本發(fā)明涉及變形檢測(cè)，具體為一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、在特種設(shè)備領(lǐng)域中，用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備居多。其中就包含一些反應(yīng)釜容器，其外形大多設(shè)計(jì)為圓形結(jié)構(gòu)，頂部則加設(shè)密封蓋進(jìn)行密封，圓柱形結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜可以更好地承受壓力和均勻分布應(yīng)力，以及裝載反應(yīng)物體進(jìn)行攪拌等工藝生產(chǎn)工作。

2、反應(yīng)釜在使用中，其表面變形可能會(huì)帶來(lái)諸多嚴(yán)重危害。變形會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，使得原本均勻分布的應(yīng)力會(huì)因變形而發(fā)生改變，造成局部應(yīng)力集中，超過(guò)材料的承受極限，從而增加反應(yīng)釜破裂甚至爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。因此，為了及時(shí)對(duì)特種設(shè)備中反應(yīng)釜的表面進(jìn)行變形檢測(cè)，以避免發(fā)生安全事故，有必要發(fā)明一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述提出的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，包括固定板，所述固定板的底部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板的底部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)安裝有夾爪，所述滑板的底部中部固定安裝有氣缸二，所述氣缸二的伸長(zhǎng)端固定安裝有拉板，所述拉板的兩端固定安裝有滑動(dòng)在夾爪上的擠壓桿，所述夾爪的底部通過(guò)螺母安裝有夾板。

3、所述固定板的頂部中部固定安裝有軌板，所述軌板的頂部中部滑動(dòng)安裝有齒條，所述軌板的頂部中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與齒條相嚙合的齒輪，所述齒輪的外側(cè)固定安裝有伸長(zhǎng)桿，所述伸長(zhǎng)桿的外端固定安裝有托環(huán)，所述托環(huán)的頂部三端均螺紋連接有螺紋轉(zhuǎn)桿，所述螺紋轉(zhuǎn)桿的頂部球頭連接有水平盤，所述水平盤的底部中部固定安裝有貫穿托環(huán)的連桿。

4、所述連桿的底部固定安裝有升降器，所述升降器中部滑動(dòng)安裝有升降塊，所述升降塊的內(nèi)側(cè)固定安裝有橫板，所述橫板的底部?jī)?nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有滑塊一和滑塊二，所述滑塊一的內(nèi)側(cè)固定安裝有另一端與滑塊二相固定的彈簧，所述橫板的內(nèi)端插接安裝有與滑塊二相固定的滾輪桿，所述橫板的底部固定安裝有位移傳感器，所述滑塊二的底部固定安裝有與位移傳感器相適配的標(biāo)靶。

5、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述固定板的底部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有與滑板相適配的一號(hào)滑槽，所述固定板的底部固定安裝有氣缸一，且氣缸一的伸長(zhǎng)端與滑板固定連接。

6、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述滑板的底部開(kāi)設(shè)有與夾爪相適配的二號(hào)滑槽，且?jiàn)A爪滑動(dòng)安裝在二號(hào)滑槽內(nèi)。

7、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述夾爪上開(kāi)設(shè)有與擠壓桿相適配的斜槽，且擠壓桿滑動(dòng)安裝在斜槽內(nèi)。

8、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述夾爪的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有插接在夾板上的螺栓，所述夾板上開(kāi)設(shè)有與螺栓相適配的螺栓孔，所述螺栓的外壁螺紋連接有抵接在夾板底部的螺母，所述夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形橡膠墊。

9、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述軌板的頂部開(kāi)設(shè)有與齒條相適配的三號(hào)滑槽，所述齒條上螺紋連接有絲桿，所述軌板的端部?jī)?nèi)固定安裝有輸出軸與絲桿相固定的電機(jī)一。

10、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述水平盤的頂部中部設(shè)置有氣泡圈，所述托環(huán)的中部開(kāi)設(shè)有供連桿貫穿的穿槽。

11、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述連桿的中部開(kāi)設(shè)有與升降塊相適配的四號(hào)滑槽，所述升降塊上螺紋連接有螺紋桿，所述升降器的內(nèi)部上方固定安裝有輸出軸與螺紋桿相固定的電機(jī)二。

12、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述橫板的底部開(kāi)設(shè)有與滑塊一和滑塊二相適配的五號(hào)滑槽，所述升降塊的內(nèi)側(cè)固定安裝有電推桿，所述電推桿的伸長(zhǎng)端與滑塊一固定連接。

13、在一優(yōu)選的發(fā)明方式中，所述滾輪桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向設(shè)置的滾輪，所述位移傳感器的底部設(shè)置有數(shù)據(jù)插孔。

14、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明中，通過(guò)以上設(shè)計(jì)，在使用本裝置對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行外表面變形檢測(cè)時(shí)，首先將反應(yīng)釜頂部的密封蓋打開(kāi)，接著按照反應(yīng)釜的直徑，通過(guò)氣缸一的伸長(zhǎng)和收縮來(lái)調(diào)整固定板底部的兩個(gè)滑板之間的距離，以使得滑板下方的兩個(gè)夾板套在反應(yīng)釜頂部壁面兩側(cè)，隨后啟動(dòng)兩個(gè)滑板下的氣缸二同時(shí)收縮，以使得氣缸二帶動(dòng)拉板兩側(cè)的擠壓桿向上移動(dòng)，以使得擠壓桿通過(guò)斜槽擠壓兩個(gè)夾爪相互靠近移動(dòng)，進(jìn)而使得固定板通過(guò)底部?jī)蓚?cè)共四個(gè)夾板夾持固定在反應(yīng)釜頂部壁面上，以為后續(xù)的操作做準(zhǔn)備，在固定板固定在反應(yīng)釜頂部后，此時(shí)托環(huán)位于反應(yīng)釜外壁面外側(cè)上方位置，由于固定板自身可能存在歪斜，進(jìn)而可能導(dǎo)致位于托環(huán)內(nèi)側(cè)的連桿處于不水平狀態(tài)，此時(shí)，通過(guò)分別旋轉(zhuǎn)三個(gè)螺紋轉(zhuǎn)桿，以分別調(diào)整三個(gè)螺紋轉(zhuǎn)桿位于托環(huán)頂部的高度，并通過(guò)參考水平盤頂部中部的氣泡圈內(nèi)的氣泡是否居中，來(lái)最終調(diào)整水平盤處于水平狀態(tài)，從而使得連桿處于與水平面的垂直狀態(tài)，在水平盤調(diào)平后，此時(shí)連桿底部的升降器處于與反應(yīng)釜外避面豎直方向上的平行的狀態(tài)，此時(shí)將外接計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)線插接進(jìn)位移傳感器底部的數(shù)據(jù)插孔上，以使得位移傳感器與計(jì)算機(jī)信號(hào)連接，隨后啟動(dòng)電推桿伸長(zhǎng)，此時(shí)滑塊一通過(guò)彈簧抵接滑塊二內(nèi)側(cè)上的滾輪桿靠近反應(yīng)釜外壁面，此時(shí)滾輪桿內(nèi)端上的滾輪與反應(yīng)釜壁面滾動(dòng)連接，緊接著，啟動(dòng)電機(jī)二帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以控制升降塊上下移動(dòng)，從而使得升降塊帶動(dòng)滾輪桿沿著反應(yīng)釜外壁面豎直滾動(dòng)，當(dāng)滾輪桿遇到反應(yīng)釜壁面凹陷或者凸起的變形處時(shí)，滾輪桿在彈簧的抵接下會(huì)相應(yīng)的橫向移動(dòng)，此時(shí)滑塊二底部的標(biāo)靶便會(huì)靠近或者遠(yuǎn)離位移傳感器一小段距離，此過(guò)程中位移傳感器會(huì)將標(biāo)靶的位移數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中，檢測(cè)人員便可通過(guò)標(biāo)靶的位移數(shù)據(jù)判斷反應(yīng)釜該處的外壁表面是否出現(xiàn)變形現(xiàn)象，以此來(lái)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行有效的變形檢測(cè)，另外通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，以使得齒條在軌板頂部移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)齒條的移動(dòng)嚙合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來(lái)控制伸長(zhǎng)桿外端的托環(huán)做周向移動(dòng)，以調(diào)整升降塊帶動(dòng)其上的檢測(cè)組件移動(dòng)到反應(yīng)釜外壁面下一個(gè)需要檢測(cè)的位置上進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)安裝有滑板（2），所述滑板（2）的底部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)安裝有夾爪（4），所述滑板（2）的底部中部固定安裝有氣缸二（5），所述氣缸二（5）的伸長(zhǎng)端固定安裝有拉板（6），所述拉板（6）的兩端固定安裝有滑動(dòng)在夾爪（4）上的擠壓桿（7），所述夾爪（4）的底部通過(guò)螺母安裝有夾板（9）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述固定板（1）的底部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有與滑板（2）相適配的一號(hào)滑槽，所述固定板（1）的底部固定安裝有氣缸一（3），且氣缸一（3）的伸長(zhǎng)端與滑板（2）固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述滑板（2）的底部開(kāi)設(shè)有與夾爪（4）相適配的二號(hào)滑槽，且?jiàn)A爪（4）滑動(dòng)安裝在二號(hào)滑槽內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述夾爪（4）上開(kāi)設(shè)有與擠壓桿（7）相適配的斜槽（8），且擠壓桿（7）滑動(dòng)安裝在斜槽（8）內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述夾爪（4）的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有插接在夾板（9）上的螺栓（10），所述夾板（9）上開(kāi)設(shè)有與螺栓（10）相適配的螺栓孔，所述螺栓（10）的外壁螺紋連接有抵接在夾板（9）底部的螺母，所述夾板（9）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形橡膠墊。

6.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述軌板（11）的頂部開(kāi)設(shè)有與齒條（12）相適配的三號(hào)滑槽，所述齒條（12）上螺紋連接有絲桿（13），所述軌板（11）的端部?jī)?nèi)固定安裝有輸出軸與絲桿（13）相固定的電機(jī)一（14）。

7.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述水平盤（19）的頂部中部設(shè)置有氣泡圈（20），所述托環(huán)（17）的中部開(kāi)設(shè)有供連桿（21）貫穿的穿槽（22）。

8.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述連桿（21）的中部開(kāi)設(shè)有與升降塊（24）相適配的四號(hào)滑槽，所述升降塊（24）上螺紋連接有螺紋桿（25），所述升降器（23）的內(nèi)部上方固定安裝有輸出軸與螺紋桿（25）相固定的電機(jī)二（26）。

9.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述橫板（27）的底部開(kāi)設(shè)有與滑塊一（28）和滑塊二（29）相適配的五號(hào)滑槽，所述升降塊（24）的內(nèi)側(cè)固定安裝有電推桿（31），所述電推桿（31）的伸長(zhǎng)端與滑塊一（28）固定連接。

10.如權(quán)利要求1所述的一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，其特征在于：所述滾輪桿（32）的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向設(shè)置的滾輪，所述位移傳感器（33）的底部設(shè)置有數(shù)據(jù)插孔（35）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及變形檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種特種設(shè)備的表面變形檢測(cè)裝置，包括固定板，所述固定板的底部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板的底部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)安裝有夾爪，所述滑板的底部中部固定安裝有氣缸二，所述氣缸二的伸長(zhǎng)端固定安裝有拉板，升降塊帶動(dòng)滾輪桿沿著反應(yīng)釜外壁面豎直滾動(dòng)，當(dāng)滾輪桿遇到反應(yīng)釜壁面凹陷或者凸起的變形處時(shí)，滾輪桿在彈簧的抵接下會(huì)相應(yīng)的橫向移動(dòng)，此時(shí)滑塊二底部的標(biāo)靶便會(huì)靠近或者遠(yuǎn)離位移傳感器一小段距離，此過(guò)程中位移傳感器會(huì)將標(biāo)靶的位移數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中，檢測(cè)人員便可通過(guò)標(biāo)靶的位移數(shù)據(jù)判斷反應(yīng)釜該處的外壁表面是否出現(xiàn)變形現(xiàn)象，以此來(lái)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行有效的變形檢測(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：許利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新大方特種設(shè)備檢測(cè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10