本發(fā)明涉及高強(qiáng)鋼加工，特別涉及一種高強(qiáng)度不銹鋼管。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓筒狀鋼材，其主要用作輸送流體的管道，并且廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)領(lǐng)域。因此不銹鋼管的選材通常為耐酸和耐熱的鋼坯，并由鋼坯經(jīng)過(guò)加熱、穿孔、定徑、熱軋、切削而成。

2、但是，受制于不銹鋼管的中空結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度受到一定限制，尤其體現(xiàn)在受壓抗形變方面。不銹鋼管不論是承受了軸向力，還是承受了徑向力，都容易難以承受而產(chǎn)生形變，從而影響到正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種高強(qiáng)度不銹鋼管。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種高強(qiáng)度不銹鋼管，包括管體，所述管體的底部設(shè)有環(huán)形基座，所述環(huán)形基座朝上的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接腔，所述環(huán)形基座上形成有位于所述連接腔內(nèi)側(cè)的環(huán)形面，所述環(huán)形面上設(shè)有沿其圓周方向均勻分布并且沿著所述管體的長(zhǎng)度方向向上延伸的若干金屬絲，若干所述金屬絲的上端連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)套設(shè)在所述管體上，所述連接環(huán)的上端設(shè)有第一螺紋槽；還包括管套，所述管套的上端設(shè)有套在所述管體上的定位環(huán)，所述管套內(nèi)設(shè)有位于所述定位環(huán)下方的第一螺紋筋，所述第一螺紋筋和所述第一螺紋槽配合，所述連接腔內(nèi)設(shè)有第二螺紋筋，所述管套的下端設(shè)有第二螺紋槽，所述第二螺紋筋和所述第二螺紋槽配合，所述第一螺紋筋和所述第二螺紋筋的螺紋方向相同；其中，當(dāng)將所述管套通過(guò)所述第一螺紋筋和所述第一螺紋槽固定到所述連接環(huán)時(shí)，擰動(dòng)所述管套能夠使若干所述金屬絲呈螺旋狀填充于所述管體和所述管套之間，并且將所述管套通過(guò)所述第二螺紋筋和所述第二螺紋槽固定到所述環(huán)形基座上能夠維持若干所述金屬絲所呈的螺旋狀。

3、作為一種實(shí)施方式，所述第二螺紋筋設(shè)在所述連接腔朝外的一側(cè)，所述第二螺紋槽設(shè)在所述管套朝內(nèi)的一側(cè)。

4、作為一種實(shí)施方式，所述管套朝外的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向面。

5、作為一種實(shí)施方式，所述連接環(huán)的上端還設(shè)有環(huán)形卡邊，所述環(huán)形卡邊位于所述第一螺紋槽的外側(cè)，所述環(huán)形卡邊和所述第一螺紋槽之間形成第一卡槽，所述環(huán)形卡邊的高度小于所述第一螺紋槽的高度。

6、作為一種實(shí)施方式，所述管套內(nèi)設(shè)有朝向所述環(huán)形卡邊的第二卡槽，所述第二卡槽朝內(nèi)的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向面，所述第二卡槽的深度小于所述環(huán)形卡邊的高度。

7、作為一種實(shí)施方式，當(dāng)所述管套固定到所述環(huán)形基座上時(shí)，所述連接環(huán)的端面和所述管體的端面齊平。

8、作為一種實(shí)施方式，所述管套的中間部分開(kāi)設(shè)有沿其圓周方向均勻分布并且沿其長(zhǎng)度方向延伸的若干膨脹縫，所述管套上設(shè)有位于所述膨脹縫的上方的上張緊套和位于所述膨脹縫的下方的下張緊套。

9、作為一種實(shí)施方式，所述上張緊套和所述下張緊套各自朝向所述膨脹縫的一端均設(shè)有內(nèi)導(dǎo)邊。

10、作為一種實(shí)施方式，所述金屬絲為鋼材質(zhì)金屬絲。

11、作為一種實(shí)施方式，所述上張緊套和所述下張緊套的材料剛性大于所述管套的材料剛性。

12、本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，該高強(qiáng)度不銹鋼管，采用了管體和管套的雙層構(gòu)造，并且在管體和管套的中間填充了形變呈螺旋狀的許多金屬絲。在未裝上管套前，這些金屬絲呈直線狀，連接在環(huán)形基座和連接環(huán)之間。在安裝管套時(shí)，先將管套裝在連接環(huán)上，然后沿著安裝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向繼續(xù)擰動(dòng)管套，那么能夠使這些金屬絲呈螺旋狀布置在管體外，同時(shí)使管套繼續(xù)靠近環(huán)形基座直至連接在環(huán)形基座上。最終這些金屬絲因軸向上的空間壓縮而向外膨脹，緊密抵觸管套的內(nèi)壁而形成摩擦力，從而阻止了管套的轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，在管體和管之間形成了由形變金屬絲構(gòu)成的保護(hù)層。如果該高強(qiáng)度不銹鋼管受到外部壓力，由形變金屬絲產(chǎn)生的抗力能夠與之對(duì)抗，防止管體輕易形變。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，包括管體(1)，所述管體(1)的底部設(shè)有環(huán)形基座(2)，所述環(huán)形基座(2)朝上的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接腔(3)，所述環(huán)形基座(2)上形成有位于所述連接腔(3)內(nèi)側(cè)的環(huán)形面(4)，所述環(huán)形面(4)上設(shè)有沿其圓周方向均勻分布并且沿著所述管體(1)的長(zhǎng)度方向向上延伸的若干金屬絲(5)，若干所述金屬絲(5)的上端連接有連接環(huán)(6)，所述連接環(huán)(6)套設(shè)在所述管體(1)上，所述連接環(huán)(6)的上端設(shè)有第一螺紋槽(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，所述第二螺紋筋(11)設(shè)在所述連接腔(3)朝外的一側(cè)，所述第二螺紋槽(12)設(shè)在所述管套(8)朝內(nèi)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，所述管套(8)朝外的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向面(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，所述連接環(huán)(6)的上端還設(shè)有環(huán)形卡邊(14)，所述環(huán)形卡邊(14)位于所述第一螺紋槽(7)的外側(cè)，所述環(huán)形卡邊(14)和所述第一螺紋槽(7)之間形成第一卡槽(15)，所述環(huán)形卡邊(14)的高度小于所述第一螺紋槽(7)的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，所述管套(8)內(nèi)設(shè)有朝向所述環(huán)形卡邊(14)的第二卡槽(16)，所述第二卡槽(16)朝內(nèi)的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向面(17)，所述第二卡槽(16)的深度小于所述環(huán)形卡邊(14)的高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，當(dāng)所述管套(8)固定到所述環(huán)形基座(2)上時(shí)，所述連接環(huán)(6)的端面和所述管體(1)的端面齊平。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，所述管套(8)的中間部分開(kāi)設(shè)有沿其圓周方向均勻分布并且沿其長(zhǎng)度方向延伸的若干膨脹縫(18)，所述管套(8)上設(shè)有位于所述膨脹縫(18)的上方的上張緊套(19)和位于所述膨脹縫(18)的下方的下張緊套(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，所述上張緊套(19)和所述下張緊套(20)各自朝向所述膨脹縫(18)的一端均設(shè)有內(nèi)導(dǎo)邊(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，所述金屬絲(5)為鋼材質(zhì)金屬絲。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度不銹鋼管，其特征在于，所述上張緊套(19)和所述下張緊套(20)的材料剛性大于所述管套(8)的材料剛性。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度不銹鋼管，包括管體，管體的底部設(shè)有環(huán)形基座，環(huán)形基座朝上的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接腔，環(huán)形基座上形成有位于連接腔內(nèi)側(cè)的環(huán)形面，環(huán)形面上設(shè)有沿其圓周方向均勻分布并且沿著管體的長(zhǎng)度方向向上延伸的若干金屬絲，若干金屬絲的上端連接有連接環(huán)，連接環(huán)套設(shè)在管體上，連接環(huán)的上端設(shè)有第一螺紋槽；還包括管套，管套的上端設(shè)有套在管體上的定位環(huán)，管套內(nèi)設(shè)有位于定位環(huán)下方的第一螺紋筋，第一螺紋筋和第一螺紋槽配合，連接腔內(nèi)設(shè)有第二螺紋筋，管套的下端設(shè)有第二螺紋槽，第二螺紋筋和第二螺紋槽配合，第一螺紋筋和第二螺紋筋的螺紋方向相同。

技術(shù)研發(fā)人員：楊樹(shù)平,劉冬妹,葛廣友,王漢梅,丁增華,吳小華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇伍昌新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18