本發(fā)明涉及高速軸承，特別涉及一種高速軸承加工注油裝置。

背景技術(shù)：

1、高速軸承的配合和游隙由于高速軸承既要按高精度軸承要求，又要按高溫軸承要求，所以在考慮其配合和游隙時，要顧及下面兩點，由常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化，高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化，總之，在高速、高溫的條件下，從配合和游隙的選擇上要力求保持軸承的精度和工作性能，這是有難度的。

2、現(xiàn)有的軸承在進(jìn)行加工完畢之后，通過傳送帶將軸承移動到加工臺面上，然后將潤滑油注入軸承的內(nèi)部，保證軸承內(nèi)部的滾珠轉(zhuǎn)動更加的潤滑，但是現(xiàn)有軸承注油工作大多數(shù)都是通過人工方式進(jìn)行注油工作，并且注油完畢之后軸承上的潤滑油會殘留在工作臺面上，需要后期人工進(jìn)行清理，非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種高速軸承加工注油裝置，實現(xiàn)通過限位盤的轉(zhuǎn)動將軸承逐個進(jìn)行傳送到加工臺的頂部位置，然后通過定位組件對軸承進(jìn)行固定注油工作，最后通過傳料組件便于將軸承移動到彎桿上進(jìn)行瀝油，防止油污殘留在工作臺面上。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種高速軸承加工注油裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上開設(shè)有安裝孔，所述裝置本體上固定安裝有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述設(shè)備箱的頂部兩側(cè)位置設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板的外側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的底端固定連接在托板上，所述托板固定連接在所述設(shè)備箱的兩側(cè)，所述設(shè)備箱的一側(cè)裝設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的頂端固定連接有限位盤，所述限位盤上開設(shè)有弧形槽；還包括注油組件、定位組件和傳料組件，所述注油組件設(shè)置在所述設(shè)備箱的一側(cè)用于對軸承進(jìn)行固定使用，所述定位組件設(shè)置在所述注油組件上進(jìn)行配合使用，所述傳料組件設(shè)置在所述裝置本體的一側(cè)用于對軸承進(jìn)行收集。

3、優(yōu)選的，所述注油組件包括固定安裝在所述裝置本體中部位置的加工臺，所述加工臺的表面固定安裝有控制面板，所述加工臺的頂部位置開設(shè)有一對滑槽，所述加工臺的頂面一側(cè)固定連接有擋塊。

4、優(yōu)選的，所述加工臺的后側(cè)固定連接有第一軸座，所述第一軸座上轉(zhuǎn)動連接有從動桿，所述從動桿的底端固定連接有推板，所述推板的另一端固定連接有第一軸銷，所述第一軸銷轉(zhuǎn)動連接有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的另一端轉(zhuǎn)動連接在定位桿上，所述定位桿的底端固定連接在所述裝置本體上。

5、優(yōu)選的，所述從動桿的頂端位置固定連接有臂板，所述臂板的一端固定連接有注油設(shè)備，所述注油設(shè)備的底端設(shè)置有若干組噴油頭，所述注油設(shè)備的頂端固定連接有進(jìn)油管。

6、優(yōu)選的，所述定位組件包括固定安裝在所述加工臺底部位置的一對第二軸座，一對所述第二軸座之間固定連接有滑桿，所述滑桿上滑動連接有套塊，所述套塊的底面固定連接有銷柱，所述套塊的頂面固定連接軸桿，所述軸桿的頂端通過擋塊延伸至所述加工臺的頂面位置，所述軸桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有滑輪。

7、優(yōu)選的，所述加工臺的底面轉(zhuǎn)動連接有一對限位桿，一對所述限位桿上固定連接有齒盤，一對所述限位桿的底端固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)上固定連接有拉板，所述拉板上開設(shè)有通槽，所述銷柱滑動連接在所述通槽的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述齒盤上嚙合有齒板，所述齒板上固定連接有滑座，所述滑座滑動連接在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿的固定連接在所述加工臺上，所述齒板的底端固定連接有對接座，所述對接座上固定連接有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的另一端固定連接在固定座上，所述固定座固定連接在所述加工臺的底面。

9、優(yōu)選的，所述傳料組件包括固定安裝在所述裝置本體上的設(shè)備架，所述設(shè)備架上固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端延伸至所述設(shè)備架的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動桿的一端固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪上套設(shè)有傳動帶，所述傳動帶的另一端套設(shè)在第二皮帶輪上，所述第二皮帶輪固定連接在對接桿上，所述對接桿轉(zhuǎn)動連接在所述設(shè)備架上。

10、優(yōu)選的，所述對接桿的另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面固定連接有第二軸銷，所述第二軸銷上套設(shè)有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板的另一端套設(shè)在第三軸銷上，所述第三軸銷固定連接在側(cè)板上，所述側(cè)板的另一端固定連接在支撐桿上，所述支撐桿上固定連接有支架，所述支架的中部位置裝設(shè)有手指氣缸。

11、優(yōu)選的，所述裝置本體上固定連接有擋板，所述擋板上轉(zhuǎn)動連接有彎桿，所述彎桿的另一端固定連接有調(diào)節(jié)盤，所述擋板上固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有集油盒。

12、綜上，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，當(dāng)傳送帶上的軸承進(jìn)入到加工臺頂部位置的時候，在加工臺的頂部固定連接有滑槽，通過滑槽對軸承進(jìn)行隔擋避免軸承傳送速度過快發(fā)生掉落的現(xiàn)象，軸承在加工臺頂部位置的時候，通過定位組件上的滑輪與滑槽配合使用便于對軸承進(jìn)行固定，然后噴油頭移動到軸承的頂部位置，通過噴油頭將潤滑油注入軸承的內(nèi)部；

14、2、本發(fā)明中，對加工臺上的軸承進(jìn)行固定的時候，第二伸縮氣缸對對接座進(jìn)行推動，對接座固定連接在齒板上，通過對接座的移動帶動齒板進(jìn)行移動，齒板的移動便于滑座在導(dǎo)向桿上進(jìn)行滑動，增加齒板移動穩(wěn)定性，齒板的移動帶動齒盤上的限位桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，限位桿的轉(zhuǎn)動便于套環(huán)上的拉板轉(zhuǎn)動，在拉板上開設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)部滑動連接有銷柱，拉板的轉(zhuǎn)動拉動銷柱上的套塊在滑桿上進(jìn)行滑動，套塊的移動使軸桿在擋塊內(nèi)部進(jìn)行滑動，從而便于滑輪與滑槽配合對軸承進(jìn)行固定；

15、3、本發(fā)明中，注油完畢之后的軸承，滑輪向兩側(cè)松開，然后注油設(shè)備移出軸承的頂部，第二電機進(jìn)行運作便于驅(qū)動桿上的第一皮帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪的轉(zhuǎn)動通過傳動帶帶動第二皮帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪的轉(zhuǎn)動帶動對接桿上的轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)盤上固定連接有第二軸銷，且第二軸銷上套設(shè)有聯(lián)動板，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動通過聯(lián)動板拉動側(cè)板進(jìn)行移動，從而便于側(cè)板上的支撐桿進(jìn)行90度轉(zhuǎn)動，使支架上的手指氣缸移動到加工臺的頂部對軸承進(jìn)行夾持固定，鎖著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動使支撐桿往回轉(zhuǎn)動90度，使得手指氣缸上的軸承進(jìn)入到彎桿上，通過手指氣缸松開使軸承滑落到擋板的一側(cè)，軸承上殘留的油會滴落到集油盒的內(nèi)部，對彎桿上的軸承進(jìn)行拿取下來的時候，對調(diào)節(jié)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動90度，使彎桿保持水平狀態(tài)，從而便于對彎桿上的軸承進(jìn)行取下。

技術(shù)特征：

1.一種高速軸承加工注油裝置，包括裝置本體（1），其特征在于，所述裝置本體（1）上開設(shè)有安裝孔（101），所述裝置本體（1）上固定安裝有設(shè)備箱（102），所述設(shè)備箱（102）的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶（103），所述設(shè)備箱（102）的頂部兩側(cè)位置設(shè)置有護(hù)板（104），所述護(hù)板（104）的外側(cè)固定連接有固定桿（105），所述固定桿（105）的底端固定連接在托板（106）上，所述托板（106）固定連接在所述設(shè)備箱（102）的兩側(cè)，所述設(shè)備箱（102）的一側(cè)裝設(shè)有第一電機（107），所述第一電機（107）的輸出端固定連接有傳動桿（108），所述傳動桿（108）的頂端固定連接有限位盤（109），所述限位盤（109）上開設(shè)有弧形槽（110）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述注油組件包括固定安裝在所述裝置本體（1）中部位置的加工臺（2），所述加工臺（2）的表面固定安裝有控制面板（201），所述加工臺（2）的頂部位置開設(shè)有一對滑槽（202），所述加工臺（2）的頂面一側(cè)固定連接有擋塊（203）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述加工臺（2）的后側(cè)固定連接有第一軸座（204），所述第一軸座（204）上轉(zhuǎn)動連接有從動桿（205），所述從動桿（205）的底端固定連接有推板（206），所述推板（206）的另一端固定連接有第一軸銷（207），所述第一軸銷（207）轉(zhuǎn)動連接有第一伸縮氣缸（208），所述第一伸縮氣缸（208）的另一端轉(zhuǎn)動連接在定位桿（209）上，所述定位桿（209）的底端固定連接在所述裝置本體（1）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述從動桿（205）的頂端位置固定連接有臂板（210），所述臂板（210）的一端固定連接有注油設(shè)備（211），所述注油設(shè)備（211）的底端設(shè)置有若干組噴油頭（212），所述注油設(shè)備（211）的頂端固定連接有進(jìn)油管（213）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述定位組件包括固定安裝在所述加工臺（2）底部位置的一對第二軸座（3），一對所述第二軸座（3）之間固定連接有滑桿（301），所述滑桿（301）上滑動連接有套塊（302），所述套塊（302）的底面固定連接有銷柱（303），所述套塊（302）的頂面固定連接軸桿（304），所述軸桿（304）的頂端通過擋塊（203）延伸至所述加工臺（2）的頂面位置，所述軸桿（304）的頂端轉(zhuǎn)動連接有滑輪（305）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述加工臺（2）的底面轉(zhuǎn)動連接有一對限位桿（306），一對所述限位桿（306）上固定連接有齒盤（307），一對所述限位桿（306）的底端固定連接有套環(huán)（308），所述套環(huán)（308）上固定連接有拉板（309），所述拉板（309）上開設(shè)有通槽（310），所述銷柱（303）滑動連接在所述通槽（310）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述齒盤（307）上嚙合有齒板（311），所述齒板（311）上固定連接有滑座（312），所述滑座（312）滑動連接在導(dǎo)向桿（313）上，所述導(dǎo)向桿（313）的固定連接在所述加工臺（2）上，所述齒板（311）的底端固定連接有對接座（314），所述對接座（314）上固定連接有第二伸縮氣缸（315），所述第二伸縮氣缸（315）的另一端固定連接在固定座（316）上，所述固定座（316）固定連接在所述加工臺（2）的底面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述傳料組件包括固定安裝在所述裝置本體（1）上的設(shè)備架（4），所述設(shè)備架（4）上固定安裝有第二電機（401），所述第二電機（401）的輸出端固定連接有驅(qū)動桿（402），所述驅(qū)動桿（402）的一端延伸至所述設(shè)備架（4）的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動桿（402）的一端固定連接有第一皮帶輪（403），所述第一皮帶輪（403）上套設(shè)有傳動帶（404），所述傳動帶（404）的另一端套設(shè)在第二皮帶輪（405）上，所述第二皮帶輪（405）固定連接在對接桿（406）上，所述對接桿（406）轉(zhuǎn)動連接在所述設(shè)備架（4）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述對接桿（406）的另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤（407），所述轉(zhuǎn)盤（407）的表面固定連接有第二軸銷（408），所述第二軸銷（408）上套設(shè)有聯(lián)動板（409），所述聯(lián)動板（409）的另一端套設(shè)在第三軸銷（410）上，所述第三軸銷（410）固定連接在側(cè)板（411）上，所述側(cè)板（411）的另一端固定連接在支撐桿（412）上，所述支撐桿（412）上固定連接有支架（413），所述支架（413）的中部位置裝設(shè)有手指氣缸（414）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高速軸承加工注油裝置，其特征在于：所述裝置本體（1）上固定連接有擋板（5），所述擋板（5）上轉(zhuǎn)動連接有彎桿（501），所述彎桿（501）的另一端固定連接有調(diào)節(jié)盤（502），所述擋板（5）上固定連接有導(dǎo)軌（503），所述導(dǎo)軌（503）上設(shè)置有集油盒（504）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高速軸承加工注油裝置，涉及高速軸承技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，所述裝置本體上開設(shè)有安裝孔，所述裝置本體上固定安裝有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述設(shè)備箱的頂部兩側(cè)位置設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板的外側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的底端固定連接在托板上，所述托板固定連接在所述設(shè)備箱的兩側(cè)，所述設(shè)備箱的一側(cè)裝設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的頂端固定連接有限位盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過限位盤的轉(zhuǎn)動將軸承逐個進(jìn)行傳送到加工臺的頂部位置，然后通過定位組件對軸承進(jìn)行固定注油工作，最后通過傳料組件便于將軸承移動到彎桿上進(jìn)行瀝油，防止油污殘留在工作臺面上。

技術(shù)研發(fā)人員：鮑建辰,胡蓉,李征,劉建澤,劉馥瑜,黃杰,朱海天
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10