本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及先導(dǎo)式瓶口閥。

背景技術(shù)：

1、通常先導(dǎo)式瓶口閥的結(jié)構(gòu)包括：閥塊，在閥塊上設(shè)置有高壓進(jìn)氣口、低壓出氣口，高壓進(jìn)氣口與高壓氣源相連，低壓出氣口與用氣端相連，在閥塊中插設(shè)有閥體，在閥體中設(shè)置有閥腔，在閥腔中設(shè)置有閥芯，閥芯將閥腔隔成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室能通過閥芯和閥體之間的間隙相連通，在閥體的底部設(shè)置有閥座，在閥座上設(shè)置有能使低壓出氣口與下腔室相連通的閥口，閥芯向下移動后能封閉閥口，使得低壓出氣口與下腔室不連通，在閥芯中設(shè)置有能使低壓出氣口與上腔室相連通的先導(dǎo)氣道，在下腔室所在的閥體側(cè)壁上設(shè)置有能使高壓進(jìn)氣口與下腔室相連通的連通孔，在閥體中還設(shè)置有位于閥芯上方的先導(dǎo)密封墊、能上下移動的銜鐵，先導(dǎo)密封墊安裝于銜鐵底部，銜鐵向下移動后能使先導(dǎo)密封墊封蓋于先導(dǎo)氣道上，在閥塊上還設(shè)置有線圈座，在線圈座中設(shè)置有線圈和鐵芯，線圈環(huán)套于鐵芯外側(cè)，鐵芯用于增大電磁力，鐵芯插裝于閥體頂部并位于銜鐵的上方，在鐵芯和銜鐵之間設(shè)置有彈簧，彈簧兩端分別與鐵芯和銜鐵相抵靠，彈簧能對銜鐵進(jìn)行按壓，使得先導(dǎo)密封墊能緊貼封蓋于先導(dǎo)氣道上，線圈通電后能產(chǎn)生磁力對銜鐵進(jìn)行吸引，從而使銜鐵能克服彈簧彈力而向上移動，銜鐵底部和閥芯之間設(shè)置有提拉結(jié)構(gòu)，銜鐵向上移動使先導(dǎo)密封墊離開先導(dǎo)氣道后能通過提拉結(jié)構(gòu)對閥芯進(jìn)行提升。先導(dǎo)式瓶口閥需要開啟時(shí)，線圈得電產(chǎn)生磁力對銜鐵進(jìn)行吸引，使得銜鐵克服彈簧彈力而向上移動，從而使先導(dǎo)密封墊不對先導(dǎo)氣道進(jìn)行封蓋，此時(shí)低壓出氣口能與上腔室相連通，使得上腔室內(nèi)的氣壓能快速下降，從而使下腔室和上腔室之間能產(chǎn)生壓差，這樣在壓差和銜鐵的提升作用下，閥芯能被驅(qū)動向上移動，從而使低壓出氣口和高壓進(jìn)氣口能通過下腔室相連通。

2、常規(guī)先導(dǎo)式瓶口閥的缺點(diǎn)為：（1）為了安裝先導(dǎo)密封墊，銜鐵由兩個(gè)零件組成，銜鐵的這種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且一致性較差，先導(dǎo)密封墊裝配過程中還有可能落入無法清除的雜質(zhì)，此外極端情況下可能有脫落的風(fēng)險(xiǎn)。（2）銜鐵和閥芯的配合方式比較復(fù)雜，通常設(shè)計(jì)中銜鐵和閥芯會通過銷釘進(jìn)行配合，即當(dāng)銜鐵運(yùn)動時(shí)，嵌入銜鐵的銷釘會帶動閥芯一起運(yùn)動。但是這種方法加工較為困難，需要分別在銜鐵和閥芯上面打小孔，精度難以保證，且裝配時(shí)把銷釘壓入銜鐵中也難以管控，不好保證壓入的深度、垂直度等，有變形甚至壓斷的風(fēng)險(xiǎn)。此外，一旦安裝完成，銜鐵和閥芯無法拆卸分離，不利于產(chǎn)品的驗(yàn)證和優(yōu)化，隨著使用次數(shù)的增加，銷釘還有變形或者斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：將提供一種可靠性高、易裝配的先導(dǎo)式瓶口閥。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：先導(dǎo)式瓶口閥，包括：閥塊，在閥塊上設(shè)置有高壓進(jìn)氣口、低壓出氣口，在閥塊中插設(shè)有閥體，在閥體中設(shè)置有閥腔，在閥腔中設(shè)置有閥芯，閥芯將閥腔隔成上腔室和下腔室，在閥體的底部設(shè)置有閥座，在閥座上設(shè)置有能使低壓出氣口與下腔室相連通的閥口，閥芯向下移動后能封閉閥口，使得低壓出氣口與下腔室不連通，在閥芯中設(shè)置有能使低壓出氣口與上腔室相連通的先導(dǎo)氣道，在下腔室所在的閥體側(cè)壁上設(shè)置有能使高壓進(jìn)氣口與下腔室相連通的連通孔，在閥體中還設(shè)置有位于閥芯上方的先導(dǎo)密封墊、能上下移動的銜鐵，先導(dǎo)密封墊安裝于銜鐵底部，銜鐵向下移動后能使先導(dǎo)密封墊封蓋于先導(dǎo)氣道上，在閥塊上還設(shè)置有線圈座，在線圈座中設(shè)置有線圈和鐵芯，線圈環(huán)套于鐵芯外側(cè)，鐵芯插裝于閥體頂部并位于銜鐵的上方，在鐵芯和銜鐵之間設(shè)置有彈簧，彈簧兩端分別與鐵芯和銜鐵相抵靠，彈簧能對銜鐵進(jìn)行按壓，使得先導(dǎo)密封墊能緊貼封蓋于先導(dǎo)氣道上，線圈通電后能產(chǎn)生磁力對銜鐵進(jìn)行吸引，從而使銜鐵能克服彈簧彈力而向上移動，銜鐵底部和閥芯之間設(shè)置有提拉結(jié)構(gòu)，銜鐵向上移動使先導(dǎo)密封墊離開先導(dǎo)氣道后能通過提拉結(jié)構(gòu)對閥芯進(jìn)行提升，其特征在于：在銜鐵底端面上設(shè)置有一個(gè)組合孔，組合孔由大孔和小孔同軸連通構(gòu)成，大孔位于小孔的上方，小孔的下端口倒有斜角，先導(dǎo)密封墊由能與大孔配合的大圓柱體和能與小孔配合的小圓柱體同軸相連構(gòu)成，大圓柱體位于小圓柱體的上方，大圓柱體頂部倒有斜角，先導(dǎo)密封墊由下至上卡裝于組合孔中，大圓柱體穿過小孔時(shí)會發(fā)生彈性變形，大圓柱體穿過小孔后能恢復(fù)而脹卡裝于大孔中，小圓柱體的底部用于封蓋先導(dǎo)氣道；提拉結(jié)構(gòu)為：在閥芯的頂部設(shè)置有倒t形槽，在銜鐵的底部側(cè)壁上設(shè)置有一圈環(huán)形凸邊，倒t形槽的一側(cè)敞開設(shè)置，使得銜鐵底部能從側(cè)面卡入倒t形槽中，從而使環(huán)形凸邊能卡入倒t形槽的側(cè)面凹槽中，環(huán)形凸邊和側(cè)面凹槽的頂部之間存在間隙，使得銜鐵向上移動使先導(dǎo)密封墊不對先導(dǎo)氣道密封后，環(huán)形凸邊才能通過與側(cè)面凹槽頂部相抵靠而提升閥芯。

3、進(jìn)一步的，前述的先導(dǎo)式瓶口閥，其中：在大孔一側(cè)的銜鐵上開設(shè)有一個(gè)在安裝先導(dǎo)密封墊時(shí)用于排氣的排氣孔。

4、進(jìn)一步的，前述的先導(dǎo)式瓶口閥，其中：閥芯的頂部切除一半而使倒t形槽的一側(cè)敞開。

5、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：所述的先導(dǎo)式瓶口閥優(yōu)化了銜鐵和先導(dǎo)密封墊的裝配方式和結(jié)構(gòu)，使得銜鐵由一個(gè)零件構(gòu)成，從而無需拆裝銜鐵就能很方便的裝卸先導(dǎo)密封墊；另外，優(yōu)化了銜鐵和閥芯的裝配方式和結(jié)構(gòu)，使得銜鐵和閥芯的結(jié)構(gòu)變的簡單可靠，從而使兩者方便裝配，并且使可靠性大大提高。

技術(shù)特征：

1.先導(dǎo)式瓶口閥，包括：閥塊，在閥塊上設(shè)置有高壓進(jìn)氣口、低壓出氣口，在閥塊中插設(shè)有閥體，在閥體中設(shè)置有閥腔，在閥腔中設(shè)置有閥芯，閥芯將閥腔隔成上腔室和下腔室，在閥體的底部設(shè)置有閥座，在閥座上設(shè)置有能使低壓出氣口與下腔室相連通的閥口，閥芯向下移動后能封閉閥口，使得低壓出氣口與下腔室不連通，在閥芯中設(shè)置有能使低壓出氣口與上腔室相連通的先導(dǎo)氣道，在下腔室所在的閥體側(cè)壁上設(shè)置有能使高壓進(jìn)氣口與下腔室相連通的連通孔，在閥體中還設(shè)置有位于閥芯上方的先導(dǎo)密封墊、能上下移動的銜鐵，先導(dǎo)密封墊安裝于銜鐵底部，銜鐵向下移動后能使先導(dǎo)密封墊封蓋于先導(dǎo)氣道上，在閥塊上還設(shè)置有線圈座，在線圈座中設(shè)置有線圈和鐵芯，線圈環(huán)套于鐵芯外側(cè)，鐵芯插裝于閥體頂部并位于銜鐵的上方，在鐵芯和銜鐵之間設(shè)置有彈簧，彈簧兩端分別與鐵芯和銜鐵相抵靠，彈簧能對銜鐵進(jìn)行按壓，使得先導(dǎo)密封墊能緊貼封蓋于先導(dǎo)氣道上，線圈通電后能產(chǎn)生磁力對銜鐵進(jìn)行吸引，從而使銜鐵能克服彈簧彈力而向上移動，銜鐵底部和閥芯之間設(shè)置有提拉結(jié)構(gòu)，銜鐵向上移動使先導(dǎo)密封墊離開先導(dǎo)氣道后能通過提拉結(jié)構(gòu)對閥芯進(jìn)行提升，其特征在于：在銜鐵底端面上設(shè)置有一個(gè)組合孔，組合孔由大孔和小孔同軸連通構(gòu)成，大孔位于小孔的上方，小孔的下端口倒有斜角，先導(dǎo)密封墊由能與大孔配合的大圓柱體和能與小孔配合的小圓柱體同軸相連構(gòu)成，大圓柱體位于小圓柱體的上方，大圓柱體頂部倒有斜角，先導(dǎo)密封墊由下至上卡裝于組合孔中，大圓柱體穿過小孔時(shí)會發(fā)生彈性變形，大圓柱體穿過小孔后能恢復(fù)而脹卡裝于大孔中，小圓柱體的底部用于封蓋先導(dǎo)氣道；提拉結(jié)構(gòu)為：在閥芯的頂部設(shè)置有倒t形槽，在銜鐵的底部側(cè)壁上設(shè)置有一圈環(huán)形凸邊，倒t形槽的一側(cè)敞開設(shè)置，使得銜鐵底部能從側(cè)面卡入倒t形槽中，從而使環(huán)形凸邊能卡入倒t形槽的側(cè)面凹槽中，環(huán)形凸邊和側(cè)面凹槽的頂部之間存在間隙，使得銜鐵向上移動使先導(dǎo)密封墊不對先導(dǎo)氣道密封后，環(huán)形凸邊才能通過與側(cè)面凹槽頂部相抵靠而提升閥芯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式瓶口閥，其特征在于：在大孔一側(cè)的銜鐵上開設(shè)有一個(gè)在安裝先導(dǎo)密封墊時(shí)用于排氣的排氣孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式瓶口閥，其特征在于：閥芯的頂部切除一半而使倒t形槽的一側(cè)敞開。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了先導(dǎo)式瓶口閥，包括：閥塊、高壓進(jìn)氣口、低壓出氣口、閥體、閥腔、閥芯、閥座，閥芯將閥腔隔成上腔室和下腔室，閥座上設(shè)有閥口，閥芯中設(shè)有先導(dǎo)氣道，下腔室所在的閥體側(cè)壁上設(shè)有連通孔，閥體中還設(shè)有先導(dǎo)密封墊、銜鐵，先導(dǎo)密封墊安裝于銜鐵底部，閥塊上設(shè)有線圈座，線圈座中設(shè)有線圈和鐵芯，鐵芯和銜鐵之間設(shè)有彈簧，銜鐵底部和閥芯之間設(shè)有提拉結(jié)構(gòu)，銜鐵底端面上設(shè)有組合孔，先導(dǎo)密封墊由下至上卡裝于組合孔中；提拉結(jié)構(gòu)為：閥芯的頂部設(shè)有倒T形槽，銜鐵的底部側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸邊，倒T形槽的一側(cè)敞開設(shè)置，銜鐵底部從側(cè)面卡入倒T形槽中。所述的先導(dǎo)式瓶口閥可靠性高、易裝配。

技術(shù)研發(fā)人員：陸嘉君,韓松,顧秋,吳偉,賀凱歌,江濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港富瑞閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17