本發(fā)明屬于電磁閥,具體涉及一種氫氣電磁閥連接結(jié)構(gòu)以及電磁閥。
背景技術(shù):
1、氫氣電磁閥主要用在氫燃料電池上,作為供氫部件的氫氣噴射器上的主要部件。用于控制氫氣的通斷以及通氣量的大小?,F(xiàn)有的氫氣電磁閥中,導(dǎo)磁套由前厄、隔磁套和尾厄三部分構(gòu)成,它們依次焊接在一起。由于氫氣介質(zhì)中含有一定的水汽,因此導(dǎo)磁套內(nèi)外都需要進(jìn)行防銹處理。通常的做法是,先對(duì)前厄和尾厄進(jìn)行電鍍以防銹,然后再將它們與隔磁套進(jìn)行焊接。然而,這種先電鍍后焊接的工藝存在一個(gè)問題:電鍍層會(huì)影響焊接質(zhì)量,導(dǎo)致焊接合格率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種氫氣電磁閥連接結(jié)構(gòu),包括前厄、尾厄、隔磁套,所述尾厄上開設(shè)有裝配槽,所述前厄與所述隔磁套相互扣接,所述前厄與所述隔磁套之間設(shè)置有第一密封圈,所述尾厄的端部可拆卸式連接于所述裝配槽內(nèi),所述尾厄與所述隔磁套之間設(shè)置有第二密封圈。
2、進(jìn)一步地,所述尾厄與所述隔磁套螺紋連接。
3、進(jìn)一步地,所述前厄的外壁開設(shè)有契合槽,所述隔磁套遠(yuǎn)離所述尾厄的一端扣壓于所述契合槽內(nèi)。
4、進(jìn)一步地,所述隔磁套的外壁設(shè)置有螺紋部,所述隔磁套通過所述螺紋部與所述裝配槽相連接。
5、進(jìn)一步地,所述第一密封圈設(shè)置于所述前厄的外壁上,所述第一密封圈與所述隔磁套的內(nèi)壁相接觸。
6、進(jìn)一步地,所述第二密封圈設(shè)置于所述隔磁套的外壁上,所述第二密封圈與所述裝配槽的內(nèi)壁相接觸。
7、一種電磁閥,包括電磁閥,所述電磁閥包括氫氣電磁閥密封結(jié)構(gòu)、閥芯,所述閥芯與所述尾厄相連接。
8、本發(fā)明的有益效果是:尾厄與隔磁套螺紋連接、隔磁套遠(yuǎn)離尾厄的一端扣壓于契合槽內(nèi),采用螺紋連接和扣壓方式替代傳統(tǒng)的焊接工藝,在保證連接強(qiáng)度的前提下,不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,還避免了焊接過程中可能出現(xiàn)的缺陷,如焊縫開裂、氣孔等,從而顯著提高了產(chǎn)品的良品率。
1.一種氫氣電磁閥連接結(jié)構(gòu),包括前厄、尾厄、隔磁套,所述尾厄上開設(shè)有裝配槽,其特征在于:所述前厄與所述隔磁套相互扣接,所述前厄與所述隔磁套之間設(shè)置有第一密封圈,所述尾厄的端部可拆卸式連接于所述裝配槽內(nèi),所述尾厄與所述隔磁套之間設(shè)置有第二密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氣電磁閥連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述尾厄與所述隔磁套螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氣電磁閥連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述前厄的外壁開設(shè)有契合槽,所述隔磁套遠(yuǎn)離所述尾厄的一端扣壓于所述契合槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氣電磁閥連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述隔磁套的外壁設(shè)置有螺紋部,所述隔磁套通過所述螺紋部與所述裝配槽相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氣電磁閥連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一密封圈設(shè)置于所述前厄的外壁上,所述第一密封圈與所述隔磁套的內(nèi)壁相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氣電磁閥連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第二密封圈設(shè)置于所述隔磁套的外壁上,所述第二密封圈與所述裝配槽的內(nèi)壁相接觸。
7.一種電磁閥,包括電磁閥,其特征在于,所述電磁閥包括所述權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氫氣電磁閥密封結(jié)構(gòu)、閥芯,所述閥芯與所述尾厄相連接。