本發(fā)明涉及緊固件,具體而言,涉及組合式自鎖螺母及其制備方法。
背景技術(shù):
1、組合螺母是一種由多個(gè)部分組成的機(jī)械連接件,設(shè)計(jì)用于連接和固定各種機(jī)械部件,并實(shí)現(xiàn)多種功能,如鎖緊、定位和限位。它的模塊化結(jié)構(gòu)提供了靈活性,便于安裝和維護(hù),廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、汽車工業(yè)、家具制造和電子設(shè)備等領(lǐng)域。
2、現(xiàn)有組合螺母在使用時(shí)通過(guò)摩擦力進(jìn)行自鎖,若摩擦力不足例如疲勞磨損等,將無(wú)法有效防止松動(dòng),特別在一些重要領(lǐng)域如鐵路,難免會(huì)出現(xiàn)高頻振動(dòng),摩擦力可能不足以克服動(dòng)態(tài)負(fù)載,導(dǎo)致螺母松動(dòng)。
3、因此亟需組合式自鎖螺母及其制備方法來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供組合式自鎖螺母及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
3、組合式自鎖螺母,包括螺栓頭,所述螺栓頭頂壁固定連接有螺栓桿,所述螺栓桿外壁設(shè)置有外螺紋,所述螺栓桿外壁開(kāi)設(shè)有均勻分布的導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有均勻分布的限位孔,還包括:
4、組合螺母b,通過(guò)內(nèi)螺紋螺紋連接于螺栓桿外壁,所述組合螺母b外壁固定連接有均勻分布的卡塊,相鄰所述卡塊與組合螺母b之間設(shè)置有嵌合槽,外壁固定連接有均勻分布的頂卡齒;
5、自鎖組件,所述自鎖組件包括通過(guò)內(nèi)螺紋螺紋連接于螺栓桿外壁的組合螺母a,所述組合螺母a頂壁固定連接有均勻分布的嵌合塊,相鄰所述嵌合塊與組合螺母a之間設(shè)置有卡槽,所述卡槽內(nèi)壁固定連接有均勻分布的底卡齒,且所述底卡齒外壁與頂卡齒外壁嚙合相連;
6、限位組件,設(shè)置于組合螺母b內(nèi)壁。
7、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述限位組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于組合螺母b內(nèi)壁的定位圈,所述定位圈頂壁固定連接有限位塊,所述限位塊外壁固定連接有均勻分布的導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板外壁固定連接有限位球。
8、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述導(dǎo)向板與導(dǎo)向槽滑動(dòng)相連。
9、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述組合螺母b外壁固定連接有均勻分布的加強(qiáng)板。
10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述組合螺母a頂壁固定連接有弧形塊,且所述弧形塊與螺栓桿螺紋相連。
11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述卡塊位于卡槽內(nèi)壁。
12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述嵌合塊位于嵌合槽內(nèi)壁。
13、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述限位球位于限位孔內(nèi)壁。
14、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述弧形塊外壁與卡塊外壁相抵。
15、本發(fā)明還公開(kāi)了組合式自鎖螺母的制備方法,具體包括以下步驟:
16、s1、選用高強(qiáng)度鋼或合金材料,確保其在承載下的剛性和耐用性,作為制備需要,采用鍛造或機(jī)械加工對(duì)鋼性材料進(jìn)行加工到合適的形狀,具體制備做出螺栓頭和螺栓桿一體式的結(jié)構(gòu)與組合螺母a與組合螺母b行程雛形;
17、s2、使用滾絲或切削加工實(shí)現(xiàn)外螺紋,保證其精度;
18、s3、通過(guò)銑削加工在螺栓桿外壁開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽,使用鉆孔或銑削方法形成限位孔;
19、s4、通過(guò)銑削或切削加工形成內(nèi)螺紋,以便于與螺栓桿連接,組合螺母b外壁的卡塊通過(guò)切削加工固定在組合螺母b外部,并開(kāi)設(shè)用于加強(qiáng)板固定的安裝槽;
20、s5、加強(qiáng)板使用柔性金屬,安裝固定于組合螺母b上,具體位置組合螺母b與卡塊各占一半;
21、s6、限位塊與定位圈為一體式結(jié)構(gòu),通過(guò)切削加工形成對(duì)應(yīng)形狀,提前切割組合螺母b并預(yù)埋定位圈與限位塊,之后對(duì)組合螺母b進(jìn)行焊接并消磨;
22、s7、限位塊與定位圈為一體式結(jié)構(gòu),通過(guò)切削加工形成對(duì)應(yīng)形狀,提前切割組合螺母b并預(yù)埋定位圈與限位塊,之后對(duì)組合螺母b進(jìn)行焊接并消磨;
23、s7、同樣的組合螺母a通過(guò)切削鉆孔制備成需要的結(jié)構(gòu),需保證底卡齒14與頂卡齒12之間嵌合的精密度。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
25、在本申請(qǐng)的方案中:
26、1.通過(guò)設(shè)置的卡塊可向外轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)弧度,并在移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)擠壓弧形塊驅(qū)使卡塊卡入卡槽內(nèi),此時(shí)底卡齒與頂卡齒進(jìn)行滑動(dòng)嵌合,當(dāng)組合螺母a因?yàn)檎饎?dòng)具有轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí),通過(guò)底卡齒與卡塊實(shí)現(xiàn)對(duì)組合螺母a進(jìn)行限位固定,能夠有效防止組合螺母a在震動(dòng)或沖擊過(guò)程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì),從而減少松動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn),保障連接的穩(wěn)定性和安全性,且在組合螺母b轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的自動(dòng)限位鎖緊組合螺母a,其底卡齒與頂卡齒的滑動(dòng)嵌合設(shè)計(jì),有助于更均勻地分布施加在組合螺母a上的載荷,減少單點(diǎn)受力造成的損傷風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)使用壽命,解決了現(xiàn)有技術(shù)中若摩擦力不足例如疲勞磨損等,將無(wú)法有效防止松動(dòng)的問(wèn)題;
27、2.通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)向板具有一定的韌性,可推動(dòng)限位球卡入限位孔內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)組合螺母b進(jìn)行輔助限位,阻止組合螺母b向上移動(dòng),配合組合螺母b對(duì)組合螺母a進(jìn)行雙重限位鎖定,加強(qiáng)穩(wěn)定性,使其組合螺母使用更具有高強(qiáng)度的使用壽命。
1.組合式自鎖螺母,包括螺栓頭(1),其特征在于,所述螺栓頭(1)頂壁固定連接有螺栓桿(2),所述螺栓桿(2)外壁設(shè)置有外螺紋(17),所述螺栓桿(2)外壁開(kāi)設(shè)有均勻分布的導(dǎo)向槽(3),所述導(dǎo)向槽(3)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有均勻分布的限位孔(4),還包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式自鎖螺母,其特征在于,所述限位組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于組合螺母b(6)內(nèi)壁的定位圈(16),所述定位圈(16)頂壁固定連接有限位塊(9),所述限位塊(9)外壁固定連接有均勻分布的導(dǎo)向板(10),所述導(dǎo)向板(10)外壁固定連接有限位球(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式自鎖螺母,其特征在于,所述導(dǎo)向板(10)與導(dǎo)向槽(3)滑動(dòng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式自鎖螺母,其特征在于,所述組合螺母b(6)外壁固定連接有均勻分布的加強(qiáng)板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式自鎖螺母,其特征在于,所述組合螺母a(5)頂壁固定連接有弧形塊(15),且所述弧形塊(15)與螺栓桿(2)螺紋相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式自鎖螺母,其特征在于,所述卡塊(7)位于卡槽(13)內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式自鎖螺母,其特征在于,所述嵌合塊(19)位于嵌合槽(20)內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式自鎖螺母,其特征在于,所述限位球(11)位于限位孔(4)內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式自鎖螺母,其特征在于,所述弧形塊(15)外壁與卡塊(7)外壁相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式自鎖螺母的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: