本發(fā)明涉及半導(dǎo)體級管道密封，具體涉及一種單管雙重阻斷密封裝置。

背景技術(shù)：

1、半導(dǎo)體管閥件等需要在壓力試驗的場合解決臨時封堵問題。現(xiàn)有技術(shù)只能采用購置法蘭蓋或者板料焊接完成封堵，但半導(dǎo)體管閥件對漏率要求非常高，現(xiàn)有技術(shù)可能造成密封效果不好，無法完全滿足漏率要求，同時會造成了法蘭蓋、緊固件的閑置與浪費；若采用較簡單的螺栓連接封堵，密封性更差，安裝拆卸也較繁瑣。

2、因此，目前需要一種內(nèi)外均能夠提供密封從而對管道的端口進行良好包裹的雙重阻斷密封裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明提供一種單管雙重阻斷密封裝置，通過設(shè)置管道蓋、螺桿、第一滑動密封組件、第二滑動密封組件和繩輪組件，解決如何同時對管道口內(nèi)外進行密封，從而對管道開口進行包裹的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種單管雙重阻斷密封裝置，包括管道蓋、螺桿以及第一滑動密封組件、第二滑動密封組件和繩輪組件；

3、所述螺桿設(shè)置于管道中心，螺桿在伸入管道內(nèi)的部分上活動套設(shè)有第一滑動密封組件，所述螺桿驅(qū)動第一滑動密封組件中的第一錐形滑塊軸向移動，進而將第一錐形滑塊外圍套設(shè)的第一c型密封環(huán)擠壓密封于管道內(nèi)側(cè)壁上，所述螺桿驅(qū)動第一滑動密封組件中的膨脹葉徑向擴張密封于管道內(nèi)側(cè)壁與管道蓋之間；

4、所述螺桿在伸出管道外的部分上活動套設(shè)有管道蓋和繩輪組件，在管道的外圍設(shè)置有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有第二滑動密封組件，所述螺桿通過繩輪組件中心設(shè)置的彈性滑塊驅(qū)動繩輪組件旋轉(zhuǎn)，所述繩輪組件驅(qū)動第二滑動密封組件中的錐形壓塊徑向收縮密封于管道外側(cè)壁與管道蓋之間。

5、優(yōu)選地：所述第一錐形滑塊和膨脹葉滑動設(shè)置于螺桿外圍，所述膨脹葉的錐形面與第一錐形滑塊的錐形面滑動卡接，所述膨脹葉的兩個直角面，一面貼向管道內(nèi)側(cè)壁，另一面貼向管道蓋內(nèi)側(cè)壁；

6、所述第一滑動密封組件還包括有螺母和方卡環(huán)，所述螺母和方卡環(huán)固定為一體，或者所述螺母和方卡環(huán)摩擦接觸；所述螺母和方卡環(huán)套設(shè)于螺桿外圍，所述螺母與螺桿為螺紋連接，所述方卡環(huán)與螺桿為滑動連接或間隙性設(shè)置；所述第一錐形滑塊靠近方卡環(huán)；

7、所述第一c型密封環(huán)夾持在所述方卡環(huán)、第一錐形滑塊和管道之間。

8、優(yōu)選地：所述膨脹葉為分塊環(huán)周設(shè)置，或者是一個環(huán)形密封圈，再或者是在環(huán)周設(shè)置的分散塊外圍共同套設(shè)一密封圈；

9、所述膨脹葉的外圍套設(shè)有第二c型密封環(huán)，所述第二c型密封環(huán)夾持在膨脹葉和管道之間。

10、優(yōu)選地：所述方卡環(huán)內(nèi)部具有方形凹槽，與第一錐形滑塊的方形外表面配合，或者，所述方卡環(huán)內(nèi)部與第一錐形滑塊之間設(shè)有鍵和鍵槽配合；所述方卡環(huán)與第一錐形滑塊端部之間設(shè)置有第一彈簧。

11、優(yōu)選地：所述管道蓋朝向管道內(nèi)的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與第一錐形滑塊配合導(dǎo)向；

12、所述導(dǎo)向桿穿過所述滑桿，在所述導(dǎo)向桿內(nèi)表面設(shè)置凸起，在所述螺桿外表面設(shè)置有凹槽，所述凸起與凹槽配合安裝。

13、優(yōu)選地：所述導(dǎo)軌周向分布在管道外圍，所述導(dǎo)軌通過在導(dǎo)軌上設(shè)置的卡塊卡接在管道蓋上；所述導(dǎo)軌具有與管道蓋配合的弧面。

14、優(yōu)選地：所述第二滑動密封組件還包括第二錐形滑塊，所述第二錐形滑塊滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述錐形壓塊活動支撐在導(dǎo)軌上，所述第二錐形滑塊的錐形面與錐形壓塊的錐形面滑動接觸，所述錐形壓塊的兩個直角面，一面貼向管道外側(cè)壁，另一面貼向管道蓋內(nèi)側(cè)壁；

15、所述第二滑動密封組件還包括第三c型密封環(huán)，所述第三c型密封環(huán)夾持在所述錐形壓塊與管道之間。

16、優(yōu)選地：所述導(dǎo)軌徑向上設(shè)置有導(dǎo)槽和導(dǎo)塊，對所述錐形壓塊進行導(dǎo)向；

17、所述導(dǎo)軌端部與第二錐形滑塊之間設(shè)置有第三彈簧。

18、優(yōu)選地：所述繩輪組件包括繩輪、拉繩和第四彈簧；

19、所述繩輪中心設(shè)置有矩形孔，自矩形孔各邊向外開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述滑塊通過第四彈簧彈性設(shè)置于導(dǎo)向孔中，所述螺桿穿設(shè)于所述繩輪中心的矩形孔中，螺桿旋轉(zhuǎn)時撥動到所述滑塊。

20、優(yōu)選地：所述螺桿與管道蓋之間夾設(shè)一卡套；所述卡套固定在螺桿上，此時，在卡套與管道蓋之間設(shè)置動密封軸承，或者設(shè)置密封圈；或者，所述卡套固定在管道蓋上，此時，在卡套與螺桿之間設(shè)置動密封軸承，或者設(shè)置密封圈。

21、本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需要一直擰動螺桿，即可密封管道外表面和管道內(nèi)表面，實現(xiàn)簡單操作的快速固定與密封，增加了操作便利性。

技術(shù)特征：

1.一種單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：包括管道蓋(120)、螺桿(200)以及第一滑動密封組件、第二滑動密封組件和繩輪組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：所述第一錐形滑塊(320)和膨脹葉(310)滑動設(shè)置于螺桿(200)外圍，所述膨脹葉(310)的錐形面與第一錐形滑塊(320)的錐形面滑動卡接，所述膨脹葉(310)的兩個直角面，一面貼向管道(110)內(nèi)側(cè)壁，另一面貼向管道蓋(120)內(nèi)側(cè)壁；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：所述膨脹葉(310)為分塊環(huán)周設(shè)置，或者是一個環(huán)形密封圈，再或者是在環(huán)周設(shè)置的分散塊外圍共同套設(shè)一密封圈；

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：所述方卡環(huán)(330)內(nèi)部具有方形凹槽，與第一錐形滑塊(320)的方形外表面配合，或者，所述方卡環(huán)(330)內(nèi)部與第一錐形滑塊(320)之間設(shè)有鍵和鍵槽配合；所述方卡環(huán)(330)與第一錐形滑塊(320)端部之間設(shè)置有第一彈簧(332)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：所述管道蓋(120)朝向管道(110)內(nèi)的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿(311)，所述導(dǎo)向桿(311)與第一錐形滑塊(320)配合導(dǎo)向；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：所述第二滑動密封組件還包括第二錐形滑塊(430)，所述第二錐形滑塊(430)滑動設(shè)置在導(dǎo)軌(410)上，所述錐形壓塊(440)活動支撐在導(dǎo)軌(410)上，所述第二錐形滑塊(430)的錐形面與錐形壓塊(440)的錐形面滑動接觸，所述錐形壓塊(440)的兩個直角面，一面貼向管道(110)外側(cè)壁，另一面貼向管道蓋(120)內(nèi)側(cè)壁；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(410)徑向上設(shè)置有導(dǎo)槽(412)和導(dǎo)塊(413)，對所述錐形壓塊(440)進行導(dǎo)向；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：所述繩輪組件包括繩輪(510)、拉繩(520)和第四彈簧(540)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管雙重阻斷密封裝置，其特征在于：所述螺桿(200)與管道蓋(120)之間夾設(shè)一卡套(210)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及管道密封技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種單管雙重阻斷密封裝置，包括管道蓋、螺桿以及第一滑動密封組件、第二滑動密封組件和繩輪組件；所述螺桿設(shè)置于管道中心，螺桿在伸入管道內(nèi)的部分上活動套設(shè)第一滑動密封組件，驅(qū)動第一滑動密封組件運動將管道內(nèi)側(cè)與管道蓋之間密封；螺桿在伸出管道外的部分上活動套設(shè)管道蓋和繩輪組件，在管道外的導(dǎo)軌上設(shè)置有第二滑動密封組件，所述繩輪組件驅(qū)動第二滑動密封組件運動將管道外側(cè)與管道蓋之間密封。本發(fā)明解決了管道件內(nèi)外密封問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭硯釗,張博,趙金龍,耿德占
受保護的技術(shù)使用者：中科艾爾（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10