本發(fā)明涉及緊固件，尤其是一種防松緊固件。

背景技術(shù)：

1、螺栓配合螺母的連接方式使用場景極其廣泛，不僅能在緊固連接的同時，還能保證部件的可拆卸性。但是當(dāng)螺栓受到劇烈且長時間的抖動時，頻繁的振動導(dǎo)致原本緊密咬合的螺紋產(chǎn)生微小的縫隙，甚至變形，而長時間的機(jī)械作業(yè)大多是重復(fù)性運(yùn)動，當(dāng)力累積到一定程度后，就會導(dǎo)致螺栓松動，從而失去預(yù)緊力。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中為了避免緊固件松動，存在一種開槽螺母，開槽螺母的一端設(shè)置有彈性懸臂，彈性懸臂位置的螺孔小于螺母的螺孔，在旋緊開槽螺母的過程中，彈性懸臂夾緊螺栓從而實現(xiàn)防松。但是這種形式防松的效果并不理想，彈性懸臂所能提供個夾緊力十分有限，并且彈性懸臂的螺牙與螺栓之間在旋緊過程中不斷摩擦，容易磨損螺紋，并且有了摩擦力的影響很難判斷開槽螺母適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防松緊固件，包括：鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的一端設(shè)置有多個彈性懸臂，中段設(shè)置有外螺紋；

2、擠壓螺母，連接于所述鎖緊螺母的外螺紋；

3、其中，每個所述彈性懸臂分為沿徑向方向靠近軸線的夾持懸臂，和遠(yuǎn)離軸線的止退懸臂；

4、其中，所述擠壓螺母的螺孔內(nèi)設(shè)置有筒狀結(jié)構(gòu)的擠壓部；

5、所述夾持懸臂與所述擠壓部之間設(shè)置有夾持抵接結(jié)構(gòu)，所述鎖緊螺母和所述擠壓螺母發(fā)生相互靠近的軸向位移時，所述夾持抵接結(jié)構(gòu)推動所述夾持懸臂產(chǎn)生靠近所述軸線的彈性形變；

6、所述止退懸臂與所述擠壓部之間具有止退抵接結(jié)構(gòu)，所述止退抵接結(jié)構(gòu)通過所述止退懸臂鎖止所述擠壓部的位置，以維持所述夾持懸臂靠近軸線的彈性形變；

7、所述軸線為，所述鎖緊螺母的軸線。

8、進(jìn)一步的，所述止退抵接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述止退懸臂的止退凸起a和設(shè)置于所述擠壓部的止退凸起b；

9、其中，所述止退凸起b沿所述鎖緊螺母的軸線方向設(shè)置有多個；所述鎖緊螺母和所述擠壓螺母發(fā)生相互靠近的軸向位移時，所述止退凸起a依次抵接不同的所述止退凸起b。

10、進(jìn)一步的，所述擠壓部的內(nèi)圓壁面為頂部遠(yuǎn)離所述夾持懸臂的圓臺面，所述圓臺面配置為所述夾持抵接結(jié)構(gòu)；所述夾持懸臂的頂部抵接所述夾持抵接結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步的，所述擠壓螺母的螺孔的一端具有朝向軸線凸出的環(huán)形凸臺；

12、所述擠壓部與所述擠壓螺母螺接，且抵接所述環(huán)形凸臺中靠近所述鎖緊螺母的端面；

13、所述止退凸起b為非連續(xù)的圍繞在所述擠壓部的外壁面，非連續(xù)區(qū)域形成退出滑槽；

14、所述退出滑槽朝向鎖緊螺母端面的正投影能夠完全覆蓋所述止退凸起a朝向鎖緊螺母端面的正投影。

15、進(jìn)一步的，所述止退凸起a具有止退面a和退讓面a，所述止退凸起b具有止退面b和退讓面b，所述退讓面a抵接所述退讓面b以使所述止退懸臂形變，所述止退面a抵接止退面b阻擋所述擠壓部遠(yuǎn)離所述鎖緊螺母；

16、其中，所述止退面a設(shè)置有圍繞圓周方向設(shè)置的制動齒a，所述止退面b設(shè)置有圍繞圓周方向設(shè)置的制動齒b，所述制動齒a和制動齒b相互耦合，阻止所述擠壓部與所述鎖緊螺母相對轉(zhuǎn)動。

17、進(jìn)一步的，所述制動齒a和制動齒b設(shè)置為棘齒形式，在鎖緊螺母與擠壓螺母旋松的方向產(chǎn)生鎖止。

18、進(jìn)一步的，所述彈性懸臂位置的螺紋設(shè)置有摩擦槽形成夾持螺紋；

19、所述摩擦槽破壞所述夾持螺紋的連續(xù)性，且所述摩擦槽內(nèi)設(shè)置有摩擦塊；

20、所述鎖緊螺母旋緊過程中，所述夾持螺紋及所述摩擦塊不接觸螺栓的螺紋。

21、進(jìn)一步的，還包括防松螺栓，所述防松螺栓具有鎖緊槽，所述鎖緊槽破壞所述防松螺栓螺紋的連續(xù)性；

22、所述鎖緊螺母的內(nèi)螺紋延伸至所述夾持懸臂的根部，所述夾持懸臂設(shè)置有鎖緊齒；

23、其中，所述鎖緊齒具有上抵接斜面和下抵接斜面，所述上抵接斜面和所述下抵接斜面形成開口朝向所述夾持懸臂的夾角a，所述上抵接斜面和下抵接斜面還形成開口朝向所述鎖緊螺母旋緊方向的夾角b；其中，所述上抵接斜面和所述下抵接斜面在所述鎖緊螺母安裝或拆卸時均同時與防松螺栓的螺牙的端面抵接；

24、所述螺牙的端面為，螺紋被鎖緊槽切斷的端面。

25、進(jìn)一步的，所述上抵接斜面與所述下抵接斜面的根部最小間距為l1；

26、所述螺牙的端面的最大間距為l2；

27、l1>l2；

28、所述鎖緊槽圍繞所述防松螺栓的軸線圓周陣列，相鄰所述鎖緊槽的邊緣間隔夾角c；

29、10°>夾角c>2°。

30、進(jìn)一步的，所述鎖緊齒的兩端設(shè)置有倒角，以使所述鎖緊齒兩端能夠進(jìn)入所述防松螺栓中螺牙的端面之間的間隙；

31、所述鎖緊齒的端面為，靠近所述夾持懸臂中靠近第一槽口的兩端。

32、本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在，鎖緊螺母連接螺栓緊固工件，擠壓螺母與擠壓部抵接鎖緊螺母通過夾持抵接結(jié)構(gòu)使鎖緊螺母的夾持懸臂能夠夾緊螺栓從而實現(xiàn)鎖緊螺母防松，通過止退抵接結(jié)構(gòu)阻擋擠壓部軸向遠(yuǎn)離擠壓螺母，從而防止擠壓螺母和擠壓部松動。

技術(shù)特征：

1.一種防松緊固件，其特征在于，包括：鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的一端設(shè)置有多個彈性懸臂，中段設(shè)置有外螺紋；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防松緊固件，其特征在于，所述止退抵接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述止退懸臂的止退凸起a和設(shè)置于所述擠壓部的止退凸起b；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防松緊固件，其特征在于，所述擠壓部的內(nèi)圓壁面為頂部遠(yuǎn)離所述夾持懸臂的圓臺面，所述圓臺面配置為所述夾持抵接結(jié)構(gòu)；所述夾持懸臂的頂部抵接所述夾持抵接結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防松緊固件，其特征在于，所述擠壓螺母的螺孔的一端具有朝向軸線凸出的環(huán)形凸臺；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防松緊固件，其特征在于，所述止退凸起a具有止退面a和退讓面a，所述止退凸起b具有止退面b和退讓面b，所述退讓面a抵接所述退讓面b以使所述止退懸臂形變，所述止退面a抵接止退面b阻擋所述擠壓部遠(yuǎn)離所述鎖緊螺母；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防松緊固件，其特征在于，所述制動齒a和所述制動齒b設(shè)置為棘齒形式，在鎖緊螺母與擠壓螺母旋松的方向產(chǎn)生鎖止。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防松緊固件，其特征在于，所述彈性懸臂位置的螺紋設(shè)置有摩擦槽形成夾持螺紋；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防松緊固件，其特征在于，還包括防松螺栓，所述防松螺栓具有鎖緊槽，所述鎖緊槽破壞所述防松螺栓螺紋的連續(xù)性；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防松緊固件，其特征在于，所述上抵接斜面與所述下抵接斜面的根部最小間距為l1；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種防松緊固件，其特征在于，所述鎖緊齒的兩端設(shè)置有倒角，以使所述鎖緊齒兩端能夠進(jìn)入所述防松螺栓中螺牙的端面之間的間隙；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防松緊固件，包括：鎖緊螺母，鎖緊螺母的一端設(shè)置有多個彈性懸臂，中段設(shè)置有外螺紋；擠壓螺母，連接于鎖緊螺母的外螺紋；每個彈性懸臂分為沿徑向方向靠近軸線的夾持懸臂，和遠(yuǎn)離軸線的止退懸臂；擠壓螺母設(shè)置有擠壓部；夾持懸臂與擠壓部之間設(shè)置有夾持抵接結(jié)構(gòu)，夾持抵接結(jié)構(gòu)推動夾持懸臂產(chǎn)生靠近軸線的彈性形變；止退懸臂與擠壓部之間具有止退抵接結(jié)構(gòu)，止退抵接結(jié)構(gòu)通過止退懸臂鎖止擠壓部的位置，維持夾持懸臂靠近軸線的彈性形變。擠壓螺母與擠壓部抵接鎖緊螺母，通過夾持抵接結(jié)構(gòu)使夾持懸臂能夠夾緊螺栓，通過止退抵接結(jié)構(gòu)阻擋擠壓部遠(yuǎn)離擠壓螺母，從而防止擠壓螺母和擠壓部松動。

技術(shù)研發(fā)人員：曾茂雪,趙永彬,李鑫科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都市欣欣高強(qiáng)度緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10