本發(fā)明涉及鉆井工具，具體涉及一種油井的閥裝置，尤其涉及三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥。

背景技術(shù)：

1、在鉆井作業(yè)中，為防止溢流和井噴，應(yīng)在方鉆桿上、下兩端安裝閥門(mén)。

2、公告號(hào)為cn2764931y的實(shí)用新型專(zhuān)利提供了一種翻板式防堵閥，其分類(lèi)號(hào)為：e21b34/02，其采用翻板式結(jié)構(gòu)，由于密封面為硬性接觸，其密封不嚴(yán)，長(zhǎng)期的沖蝕作用會(huì)進(jìn)一步破壞其密封結(jié)構(gòu)，而使閥體過(guò)早報(bào)廢。

3、公告號(hào)為cn204002698u的實(shí)用新型專(zhuān)利提供了一種箭式防堵閥，其分類(lèi)號(hào)為：e21b34/06，其通過(guò)閥頭與裙邊兩道密封可以實(shí)現(xiàn)可靠密封，即使密封面處存在有漏過(guò)過(guò)濾量的砂粒，在密封裙邊的包裹下仍然可以實(shí)現(xiàn)有效密封。同時(shí)也克服了翻板式防堵閥翻板易脫的缺陷，雖然其實(shí)現(xiàn)可靠密封，但是其解除密封時(shí)開(kāi)合面積小，影響油液流通速率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)形成有一供油液流通的柱狀通道，所述柱狀通道的內(nèi)壁安裝有環(huán)狀閥組件，所述環(huán)狀閥組件的內(nèi)側(cè)具有一錐形通道，且錐形通道的擴(kuò)口端朝向油液流動(dòng)方向，所述環(huán)狀閥組件靠近其錐形通道擴(kuò)口端的一側(cè)設(shè)有封堵組件，所述封堵組件包括適配在柱狀通道內(nèi)的閥板、沿柱狀通道徑向設(shè)置并能帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿以及設(shè)置在閥板靠近上環(huán)狀閥組件一側(cè)的密封機(jī)構(gòu)，所述閥板與所述環(huán)狀閥組件之間具有讓位間隙，所述密封機(jī)構(gòu)通過(guò)位置調(diào)節(jié)組件以沿垂直于閥板方向滑動(dòng)的安裝方式安裝在閥板上，密封機(jī)構(gòu)包括連接板，連接板的外邊緣設(shè)置在與錐形通道適配的錐形面。

3、進(jìn)一步的，所述閥板靠近油液流動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括連接板，所述連接板設(shè)置在閥板靠近油液流動(dòng)方向一側(cè)，連接板通過(guò)連接柱與閥板滑動(dòng)配合并僅能沿垂直閥板方向滑動(dòng)，所述連接柱在閥板的外周面上沿圓周方向設(shè)置。

4、進(jìn)一步的，所述位置調(diào)節(jié)組件包括齒輪、齒條和推塊，所述閥桿靠近閥板中心位置的一端設(shè)置有齒輪，所述閥板的表面設(shè)置有齒輪適配的齒條，且齒條靠近油液流動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有推塊，推塊通過(guò)齒條與齒輪傳動(dòng)配合并僅能沿垂直閥板方向滑動(dòng)，所述閥板靠近閥桿方向的一側(cè)設(shè)置有齒條適配的支撐塊。

5、進(jìn)一步的，所述閥桿包括內(nèi)桿和外桿，所述外桿包覆在內(nèi)桿的外側(cè)靠近閥板底端的位置，并與內(nèi)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述位置調(diào)節(jié)組件還包括連接槽、梯形塊和固定槽，所述內(nèi)桿的底端外壁上開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部設(shè)置有梯形塊適配的按壓彈簧，所述閥體的底端設(shè)置有外桿適配的軸承座，所述軸承座的內(nèi)壁上設(shè)置有梯形塊適配的固定槽，所述固定槽的內(nèi)部固定連接有支撐彈簧。

6、進(jìn)一步的，所述閥板內(nèi)部中空形成艙室，所述閥板的外周面上沿圓周方向滑動(dòng)設(shè)置有限位桿，所述柱狀通道的內(nèi)部設(shè)置有限位桿適配的限位槽，所述限位桿沿閥板徑向設(shè)置，所述閥板靠近油液流動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有密封氣囊，所述閥板的內(nèi)部設(shè)置有密封氣囊適配的通氣槽，且通氣槽的一端與閥板內(nèi)部中空艙室相連接。

7、進(jìn)一步的，所述閥體與氣缸之間的連接處設(shè)置有填料，所述閥桿的一端外壁上連接有軸套，所述閥桿的一端外壁上固定連接有止推環(huán)。

8、進(jìn)一步的，所述環(huán)狀閥組件包括圓環(huán)，所述圓環(huán)安裝在所述閥體的內(nèi)部，所述閥體的內(nèi)壁上固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的表面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端外壁上螺紋連接有閥座。

9、進(jìn)一步的，所述閥座的外壁上設(shè)置有橡膠圈。

10、進(jìn)一步的，所述閥座的外邊緣設(shè)置有連接板適配的第二錐形面。

11、與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，本申請(qǐng)的有益效果在于：

12、（1）本發(fā)明用在鉆井作業(yè)中，該三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，通過(guò)封堵組件的設(shè)置，在關(guān)閉閥體時(shí)，閥板的外周面轉(zhuǎn)向油液流動(dòng)方向之后，通過(guò)齒條推動(dòng)連接板的外邊緣的錐形面與閥座的外邊緣的錐形面向閉合，增強(qiáng)閥板對(duì)閥體內(nèi)部柱狀通道的密封性，在打開(kāi)閥體時(shí)，拉動(dòng)連接板的外邊緣的錐形面與閥座的外邊緣的錐形面相分離，從而增大閥板的開(kāi)合面積，通過(guò)閥板與連接板的閉合，使得解除密封時(shí)對(duì)油液流動(dòng)速率影響較小。

13、（2）本發(fā)明用在鉆井作業(yè)中，該三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，通過(guò)環(huán)狀閥組件的設(shè)置，依靠閥座的接觸面壓達(dá)到閥門(mén)密封效果，解決了傳統(tǒng)采用軟密封方式密封閥板，不適用于高溫高壓環(huán)境、不耐磨的問(wèn)題，解決了硬密封閥板密封效果差的問(wèn)題。

14、（3）本發(fā)明用在鉆井作業(yè)中，該三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，通過(guò)止推環(huán)的設(shè)置，閥板兩側(cè)設(shè)止推環(huán)，可以避免閥板在流體壓力、溫度下發(fā)生變形，避免閥桿錯(cuò)位。

技術(shù)特征：

1.三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，包括閥體（1），其特征在于：所述閥體（1）內(nèi)形成有一供油液流通的柱狀通道，所述柱狀通道的內(nèi)壁安裝有環(huán)狀閥組件（8），所述環(huán)狀閥組件（8）的內(nèi)側(cè)具有一錐形通道，且錐形通道的擴(kuò)口端朝向油液流動(dòng)方向，所述環(huán)狀閥組件（8）靠近其錐形通道擴(kuò)口端的一側(cè)設(shè)有封堵組件（7），所述封堵組件（7）包括適配在柱狀通道內(nèi)的閥板（704）、沿柱狀通道徑向設(shè)置并能帶動(dòng)閥板（704）轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿（3）以及設(shè)置在閥板（704）靠近上環(huán)狀閥組件（8）一側(cè)的密封機(jī)構(gòu)，所述閥板（704）與所述環(huán)狀閥組件（8）之間具有讓位間隙，所述密封機(jī)構(gòu)通過(guò)位置調(diào)節(jié)組件以沿垂直于閥板（704）方向滑動(dòng)的安裝方式安裝在閥板（704）上，密封機(jī)構(gòu)包括連接板（706），連接板（706）的外邊緣設(shè)置在與錐形通道適配的錐形面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，其特征在于：所述閥板（704）靠近油液流動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括連接板（706），所述連接板（706）設(shè)置在閥板（704）靠近油液流動(dòng)方向一側(cè)，連接板（706）通過(guò)連接柱（705）與閥板（704）滑動(dòng)配合并僅能沿垂直閥板（704）方向滑動(dòng)，所述連接柱（705）在閥板（704）的外周面上沿圓周方向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，其特征在于：所述位置調(diào)節(jié)組件包括齒輪（701）、齒條（707）和推塊（717），所述閥桿（3）靠近閥板（704）中心位置的一端設(shè)置有齒輪（701），所述閥板（704）的表面設(shè)置有齒輪（701）適配的齒條（707），且齒條（707）靠近油液流動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有推塊（717），推塊（717）通過(guò)齒條（707）與齒輪（701）滑動(dòng)配合并僅能沿垂直閥板（704）方向滑動(dòng)，所述閥板（704）靠近閥桿（3）方向的一側(cè)設(shè)置有齒條（707）適配的支撐塊（712）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，其特征在于：所述閥桿（3）包括內(nèi)桿（301）和外桿（302），所述外桿（302）包覆在內(nèi)桿（301）的外側(cè)靠近閥板（704）底端的位置，并與內(nèi)桿（301）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述位置調(diào)節(jié)組件還包括連接槽（702）、梯形塊（713）和固定槽（715），所述內(nèi)桿（301）的底端外壁上開(kāi)設(shè)有連接槽（702），所述連接槽（702）的內(nèi)部設(shè)置有梯形塊（713）適配的按壓彈簧（703）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，其特征在于：所述閥體（1）的底端設(shè)置有外桿（302）適配的軸承座（714），所述軸承座（714）的內(nèi)壁上設(shè)置有梯形塊（713）適配的固定槽（715），所述固定槽（715）的內(nèi)部固定連接有支撐彈簧（716）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，其特征在于：所述閥板（704）內(nèi)部中空形成艙室，所述閥板（704）的外周面上沿圓周方向滑動(dòng)設(shè)置有限位桿（708），所述柱狀通道的內(nèi)部設(shè)置有限位桿（708）適配的限位槽（709），所述限位桿（708）沿閥板（704）徑向設(shè)置，所述閥板（704）靠近油液流動(dòng)方向一側(cè)設(shè)置有密封氣囊（711），所述閥板（704）的內(nèi)部設(shè)置有密封氣囊（711）適配的通氣槽（710），且通氣槽（710）的一端與閥板（704）內(nèi)部中空艙室相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，其特征在于：所述閥體（1）與氣缸（2）之間的連接處設(shè)置有填料（4），所述閥桿（3）的一端外壁上連接有軸套（5），所述閥桿（3）的一端外壁上固定連接有止推環(huán)（6）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，其特征在于：所述環(huán)狀閥組件（8）包括圓環(huán)（801），所述圓環(huán)（801）安裝在所述閥體（1）的內(nèi)部，所述閥體（1）的內(nèi)壁上固定連接有限位環(huán)（802），所述限位環(huán)（802）的表面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓（803），所述調(diào)節(jié)螺栓（803）的一端外壁上螺紋連接有閥座（804）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，其特征在于：所述閥座（804）的外壁上設(shè)置有橡膠圈（805），所述閥座（804）的外邊緣設(shè)置有連接板（706）適配的第二錐形面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鉆井工具技術(shù)領(lǐng)域，提供了三偏心雙向金屬密封高性能蝶閥，該蝶閥包括閥體，所述閥體內(nèi)形成有一供油液流通的柱狀通道，所述柱狀通道的內(nèi)壁安裝有環(huán)狀閥組件，所述環(huán)狀閥組件靠近其錐形通道擴(kuò)口端的一側(cè)設(shè)有封堵組件，所述閥板與所述環(huán)狀閥組件之間具有讓位間隙；本發(fā)明用在鉆井作業(yè)中，通過(guò)封堵組件的設(shè)置，在關(guān)閉閥體時(shí)，閥板的外周面轉(zhuǎn)向油液流動(dòng)方向，通過(guò)齒條推動(dòng)連接板的外邊緣的錐形面與閥座的外邊緣的錐形面相閉合，增強(qiáng)閥板對(duì)閥體內(nèi)部柱狀通道的密封性，在打開(kāi)閥體時(shí)，拉動(dòng)連接板的外邊緣的錐形面與閥座的外邊緣的錐形面相分離，增大閥板的開(kāi)合面積，通過(guò)閥板與連接板的閉合，使解除密封時(shí)對(duì)油液流動(dòng)速率影響較小。

技術(shù)研發(fā)人員：朱粉華,鄒喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫鑫華控閥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10