本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種火炬系統(tǒng)切斷閥清洗系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、大型化工一體化企業(yè)均涉及火炬系統(tǒng)，火炬系統(tǒng)是大型化工企業(yè)的環(huán)保必要設(shè)施，以在事故狀態(tài)下泄放物料至火炬系統(tǒng)充分燃燒掉，避免污染環(huán)境。一個大型化工企業(yè)涉及眾多裝置，各個裝置均有火炬管線與全廠的火炬管網(wǎng)相連，在裝置火炬管線匯入火炬總管處設(shè)置火炬大閥，在裝置停工檢修時，能安全的關(guān)閉閥門，使檢修裝置與在運(yùn)行的火炬管網(wǎng)斷開。

2、大型裝置的火炬管線均較大，價格昂貴，一個運(yùn)行周期才開關(guān)一次，在設(shè)計時，一般只設(shè)置一個閥門用于切斷。檢修時，先把檢修裝置系統(tǒng)內(nèi)置換合格后，關(guān)閉火炬氣大閥，在確認(rèn)火炬大閥密封良好、不漏氣，再松開裝置側(cè)的法蘭，插入盲板緊固，作為最終的能量隔離，才能宣告裝置進(jìn)入檢修狀態(tài)。

3、實(shí)際上，從裝置開車到下一個檢修周期要三到四年，在一個運(yùn)行周期內(nèi)，火炬氣大閥是不允許開關(guān)的，在裝置運(yùn)行期間不可避免地會發(fā)生生產(chǎn)波動，以及正常的設(shè)備的清理置換，或者全裝置停車，這些場景都會向火炬系統(tǒng)進(jìn)行排放，排放的火炬氣含有大量的不飽和烴，這些不飽和烴在管道閥門的死角、變徑等處均有不同程度的聚合，最終導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣。待檢修裝置無法與火炬系統(tǒng)隔離。在行業(yè)內(nèi)確實(shí)發(fā)生過火炬大閥關(guān)閉不掉，在可燃?xì)庑孤┑那闆r下，強(qiáng)行加裝盲板，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。也有工廠把整個火炬系統(tǒng)相連的所有裝置全部停工，把全部火炬系統(tǒng)置換合格再檢修，把不需要檢修的裝置也被迫停工，造成極大損失。

4、針對以上情況，發(fā)明一種有自清潔功能或者能避免聚合的閥門，是大型化工行業(yè)所迫切需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種火炬系統(tǒng)切斷閥清洗系統(tǒng)及其使用方法，采用的技術(shù)方案如下：

2、一種火炬系統(tǒng)切斷閥清洗系統(tǒng)，包括閥體、蝶板、閥桿、碟板密封圈、軸承、填料、支架、閥座電動執(zhí)行器和手輪，上述設(shè)備屬于火炬大閥，由于火炬大閥的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有的蝶閥結(jié)構(gòu)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，這里申請人就不再對上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行解釋說明。

3、本發(fā)明的核心改進(jìn)如下：

4、本發(fā)明通過在閥體上靠近閥座電動執(zhí)行器兩側(cè)裝有兩個切斷閥雙閥組，切斷閥雙閥組主要為了注油性進(jìn)行設(shè)計，為了保證注油過程中可操作性和合理性，切斷閥雙閥組包括閥門a、閥門b和密封底座，閥門a和密封底座之間通過管道相連通，閥門a的下部設(shè)有輸出管，密封底座包括固定組件、密封填料、壓緊螺母和密封壓環(huán)，密封底座用于保證注油過程中的密封性，從而使設(shè)備在注油過程中的安全性得到提高。

5、本發(fā)明的切斷閥雙閥組與洗油注入器相匹配進(jìn)行使用才能完全洗油過程，洗油注入器包括安裝板，安裝板上設(shè)有注油管，注油管下部設(shè)有注油噴頭，注油管的上部與洗油切斷閥相連通，洗油切斷閥與儲油倉相連通，本發(fā)明的儲油倉容積5升，注油噴頭的規(guī)格為50升/小時，洗油注入器可以在線抽出和插入。

6、固定組件上設(shè)有一組螺紋孔a，安裝板上設(shè)有一組螺紋孔b，螺紋孔a與螺紋孔b相對應(yīng)并通過長絲桿進(jìn)行兩者之間的固定，長絲桿的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，長絲桿的數(shù)量至少為2根，可以為3根、4根等，所述的儲油倉上設(shè)有閥門c和壓力表，壓力表用于實(shí)時檢測系統(tǒng)壓力。

7、本發(fā)明的工作原理如下：

8、步驟a：清洗油的選擇，芳烴含量≥90，密度：0.875-0.920，終餾點(diǎn)：210℃-250℃，外觀透明無色或微黃，無固體、機(jī)械雜質(zhì)，無明水，總硫：≤30mg/kg；

9、步驟b：檢查確認(rèn)火炬大閥上的閥門a是關(guān)閉的狀態(tài)，閥門b是關(guān)閉的狀態(tài)；

10、步驟c：取洗油注入器，把洗油切斷閥關(guān)閉，在安裝板上對角串入2根長絲桿，每根長絲桿用2顆螺母固定在密封座上；

11、步驟d：閥門b打開，密封座上的壓緊螺母松退若干圈，確保密封填料不是壓緊狀態(tài)，交替旋轉(zhuǎn)安裝板上的螺母，直到注油噴頭插入密封底座內(nèi)且未到達(dá)閥門a的位置，再把壓緊螺母把緊，達(dá)到密封狀態(tài)；

12、步驟e：關(guān)閉閥門b、打開閥門a，用肥皂水在密封底座的壓緊螺母處試漏，確保不漏后，繼續(xù)在安裝板外側(cè)的旋緊螺母，注油噴頭經(jīng)過閥門a，伸入火炬大閥內(nèi)部；

13、步驟f：注油噴頭就位后，把緊固定螺絲，通過閥門c把洗油加入儲油倉內(nèi)，用臨時膠管把氮?dú)饨拥介y門c上，充入氮?dú)馍龎?，待壓力穩(wěn)定及達(dá)到氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力后，打開洗油切斷閥，即開始向火炬氣大閥內(nèi)噴液，左右注入點(diǎn)各注一次就可以把閥門蝶板密封圈上的污垢清洗干凈。

14、步驟g：洗油注入完成后，關(guān)閉洗油切斷閥，拆除氮?dú)饨庸?，旋轉(zhuǎn)在安裝板內(nèi)側(cè)的旋退螺母，向外拔出注油噴頭，待注油噴頭退到閥門a之外，關(guān)閉閥門a，打開閥門b泄壓；

15、步驟f：保持閥門b是打開狀態(tài)，繼續(xù)向外退出注油噴頭，直到注油噴頭完全退出密封底座之外，再把固定在密封底座上的螺母拆除，拔出長絲桿、洗油注入器，作業(yè)完成。

技術(shù)特征：

1.一種火炬系統(tǒng)切斷閥清洗系統(tǒng)，包括閥體(1)、蝶板(2)、閥桿(6)、碟板密封圈(3)、軸承(8)、填料(7)、支架(9)、閥座電動執(zhí)行器(5)和手輪(4)，其特征在于：

2.一種火炬系統(tǒng)切斷閥清洗系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.如權(quán)利要求2所述的一種火炬系統(tǒng)切斷閥清洗系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，所述的清洗油的參數(shù)如下：芳烴含量≥90，密度：0.875-0.920，終餾點(diǎn)：210℃-250℃，外觀透明無色或微黃，無固體、機(jī)械雜質(zhì)，無明水，總硫：

技術(shù)總結(jié)
發(fā)明公開了一種火炬系統(tǒng)切斷閥清洗系統(tǒng)及其使用方法，包括火炬大閥，閥體上靠近閥座電動執(zhí)行器兩側(cè)裝有兩個切斷閥雙閥組，切斷閥雙閥組包括閥門a、閥門b和密封底座，閥門a和密封底座之間通過管道相連通，閥門a的下部設(shè)有輸出管，密封底座包括固定組件、密封填料、壓緊螺母和密封壓環(huán)，洗油注入器包括安裝板，安裝板上設(shè)有注油管，注油管下部設(shè)有注油噴頭，注油管的上部與洗油切斷閥相連通，洗油切斷閥與儲油倉相連通，固定組件上設(shè)有一組螺紋孔a，安裝板上設(shè)有一組螺紋孔b，螺紋孔a與螺紋孔b相對應(yīng)并通過長絲桿進(jìn)行兩者之間的固定，所述的儲油倉上設(shè)有閥門c和壓力表。

技術(shù)研發(fā)人員：楊衛(wèi)東,趙啟鵬,楊池,王杰亮,魏崇,安吉斌,劉羅,吳成斌,范昌海,朱曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港石化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11