本發(fā)明涉及徑向磁軸承，尤其涉及一種徑向磁軸承的冷卻方式。

背景技術(shù)：

1、徑向磁軸承是根據(jù)位移傳感器回饋的轉(zhuǎn)子位置信息，通過調(diào)整4個(gè)支路徑向磁軸定子線圈的輸入電流，進(jìn)而調(diào)整每個(gè)支路的電磁力將轉(zhuǎn)子懸浮在空中，相對于傳統(tǒng)接觸式的滾動(dòng)軸承或者滑動(dòng)軸承，徑向磁軸承振動(dòng)小、噪聲小、不容易磨損、沒有油污等優(yōu)勢，因此，在高轉(zhuǎn)速電機(jī)上徑向磁軸承取代傳統(tǒng)軸承已經(jīng)成為趨勢。

2、由于徑向磁軸承是通過調(diào)整4個(gè)支路徑向磁軸定子線圈的輸入電流，進(jìn)而調(diào)整每個(gè)支路的電磁力將轉(zhuǎn)子懸浮在空中，且磁軸承一般要求尺寸小、轉(zhuǎn)速和承載力大，因此熱源集中、散熱困難。目前國內(nèi)的磁軸承定子以灌膠為主，線圈在澆注膠中，散熱更多的依靠澆注膠本省的導(dǎo)熱系數(shù)，而目前的澆注膠導(dǎo)熱性能普遍較差，導(dǎo)致磁軸承散熱差，磁軸承溫度高，因此，設(shè)計(jì)一種良好的磁軸承冷卻系統(tǒng)成為解決問題的關(guān)鍵

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種徑向磁軸承的冷卻方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了徑向磁軸承的散熱差的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種徑向磁軸承的冷卻方式，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼一側(cè)設(shè)置有外殼結(jié)構(gòu)，且外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)軸結(jié)構(gòu)，所述外殼結(jié)構(gòu)頂部和底部分別設(shè)置有頂罩和底罩，且頂罩頂部外壁焊接有對稱分布的導(dǎo)流管，所述底罩一側(cè)外壁開設(shè)有導(dǎo)流孔；

4、所述內(nèi)軸結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置有蓋板，且蓋板內(nèi)壁設(shè)置有定子壓環(huán)，所述定子壓環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有磁軸承定子，且磁軸承定子底部設(shè)置有磁軸承轉(zhuǎn)子，所述磁軸承轉(zhuǎn)子外壁固定連接有磁軸承輪輻，磁軸承定子和磁軸承轉(zhuǎn)子內(nèi)壁設(shè)置有輸出軸。

5、通過上述的方案，將傳統(tǒng)的灌膠工藝取消，改為浸漆工藝以保證磁軸承的絕緣性能，同時(shí)將磁軸承的支撐座設(shè)計(jì)為通風(fēng)式的結(jié)構(gòu)，將磁軸承安裝在發(fā)電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，確保空氣流通時(shí)，氣流經(jīng)過發(fā)電機(jī)的磁軸承，通過流體和溫度場仿真校核，能夠有效驗(yàn)證發(fā)電機(jī)徑向磁軸承由傳導(dǎo)散熱，改為對流散熱的可靠性，區(qū)別于傳統(tǒng)磁軸承借助澆注膠的熱傳導(dǎo)，使磁軸承通風(fēng)效果更好，磁軸承因此設(shè)計(jì)輕量化，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，裝配方便，運(yùn)行安全，對其他徑向磁軸承輕量化設(shè)計(jì)有借鑒意義。

6、優(yōu)選地，所述底罩焊接在頂罩的底部外壁上。

7、優(yōu)選地，所述蓋板固定連接在頂罩的頂部內(nèi)壁上。

8、優(yōu)選地，所述輸出軸貫穿設(shè)置在外殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。

9、優(yōu)選地，所述底罩外壁通過螺栓固定連接有固定底環(huán)，且固定底環(huán)焊接在機(jī)殼的頂部外壁上。

10、優(yōu)選地，所述蓋板頂部外壁焊接有對稱分布的固定板，且導(dǎo)流管固定連接在固定板的內(nèi)壁上。

11、優(yōu)選地，所述機(jī)殼頂部外壁焊接有軸流風(fēng)扇罩，且軸流風(fēng)扇罩頂部外壁焊接有導(dǎo)風(fēng)體，軸流風(fēng)扇罩內(nèi)部設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、1、本發(fā)明的徑向磁軸承的冷卻方式，將傳統(tǒng)的灌膠工藝取消，改為浸漆工藝以保證磁軸承的絕緣性能，同時(shí)將磁軸承的支撐座設(shè)計(jì)為通風(fēng)式的結(jié)構(gòu)，將磁軸承安裝在發(fā)電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，確?？諝饬魍〞r(shí)，氣流經(jīng)過發(fā)電機(jī)的磁軸承，通過流體和溫度場仿真校核，能夠有效驗(yàn)證發(fā)電機(jī)徑向磁軸承由傳導(dǎo)散熱，改為對流散熱的可靠性；

14、2、本發(fā)明的徑向磁軸承的冷卻方式，區(qū)別于傳統(tǒng)磁軸承借助澆注膠的熱傳導(dǎo)，使磁軸承通風(fēng)效果更好，磁軸承因此設(shè)計(jì)輕量化，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，裝配方便，運(yùn)行安全，對其他徑向磁軸承輕量化設(shè)計(jì)有借鑒意義。

技術(shù)特征：

1.一種徑向磁軸承的冷卻方式，包括機(jī)殼(1)，其特征在于，所述機(jī)殼(1)一側(cè)設(shè)置有外殼結(jié)構(gòu)(2)，且外殼結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)軸結(jié)構(gòu)(3)，所述外殼結(jié)構(gòu)(2)頂部和底部分別設(shè)置有頂罩(4)和底罩(5)，且頂罩(4)頂部外壁焊接有對稱分布的導(dǎo)流管(6)，所述底罩(5)一側(cè)外壁開設(shè)有導(dǎo)流孔(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向磁軸承的冷卻方式，其特征在于，所述底罩(5)焊接在頂罩(4)的底部外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向磁軸承的冷卻方式，其特征在于，所述蓋板(8)固定連接在頂罩(4)的頂部內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向磁軸承的冷卻方式，其特征在于，所述輸出軸(13)貫穿設(shè)置在外殼結(jié)構(gòu)(2)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向磁軸承的冷卻方式，其特征在于，所述底罩(5)外壁通過螺栓固定連接有固定底環(huán)(14)，且固定底環(huán)(14)焊接在機(jī)殼(1)的頂部外壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向磁軸承的冷卻方式，其特征在于，所述蓋板(8)頂部外壁焊接有對稱分布的固定板(15)，且導(dǎo)流管(6)固定連接在固定板(15)的內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向磁軸承的冷卻方式，其特征在于，所述機(jī)殼(1)頂部外壁焊接有軸流風(fēng)扇罩(16)，且軸流風(fēng)扇罩(16)頂部外壁焊接有導(dǎo)風(fēng)體(17)，軸流風(fēng)扇罩(16)內(nèi)部設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于徑向磁軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種徑向磁軸承的冷卻方式，針對背景技術(shù)提出的徑向磁軸承的散熱差的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼一側(cè)設(shè)置有外殼結(jié)構(gòu)，且外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)軸結(jié)構(gòu)，所述外殼結(jié)構(gòu)頂部和底部分別設(shè)置有頂罩和底罩，且頂罩頂部外壁焊接有對稱分布的導(dǎo)流管，所述底罩一側(cè)外壁開設(shè)有導(dǎo)流孔。本發(fā)明確?？諝饬魍〞r(shí)，氣流經(jīng)過發(fā)電機(jī)的磁軸承，通過流體和溫度場仿真校核，能夠有效驗(yàn)證發(fā)電機(jī)徑向磁軸承由傳導(dǎo)散熱，改為對流散熱的可靠性，區(qū)別于傳統(tǒng)磁軸承借助澆注膠的熱傳導(dǎo)，使磁軸承通風(fēng)效果更好，磁軸承因此設(shè)計(jì)輕量化，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，裝配方便，運(yùn)行安全，對其他徑向磁軸承輕量化設(shè)計(jì)有借鑒意義。

技術(shù)研發(fā)人員：焦保君,王雨星,喬俊麗,張珀銘,馮宇晗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中船電機(jī)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17