本發(fā)明涉及減壓閥，具體為一種高壓雙級(jí)減壓閥。

背景技術(shù)：

1、氣體減壓閥是氣體存儲(chǔ)、運(yùn)輸及氣動(dòng)系統(tǒng)控制過程中，常用的調(diào)壓器件。其作用是將高壓氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓至可采用工作壓力范圍內(nèi)。在內(nèi)部調(diào)節(jié)壓力彈簧進(jìn)行設(shè)定后，出氣口可保證以某一流量，按設(shè)定壓力進(jìn)行氣體輸出?，F(xiàn)有的減壓閥，主要是通過壓力彈簧在膜片兩側(cè)進(jìn)行壓力平衡，因此起到了減壓的作用，在上述減壓過程中，膜片固定在減壓閥高壓腔及低壓腔之間，在壓力彈簧的作用下，向一側(cè)變形。但若進(jìn)口壓力突升，或者出口氣體倒灌，則將造成膜片的永久損壞，減壓閥內(nèi)腔將被瞬間擊穿，并易造成崩裂，在氣焊等混合氣體應(yīng)用的環(huán)境下，將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的爆炸事故。

2、隨著氣瓶材質(zhì)的改進(jìn)，同時(shí)為了提高氣體運(yùn)輸效率，往往采用高壓運(yùn)輸，高壓氣瓶內(nèi)的氣體排出時(shí)會(huì)用到減壓閥，而由于減壓閥進(jìn)出口的壓力差比較大，現(xiàn)有的一級(jí)減壓閥已經(jīng)不能適應(yīng)實(shí)際需要。

3、減壓閥往往采用彈簧和閥芯配合平衡減壓閥進(jìn)出口的壓力差，閥芯在彈簧的作用下，會(huì)根據(jù)閥芯兩端的壓力差的變化而不斷的自動(dòng)調(diào)節(jié)，尤其在閥芯兩端大壓力差的情況下，閥芯會(huì)不斷的大范圍高頻的移動(dòng)，如此造成閥芯動(dòng)作過多過大，從而閥芯磨損損壞，以及減壓閥出口壓力不穩(wěn)定，高頻的大范圍變化，對(duì)管路造成沖擊。

4、因此，需要一種高壓雙級(jí)減壓閥，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種高壓雙級(jí)減壓閥。

2、本發(fā)明提供一種高壓雙級(jí)減壓閥，包括閥筒，所述閥筒外側(cè)設(shè)置有氣壓表、連通管和緩沖管，所述閥筒為中空的圓柱形，所述閥筒中間滑動(dòng)設(shè)置有閥芯，所述閥芯的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)壓活塞，所述調(diào)壓活塞上端連接有調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓彈簧上端連接有調(diào)壓螺栓；

3、所述閥芯中部設(shè)置限位圓柱，所述限位圓柱表面設(shè)置有滑槽，所述滑槽傾斜設(shè)置，所述滑槽與所述閥芯的軸線垂直的平面的夾角為銳角，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接限位柱，所述限位柱固定設(shè)置在閥筒內(nèi)壁上。

4、進(jìn)一步的，所述閥筒底部中心設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上端連通閥腔一，所述閥腔一上端設(shè)置有閥口一，所述閥口一上端連通閥腔三，所述閥腔三上端設(shè)置有隔離板，所述隔離板上端設(shè)置有閥腔四，所述閥腔四和所述閥腔三的下端左側(cè)通過連通管連通，所述閥腔四和所述閥腔三的下端右側(cè)通過緩沖管連通，所述閥腔四上端設(shè)置閥口二，所述閥口二上端連通閥腔二，所述調(diào)壓活塞、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓螺栓均設(shè)置在所述閥腔二內(nèi)。

5、進(jìn)一步的，所述閥腔二的下端左側(cè)設(shè)置有氣壓表接口，所述氣壓表通過氣壓表接口與所述閥腔二連通，所述閥腔二的下端右側(cè)設(shè)置有出氣口。

6、進(jìn)一步的，所述閥芯包括上下貫通的桿體，所述桿體最下端設(shè)置有閥盤一，所述閥盤一上側(cè)與所述閥口一配合，所述閥盤一上端通過桿體連接有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)下端與所述閥口一的上側(cè)接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)閥芯的限位，所述限位臺(tái)周向均布多個(gè)通氣槽，在限位臺(tái)下端與所述閥口一的上側(cè)接觸時(shí)，所述通氣槽用于連通所述閥腔一和閥腔三，所述限位臺(tái)上端設(shè)置有活塞一，所述活塞一滑動(dòng)連接在所述閥腔三的內(nèi)壁，所述活塞一上端設(shè)置限位圓柱，所述限位圓柱上端的桿體貫穿所述隔離板并設(shè)置有閥盤二，所述閥盤二設(shè)置在所述閥腔四內(nèi)，所述閥盤二與所述閥口二適配。

7、進(jìn)一步的，所述閥芯最上端設(shè)置有限位盤所述限位盤外周設(shè)置有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述滾珠設(shè)置在連接圈內(nèi)側(cè)的半球槽內(nèi)，所述連接圈設(shè)置在調(diào)壓活塞的下側(cè)面，所述調(diào)壓活塞滑動(dòng)設(shè)置在所述閥腔二內(nèi)，并且設(shè)置在所述出氣口和所述氣壓表接口上側(cè)。

8、進(jìn)一步的，所述活塞一外周設(shè)置有密封圈一，所述調(diào)壓活塞外周設(shè)置密封圈三，所述隔離板和所述桿體接觸的側(cè)面設(shè)置有密封圈二。

9、進(jìn)一步的，所述緩沖筒內(nèi)上下兩端設(shè)置有限位凸緣，所述限位凸緣相互靠近的一側(cè)分別抵接有上活塞和下活塞，所述上活塞下端設(shè)置有上阻尼桿，所述下活塞上端設(shè)置有下阻尼桿，所述上阻尼桿和下阻尼桿相互套接，所述上活塞和下活塞之間連接有阻尼彈簧。

10、進(jìn)一步的，所述上活塞外周設(shè)置有密封圈四，所述下活塞外周設(shè)置有密封圈五，所述上活塞和下活塞與所述緩沖筒內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接。

11、本發(fā)明的有益效果在于：通過設(shè)置調(diào)壓螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的壓力，通過調(diào)壓彈簧的壓力變化調(diào)節(jié)閥芯滑動(dòng)時(shí)所需的力，實(shí)現(xiàn)對(duì)減壓閥的出口的壓力調(diào)節(jié)，通過氣壓表觀察減壓閥的出口的壓力。

12、通過設(shè)置滑槽和限位柱的設(shè)置，閥芯在移動(dòng)時(shí)，限位柱在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，此過程中閥芯跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，如此限位柱對(duì)閥芯滑動(dòng)時(shí)起到阻尼作用，防止閥芯的高頻往復(fù)移動(dòng)。

13、通過閥口一和閥口二實(shí)現(xiàn)兩次減壓，能夠大幅降低氣體壓力。

技術(shù)特征：

1.一種高壓雙級(jí)減壓閥，包括閥筒（1），所述閥筒（1）外側(cè)設(shè)置有氣壓表（13）、連通管（14）和緩沖管（15），所述閥筒（1）為中空的圓柱形，所述閥筒（1）中間滑動(dòng)設(shè)置有閥芯（2），其特征在于：所述閥芯（2）的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)壓活塞（4），所述調(diào)壓活塞（4）上端連接有調(diào)壓彈簧（3），所述調(diào)壓彈簧（3）上端連接有調(diào)壓螺栓（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓雙級(jí)減壓閥，其特征在于：所述閥筒（1）底部中心設(shè)置有進(jìn)氣口（11），所述進(jìn)氣口（11）上端連通閥腔一（172），所述閥腔一（172）上端設(shè)置有閥口一（17），所述閥口一（17）上端連通閥腔三（191），所述閥腔三（191）上端設(shè)置有隔離板（19），所述隔離板（19）上端設(shè)置有閥腔四（192），所述閥腔四（192）和所述閥腔三（191）的下端左側(cè)通過連通管（14）連通，所述閥腔四（192）和所述閥腔三（191）的下端右側(cè)通過緩沖管（15）連通，所述閥腔四（192）上端設(shè)置閥口二（171），所述閥口二（171）上端連通閥腔二（173），所述調(diào)壓活塞（4）、調(diào)壓彈簧（3）和調(diào)壓螺栓（7）均設(shè)置在所述閥腔二（173）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓雙級(jí)減壓閥，其特征在于：所述閥腔二（173）的下端左側(cè)設(shè)置有氣壓表接口（16），所述氣壓表（13）通過氣壓表接口（16）與所述閥腔二（173）連通，所述閥腔二（173）的下端右側(cè)設(shè)置有出氣口（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓雙級(jí)減壓閥，其特征在于：所述閥芯（2）包括上下貫通的桿體（28），所述桿體（28）最下端設(shè)置有閥盤一（21），所述閥盤一（21）上側(cè)與所述閥口一（17）配合，所述閥盤一（21）上端通過桿體（28）連接有限位臺(tái)（26），所述限位臺(tái)（26）下端與所述閥口一（17）的上側(cè)接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)閥芯（2）的限位，所述限位臺(tái)（26）周向均布多個(gè)通氣槽（261），在限位臺(tái)（26）下端與所述閥口一（17）的上側(cè)接觸時(shí)，所述通氣槽（261）用于連通所述閥腔一（172）和閥腔三（191），所述限位臺(tái)（26）上端設(shè)置有活塞一（22），所述活塞一（22）滑動(dòng)連接在所述閥腔三（191）的內(nèi)壁，所述活塞一（22）上端設(shè)置限位圓柱（27），所述限位圓柱（27）上端的桿體（28）貫穿所述隔離板（19）并設(shè)置有閥盤二（23），所述閥盤二（23）設(shè)置在所述閥腔四（192）內(nèi)，所述閥盤二（23）與所述閥口二（171）適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓雙級(jí)減壓閥，其特征在于：所述閥芯（2）最上端設(shè)置有限位盤（24）所述限位盤（24）外周設(shè)置有環(huán)槽（241），所述環(huán)槽（241）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠（423），所述滾珠（423）設(shè)置在連接圈（42）內(nèi)側(cè)的半球槽（421）內(nèi)，所述半球槽（421）設(shè)置在調(diào)壓活塞（4）的下側(cè)面，所述調(diào)壓活塞（4）滑動(dòng)設(shè)置在所述閥腔二（173）內(nèi)，并且設(shè)置在所述出氣口（12）和所述氣壓表接口（16）上側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓雙級(jí)減壓閥，其特征在于：所述活塞一（22）外周設(shè)置有密封圈一（221），所述調(diào)壓活塞（4）外周設(shè)置密封圈三（41），所述隔離板（19）和所述桿體（28）接觸的側(cè)面設(shè)置有密封圈二（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種高壓雙級(jí)減壓閥，其特征在于：所述緩沖管（15）內(nèi)上下兩端設(shè)置有限位凸緣（151），所述限位凸緣（151）相互靠近的一側(cè)分別抵接有上活塞（5）和下活塞（52），所述上活塞（5）下端設(shè)置有上阻尼桿（55），所述下活塞（52）上端設(shè)置有下阻尼桿（54），所述上阻尼桿（55）和下阻尼桿（54）相互套接，所述上活塞（5）和下活塞（52）之間連接有阻尼彈簧（6）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高壓雙級(jí)減壓閥，其特征在于：所述上活塞（5）外周設(shè)置有密封圈四（51），所述下活塞（52）外周設(shè)置有密封圈五（53），所述上活塞（5）和下活塞（52）與所述緩沖管（15）內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓雙級(jí)減壓閥，包括閥筒，所述閥筒外側(cè)設(shè)置有氣壓表、連通管和緩沖管，所述閥筒為中空的圓柱形，所述閥筒中間滑動(dòng)設(shè)置有閥芯，所述閥芯的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)壓活塞，所述調(diào)壓活塞上端連接有調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓彈簧上端連接有調(diào)壓螺栓。通過閥口一和閥口二實(shí)現(xiàn)兩次減壓，能夠大幅降低氣體壓力；通過設(shè)置滑槽和限位柱的設(shè)置，閥芯在移動(dòng)時(shí)，限位柱在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，此過程中閥芯跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，如此限位柱對(duì)閥芯滑動(dòng)時(shí)起到阻尼作用，防止閥芯的高頻往復(fù)移動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五源（南通）航天科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10