接以對(duì)動(dòng)環(huán)限位，使其與靜環(huán)相抵形成摩擦副，并在安裝座、軸套、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)之間定義出密封腔，以經(jīng)安裝座管道填充密封液。籍此以使機(jī)械密封結(jié)構(gòu)小型化無(wú)需依賴(lài)于固定盤(pán)固定，并解決密封面結(jié)構(gòu)低洼的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：任寧,張震
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海恒浥智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10