本發(fā)明屬于閥門，涉及一種雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥及其安裝方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)閘閥通常采用楔式閥瓣，該類型閘閥的特點是結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修比較困難，溫度升高時閘板楔住的可能性較大。楔形閘板在工作溫度超過480℃時有可能發(fā)生熱鎖緊（楔死）的情況，導(dǎo)致閥門無法正常開啟。而平行式閥瓣的最大優(yōu)點是不受熱膨脹的影響，在高溫工況下可有效避免熱鎖緊，具有可靠的操作安全性。此外，隨著電力行業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，在許多場合提出閥門快速啟閉的要求，這就要求電動執(zhí)行器有更快的輸出轉(zhuǎn)速；在電機功率不變的情況下，轉(zhuǎn)速的提高必然導(dǎo)致輸出力矩的下降，所以要求閥門有更小的操作力矩，以獲得更快的動作速度，而平行瓣閘閥的操作力矩明顯低于楔式結(jié)構(gòu)，有利于閥門的快速啟閉。

2、現(xiàn)有平行瓣閘閥通常采用單彈簧撐開式或多彈簧撐開式結(jié)構(gòu)，彈簧可以使用螺旋壓縮簧或碟簧。該彈簧撐開式的平行瓣閘閥需要在兩閥瓣之間安裝一個或多個彈簧，借助彈簧的張力將兩閥瓣撐開，壓緊閥座；此種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要安裝定位銷對閥瓣進(jìn)行防轉(zhuǎn)；此外，由于閥瓣在彈簧作用下始終壓緊閥座，在閥門啟閉時，造成密封面全程干摩擦，嚴(yán)重影響密封面的使用壽命，且對彈簧的性能要求較高，在高溫工況下，彈簧易發(fā)生老化失效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥及其安裝方法，解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的容易發(fā)生熱鎖緊狀況、閥瓣與閥座的全行程干摩擦、需要安裝彈簧及依賴彈簧性能的問題，利于避免熱鎖緊狀況的發(fā)生、消除閥瓣與閥座的全行程干摩擦、提高閥門密封面的使用壽命；且無需安裝彈簧，避免依賴彈簧性能。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，包括閥體、閥座、閥瓣、夾圈、閥桿和支撐塊，閥體的內(nèi)部設(shè)置空腔；閥座成對且對稱地設(shè)置在所述閥體內(nèi)的兩側(cè)；閥瓣成對且對稱地設(shè)置在兩側(cè)的所述閥座之間；兩側(cè)的所述閥瓣的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有弧形的凹槽，兩個所述凹槽中分別設(shè)置有鉸鏈；兩個所述鉸鏈的外端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個所述凹槽中，內(nèi)端相接觸；兩側(cè)的所述閥瓣和兩個所述鉸鏈均安裝在夾圈中；閥桿與所述夾圈連接，用于驅(qū)動所述夾圈及兩側(cè)的所述閥瓣運動，實現(xiàn)啟閉所述閘閥；支撐塊設(shè)置在所述閥瓣和所述夾圈的下方。

4、第二方面，本發(fā)明提供本發(fā)明第一方面所提供的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥的安裝方法，包括以下步驟：

5、安裝鉸鏈：將兩個所述鉸鏈分別與兩個所述閥瓣的所述凹槽轉(zhuǎn)動連接；

6、安裝閥瓣：將兩個所述閥瓣連同兩個所述鉸鏈安裝到所述夾圈中，使得兩個所述鉸鏈的內(nèi)端在所述夾圈的所述中心孔中接觸，并使得兩個所述鉸鏈傾斜形成倒v型；

7、安裝夾圈：將所述夾圈連同兩個分別安裝有所述鉸鏈的所述閥瓣安裝到兩個所述閥座之間，并使得所述閥瓣和所述夾圈均與所述支撐塊之間設(shè)置有間隙，且所述閥瓣與所述支撐塊之間的間隙小于所述夾圈與所述支撐塊之間的間隙。

8、本發(fā)明提供的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，采用兩個所述鉸鏈代替現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的彈簧。在所述閥瓣的內(nèi)側(cè)加工弧形的所述凹槽，將所述鉸鏈與所述閥瓣活絡(luò)連接，使得所述鉸鏈能夠在所述凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。兩側(cè)的所述閥瓣連同所述鉸鏈裝入所述夾圈，兩個所述鉸鏈相互觸碰抬高。所述閥桿帶動所述夾圈下移時，能夠壓緊兩個所述鉸鏈的觸碰端，使得所述閥瓣向兩側(cè)移動壓緊所述閥座。由于兩側(cè)的所述閥瓣均可對所述閥座提供強制密封力，所以能夠達(dá)到雙側(cè)密封面同時密封的效果。

9、作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，兩個所述鉸鏈的內(nèi)端向上抬高且相接觸，使得兩個所述鉸鏈傾斜形成倒v型。

10、所述閥瓣和所述夾圈均與所述支撐塊之間設(shè)置有間隙。

11、所述夾圈內(nèi)設(shè)置有方形的中心孔，連接在所述閥瓣上的所述鉸鏈安裝在所述中心孔中。

12、作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥的安裝方法，安裝閥瓣時，將連接在所述閥瓣上的所述鉸鏈安裝在所述中心孔中。

13、作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，所述鉸鏈的外端均設(shè)置為弧形邊。

14、所述弧形邊的曲率半徑小于所述凹槽的曲率半徑。

15、所述鉸鏈的外端分別通過圓柱銷轉(zhuǎn)動連接在兩個所述凹槽中。

16、所述閥桿通過連接銷與所述夾圈連接；所述閥體的頂部連接有閥蓋，所述閥體與所述閥蓋之間由下至上依次設(shè)置有密封圈、墊環(huán)、四開環(huán)和支撐板；所述閥蓋開設(shè)有閥蓋穿孔，所述閥桿穿過所述閥蓋穿孔；所述閥蓋的頂部與所述閥桿之間由下至上依次設(shè)置有填料墊、填料、填料壓套和填料壓板，所述填料壓板與所述閥蓋連接；所述閥蓋的上面連接有支架，所述支架開設(shè)有支架穿孔；所述閥桿伸入所述支架穿孔，且頂部套設(shè)連接有閥桿螺母；所述支架的頂部與所述閥桿螺母通過軸承連接，所述軸承的上面設(shè)置軸承壓蓋，所述軸承壓蓋與所述支架的頂部連接。

17、本發(fā)明的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥及其安裝方法能夠達(dá)到以下有益效果：

18、1、本發(fā)明的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，對現(xiàn)有技術(shù)的平行瓣閘閥的撐開結(jié)構(gòu)和方式進(jìn)行改進(jìn)，取消彈簧結(jié)構(gòu)；其采用雙鉸鏈撐開結(jié)構(gòu)和方式，利用閥桿的推力壓緊雙鉸鏈，雙鉸鏈向兩側(cè)推開閥瓣壓緊閥座，從而對兩側(cè)閥座提供強制密封力，從而實現(xiàn)雙側(cè)密封面同時密封；當(dāng)閥門需要開啟時，閥桿提起，釋放對雙鉸鏈的壓緊力，帶動夾圈上移從而撤去對兩鉸鏈觸碰端的壓緊力，閥瓣與閥座之間的擠壓松脫，此時，平行瓣的撐開力消失，不僅避免了熱鎖緊狀況的發(fā)生，而且消除了閥瓣與閥座的全行程干摩擦，有利于提高閥門密封面的使用壽命。并且，由于該撐開方式不需要安裝彈簧，避免了對彈簧性能的依賴。

19、2、本發(fā)明的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，夾圈的中心孔可以設(shè)置為方孔，使得鉸鏈和閥瓣與夾圈裝配后無法自由旋轉(zhuǎn)，所以可以省去防轉(zhuǎn)銷，簡化了平行瓣閘閥的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.一種雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，其特征在于，兩個所述鉸鏈的內(nèi)端向上抬高且相接觸，使得兩個所述鉸鏈傾斜形成倒v型。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，其特征在于，所述閥瓣和所述夾圈均與所述支撐塊之間設(shè)置有間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，其特征在于，所述夾圈內(nèi)設(shè)置有方形的中心孔，連接在所述閥瓣上的所述鉸鏈安裝在所述中心孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，其特征在于，所述鉸鏈的外端均設(shè)置為弧形邊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，其特征在于，所述弧形邊的曲率半徑小于所述凹槽的曲率半徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，其特征在于，所述鉸鏈的外端分別通過圓柱銷轉(zhuǎn)動連接在兩個所述凹槽中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥，其特征在于，所述閥桿通過連接銷與所述夾圈連接；

9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.如權(quán)利要求9所述雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥的安裝方法，其特征在于，所述夾圈的所述中心孔設(shè)置為方形孔；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種雙鉸鏈撐開式平行瓣閘閥及其安裝方法，所述閘閥包括閥體、閥座、閥瓣、夾圈、閥桿和支撐塊，閥體的內(nèi)部設(shè)置空腔；閥座成對且對稱地設(shè)置在閥體內(nèi)的兩側(cè)；閥瓣成對且對稱地設(shè)置在兩側(cè)的閥座之間；兩側(cè)的閥瓣的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有弧形的凹槽，兩個凹槽中分別設(shè)置有鉸鏈；兩個鉸鏈的外端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個凹槽中，內(nèi)端相接觸；兩側(cè)的閥瓣和兩個鉸鏈均安裝在夾圈中；閥桿與夾圈連接，用于驅(qū)動夾圈及兩側(cè)的閥瓣運動，實現(xiàn)啟閉閘閥；支撐塊設(shè)置在閥瓣和夾圈的下方；其利于避免熱鎖緊狀況的發(fā)生、消除閥瓣與閥座的全行程干摩擦、提高閥門密封面的使用壽命；且無需安裝彈簧，避免依賴彈簧性能。

技術(shù)研發(fā)人員：韓清國,劉世中,鐘延青,孫旭東,燕洪超,劉龍波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島電站閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19