本申請(qǐng)涉及止回閥，尤其是涉及一種斜型密封止回閥組。

背景技術(shù)：

1、止回閥是指啟閉件為圓形閥瓣并靠自身重量及介質(zhì)壓力產(chǎn)生動(dòng)作來阻斷介質(zhì)倒流的一種閥門，屬自動(dòng)閥類，又稱逆止閥、單向閥、回流閥或隔離閥。閥瓣運(yùn)動(dòng)方式分為升降式和旋啟式。升降式止回閥與截止閥結(jié)構(gòu)類似，僅缺少帶動(dòng)閥瓣的閥桿，介質(zhì)從進(jìn)口端（旋啟式止回閥有一個(gè)斜置并能繞軸旋轉(zhuǎn)的閥瓣，工作原理與升降式止回閥相似。止回閥常用作抽水裝置的底閥，可以阻止水的回流。止回閥與截止閥組合使用，可起到安全隔離的作用。

2、但是其在實(shí)際使用時(shí)，仍舊存在一些缺點(diǎn)，如：目前的傳統(tǒng)單流止回閥采用單個(gè)止回閥來控制介質(zhì)的流通或者截?cái)?，且絕大多數(shù)閥瓣一般是個(gè)球體，當(dāng)介質(zhì)到達(dá)原本被彈簧壓緊的球體的另一面，此時(shí)介質(zhì)能夠推動(dòng)球至離開閥座時(shí)，使得閥門被打開，介質(zhì)流過，當(dāng)介質(zhì)停止流動(dòng)時(shí)彈簧推動(dòng)鋼球再次到達(dá)閥座位置，起到密封作用，且彈簧一側(cè)的球體加工難度大，閥座位置處也有較大的加工難度，單個(gè)閥瓣閥蓋與彈簧的密封效果達(dá)不到理想密封效果，其閥門在關(guān)閉時(shí)的阻力大，并且關(guān)閉后的密封性差，導(dǎo)致其內(nèi)部液體介質(zhì)滲漏的問題經(jīng)常發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高止回閥的密封性，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N斜型密封止回閥組。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N斜型密封止回閥組采用如下的技術(shù)方案：

3、一種斜型密封止回閥組，包括閥門，所述閥門的側(cè)面進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)口端蓋，所述閥門的另一端設(shè)置有出口端蓋，所述閥門的內(nèi)部可拆卸安裝有固定器，所述閥門的內(nèi)部放置有壓縮彈簧，所述閥門的內(nèi)部設(shè)置有閥瓣，所述閥瓣的一側(cè)固定有閥座，所述閥門的內(nèi)壁面鑲嵌呈周向等距均分固定套裝有多個(gè)導(dǎo)流側(cè)板，多個(gè)所述導(dǎo)流側(cè)板的頂端靠近閥門的內(nèi)壁一側(cè)鑲嵌安裝有側(cè)面弧形板，所述導(dǎo)流側(cè)板的底端一體形成有弧形擾流板，所述弧形擾流板從閥門的入口端指向出口端一側(cè)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，可保證雙閥瓣前后作用提高整體單流止回閥密封的可靠性，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)二次密封。

5、可選的，所述閥瓣和閥座相互疊加組合形成一個(gè)牢固的整體，所述閥瓣和閥座的整體合金材料制作而成。

6、通過采用上述技術(shù)方案，利用上述結(jié)構(gòu)采用合金材料制成，使其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較強(qiáng)，進(jìn)一步提升其裝置的抗壓程度。

7、可選的，所述導(dǎo)流側(cè)板的整體呈直線結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流側(cè)板的外表面處均光滑，所述導(dǎo)流側(cè)板的總長(zhǎng)度小于弧形擾流板的總長(zhǎng)度范圍。

8、通過采用上述技術(shù)方案，利用導(dǎo)流側(cè)板的總長(zhǎng)度小于弧形擾流板的總長(zhǎng)度范圍，使其流體介質(zhì)會(huì)率先接觸到導(dǎo)流側(cè)板的表面，隨后在接觸至弧形擾流板的表面進(jìn)行正常擾流的操作。

9、可選的，所述弧形擾流板包括凸起板和凹陷板，所述凸起板和凹陷板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述凸起板和凹陷板依次分別首位相接，相互固定形成一個(gè)整體。

10、通過采用上述技術(shù)方案，利用多個(gè)所述凸起板和凹陷板依次分別首位相接，相互固定形成一個(gè)整體，使其弧形擾流板整體可從多個(gè)不同的方向?qū)α黧w介質(zhì)進(jìn)行擾流，進(jìn)一步削減其進(jìn)入閥體內(nèi)部的流體動(dòng)能。

11、可選的，多個(gè)所述側(cè)面弧形板的上方共同鑲嵌可拆卸固定有固定套環(huán)，所述固定套環(huán)的底端表面開設(shè)有與側(cè)面弧形板相適配的嵌入槽口，所述嵌入槽口的內(nèi)壁面開設(shè)有磨砂紋，所述嵌入槽口與側(cè)面弧形板之間采用過盈配合。

12、通過采用上述技術(shù)方案，利用所述嵌入槽口與側(cè)面弧形板之間采用過盈的配合，使其兩者之間可進(jìn)行有效固定，從而提升結(jié)構(gòu)的固定效果。

13、可選的，所述閥門的一側(cè)內(nèi)部相連通套裝有固定套管，所述固定套管的直徑范圍大于嵌入槽口的直徑范圍。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過固定套管的直徑范圍大于嵌入槽口的直徑，使其閥門內(nèi)部所接納的流體容積更大，進(jìn)一步提升其裝置的工作的止回的效果。

15、可選的，所述側(cè)面弧形板的外側(cè)與閥門的內(nèi)側(cè)曲率相同，所述側(cè)面弧形板和閥門的內(nèi)壁一側(cè)相互壓緊貼合式接觸。

16、通過采用上述技術(shù)方案，利用側(cè)面弧形板和閥門的內(nèi)壁一側(cè)相互壓緊貼合式接觸，保證其兩者結(jié)構(gòu)在裝配后的結(jié)構(gòu)配合度，從而提升其之間的配合精度。

17、可選的，所述凸起板和凹陷板的凹處呈對(duì)向設(shè)置，所述凸起板和凹陷板的整體位于同一水平軸線上。

18、通過采用上述技術(shù)方案，利用所述凸起板和凹陷板的整體位于同一水平軸線上，保證弧形導(dǎo)流板整體能夠有效接受流體介質(zhì)的流入方向。

19、可選的，所述凸起板和凹陷板的外表面均光滑，且凸起板和凹陷板的外側(cè)均與閥門的內(nèi)壁面貼附接觸。

20、通過采用上述技術(shù)方案，采用凸起板和凹陷板的外側(cè)均與閥門的內(nèi)壁面貼附，使其兩者直接與閥門之間不存在流動(dòng)縫隙，進(jìn)一步提升其結(jié)構(gòu)工作中的密封效果。

21、可選的，所述側(cè)面弧形板和固定套環(huán)的頂端保持在同一水平面之上，且側(cè)面弧形板的頂面與閥門的入口端齊平。

22、通過采用上述技術(shù)方案，利用側(cè)面弧形板的頂面與閥門的入口端齊平，保證側(cè)面弧形板與閥門之間不會(huì)相互干擾，同時(shí)保證其工作的效果。

23、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過設(shè)置雙層閥瓣及固定器和彈簧結(jié)構(gòu)，利用其幾者的相互配合，介質(zhì)先由閥門的左側(cè)進(jìn)口端進(jìn)入閥體內(nèi)腔，然后需要依次推開兩個(gè)閥瓣抵達(dá)右側(cè)的出口，在此期間，可通過鏤空型的固定器與彈簧及閥瓣進(jìn)行配合，從而利于閥門內(nèi)部的介質(zhì)的流動(dòng)，以達(dá)到精準(zhǔn)流動(dòng)和防泄漏的密封式效果；

25、2.通過設(shè)置導(dǎo)流側(cè)板和側(cè)面弧形板以及弧形擾流板，利用其幾者的相配合，在閥門的出口端輸入流體介質(zhì)，此時(shí)利用導(dǎo)流側(cè)板率先接觸到流體介質(zhì)，此時(shí)通過導(dǎo)流側(cè)板對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行正常引導(dǎo)，并導(dǎo)流至弧形擾流板的內(nèi)壁面之上，隨后即可利用后續(xù)的弧形擾流板對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行不同方向的引導(dǎo)和直接阻隔，以達(dá)到擾流，使其流體降速的目的，同時(shí)降速后的流體介質(zhì)在與閥門內(nèi)部的閥座及閥瓣的表面進(jìn)行相互接觸，進(jìn)而通過閥瓣進(jìn)行密閉和開啟。

技術(shù)特征：

1.一種斜型密封止回閥組，包括閥門（1），所述閥門（1）的側(cè)面進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)口端蓋（2），其特征在于：所述閥門（1）的另一端設(shè)置有出口端蓋（3），所述閥門（1）的內(nèi)部可拆卸安裝有固定器（4），所述閥門（1）的內(nèi)部放置有壓縮彈簧（5），所述閥門（1）的內(nèi)部設(shè)置有閥瓣（6），所述閥瓣（6）的一側(cè)固定有閥座（7），所述閥門（1）的內(nèi)壁面鑲嵌呈周向等距均分固定套裝有多個(gè)導(dǎo)流側(cè)板（8），多個(gè)所述導(dǎo)流側(cè)板（8）的頂端靠近閥門（1）的）內(nèi)壁一側(cè)鑲嵌安裝有側(cè)面弧形板（9），所述導(dǎo)流側(cè)板（8）的底端一體形成有弧形擾流板（10），所述弧形擾流板（10）從閥門（1）的入口端指向出口端一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述閥瓣（6）和閥座（7）相互疊加組合形成一個(gè)牢固的整體，所述閥瓣（6）和閥座（7）的整體合金材料制作而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述導(dǎo)流側(cè)板（8）的整體呈直線結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流側(cè)板（8）的外表面處均光滑，所述導(dǎo)流側(cè)板（8）的總長(zhǎng)度小于弧形擾流板（10）的總長(zhǎng)度范圍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述弧形擾流板（10）包括凸起板（101）和凹陷板（102），所述凸起板（101）和凹陷板（102）的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述凸起板（101）和凹陷板（102）依次分別首位相接，相互固定形成一個(gè)整體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：多個(gè)所述側(cè)面弧形板（9）的上方共同鑲嵌可拆卸固定有固定套環(huán)（11），所述固定套環(huán)（11）的底端表面開設(shè)有與側(cè)面弧形板（9）相適配的嵌入槽口（12），所述嵌入槽口（12）的內(nèi)壁面開設(shè)有磨砂紋，所述嵌入槽口（12）與側(cè)面弧形板（9）之間采用過盈配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述閥門（1）的一側(cè)內(nèi)部相連通套裝有固定套管（13），所述固定套管（13）的直徑范圍大于嵌入槽口（12）的直徑范圍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述側(cè)面弧形板（9）的外側(cè)與閥門（1）的內(nèi)側(cè)曲率相同，所述側(cè)面弧形板（9）和閥門（1）的內(nèi)壁一側(cè)相互壓緊貼合式接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述凸起板（101）和凹陷板（102）的凹處呈對(duì)向設(shè)置，所述凸起板（101）和凹陷板（102）的整體位于同一水平軸線上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述凸起板（101）和凹陷板（102）的外表面均光滑，且凸起板（101）和凹陷板（102）的外側(cè)均與閥門（1）的內(nèi)壁面貼附接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述側(cè)面弧形板（9）和固定套環(huán)（11）的頂端保持在同一水平面之上，且側(cè)面弧形板（9）的頂面與閥門（1）的入口端齊平。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及止回閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種斜型密封止回閥組，為了解決目前的傳統(tǒng)單流止回閥采用單個(gè)止回閥來控制介質(zhì)的流通或者截?cái)啵瑔蝹€(gè)閥瓣閥蓋與彈簧的密封效果達(dá)不到理想密封效果的問題，其包括閥門，閥門的內(nèi)部可拆卸安裝有固定器，閥門的內(nèi)部放置有壓縮彈簧，閥門的內(nèi)部設(shè)置有閥瓣，閥瓣的一側(cè)固定有閥座。本發(fā)明通過設(shè)置雙層閥瓣及固定器和彈簧結(jié)構(gòu)，利用相互配合，介質(zhì)先由閥門的左側(cè)進(jìn)口端進(jìn)入閥體內(nèi)腔，然后需要依次推開兩個(gè)閥瓣抵達(dá)右側(cè)的出口，在此期間，可通過鏤空型的固定器與彈簧及閥瓣進(jìn)行配合，從而利于閥門內(nèi)部的介質(zhì)的流動(dòng)，以達(dá)到精準(zhǔn)流動(dòng)和防泄漏的密封式效果，保證正常通過閥瓣起到日常的密閉和開啟。

技術(shù)研發(fā)人員：徐其波,宗培龍,劉鐵星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州華亙閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10