本發(fā)明涉及新能源,更具體地說(shuō),涉及一種流體連接器。
背景技術(shù):
1、工作設(shè)備的防護(hù)級(jí)別反映了外殼對(duì)接近危險(xiǎn)部件、防止固體異物進(jìn)入或水進(jìn)入所提供的保護(hù)程度,特別是對(duì)于戶外使用中,免不了處于高濕或多砂塵的惡劣環(huán)境中,電氣設(shè)備的密封和防水能力對(duì)于保證電氣設(shè)備內(nèi)部元器件的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命至關(guān)重要。如果在使用過(guò)程中發(fā)生了泄露,且泄漏量超過(guò)了允許范圍,不僅產(chǎn)品功能會(huì)受到影響,嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重后果,引發(fā)不可挽回的損失。
2、因此工作設(shè)備組裝完成后出廠前需要做一個(gè)防護(hù)等級(jí)的測(cè)試,確保電氣設(shè)備的密封性符合防護(hù)等級(jí)的要求,保證設(shè)備的密封性能。目前,傳統(tǒng)的較為快捷簡(jiǎn)單的氣密性檢測(cè)方法中,有氣泡法、涂抹法、以及傳統(tǒng)的壓力變化法等。
3、如何提供一種能夠快速便捷檢測(cè)設(shè)備防護(hù)等級(jí)的結(jié)構(gòu),判斷密封設(shè)備是否泄漏,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種流體連接器,通過(guò)雙通道設(shè)置,其中一組為負(fù)壓通道,且端部設(shè)置可發(fā)生軸向形變的吸盤(pán),用于吸附工作設(shè)備上閥門的閥芯,并帶動(dòng)閥芯外移,從而使閥門導(dǎo)通,另一組通道能夠直接與導(dǎo)通后的閥門連通,進(jìn)行氣體交換,進(jìn)而進(jìn)行工作設(shè)備的氣密性檢測(cè),整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工成本低,且增加了導(dǎo)通條件,即第一組通道需要負(fù)壓才能導(dǎo)通,便于試驗(yàn)進(jìn)度的控制。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、一種流體連接器,包括基體,所述基體內(nèi)部設(shè)置有第一氣道、第二氣道和氣腔,所述氣腔為開(kāi)口處于所述基體端部的開(kāi)口槽,所述第二氣道與所述氣腔連通,所述第一氣道的端部連通設(shè)置有吸盤(pán),所述吸盤(pán)固定設(shè)置于所述氣腔內(nèi),所述吸盤(pán)與所述氣腔的開(kāi)口方向一致;
4、當(dāng)所述吸盤(pán)內(nèi)為負(fù)壓時(shí),所述吸盤(pán)能夠沿自身中心線方向發(fā)生彈性收縮。
5、優(yōu)選的,所述氣腔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的臺(tái)階面,所述臺(tái)階面內(nèi)設(shè)置有用于密封的第二密封環(huán)。
6、優(yōu)選的,還包括連接體,所述氣腔設(shè)置在所述連接體內(nèi)部;
7、所述連接體與所述基體固定連接。
8、優(yōu)選的,所述氣腔的側(cè)壁呈環(huán)形陣列布置有若干組貫穿孔,所述貫穿孔內(nèi)配合安裝有連接鋼珠;
9、所述基體外部滑動(dòng)安裝有推拉環(huán),用于向所述連接鋼珠施加軸向作用力,所述推拉環(huán)的內(nèi)壁為變徑結(jié)構(gòu),用于容納所述連接鋼珠徑向運(yùn)動(dòng);
10、所述推拉環(huán)與所述基體之間沿相對(duì)滑動(dòng)方向設(shè)置有插座彈簧。
11、優(yōu)選的,所述第一氣道的端部固定設(shè)置有第一氣嘴接頭;
12、所述第二氣道的端部固定設(shè)置有第二氣嘴接頭。
13、優(yōu)選的,還包括閥體和閥芯,所述閥芯為階梯軸結(jié)構(gòu),所述閥芯的小徑部分滑動(dòng)安裝在所述閥體內(nèi),所述閥芯的階梯面與所述閥體的端面接觸密封;
14、所述閥芯與所述閥體之間沿相對(duì)滑動(dòng)方向布置有插頭彈簧;
15、所述閥體靠近所述閥芯大徑端的一端固定設(shè)置于所述氣腔內(nèi),所述閥芯的大徑端與所述吸盤(pán)的開(kāi)口接觸密封。
16、優(yōu)選的,所述閥體的外圓周面設(shè)置有環(huán)形卡槽,用于卡接所述基體內(nèi)設(shè)置的連接鋼珠。
17、優(yōu)選的,所述閥體為階梯軸結(jié)構(gòu),小徑端外部設(shè)置有外螺紋,且階梯面處設(shè)置有第一密封環(huán)。
18、優(yōu)選的,所述閥體的內(nèi)部固定設(shè)置有導(dǎo)向環(huán),所述閥芯的小徑端外壁與所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁滑動(dòng)抵接。
19、優(yōu)選的,所述閥芯的小徑端端部圓周外壁設(shè)置有限位卡槽,所述限位卡槽內(nèi)固定安裝有卡環(huán);
20、所述導(dǎo)向環(huán)設(shè)置于所述閥體內(nèi)靠近所述閥芯大徑端的一端;
21、所述插頭彈簧的兩端分別與所述卡環(huán)和所述導(dǎo)向環(huán)的端面抵接。
22、本發(fā)明提供的流體連接器,與現(xiàn)有技術(shù)相比,至少具有如下有益效果:
23、1、采用在基體內(nèi)設(shè)置雙氣道的設(shè)計(jì),第一氣道為負(fù)壓氣道,用于使吸盤(pán)呈負(fù)壓,吸附對(duì)應(yīng)的工件,并帶動(dòng)工件后移,具體到測(cè)試環(huán)境中,即為,吸盤(pán)吸附測(cè)試設(shè)備閥門內(nèi)的閥芯,使閥芯后移,從而使閥門導(dǎo)通,同時(shí)導(dǎo)通后的閥門直接與第二氣道連通,能夠與第二氣道進(jìn)行氣體交換,進(jìn)而進(jìn)行測(cè)試設(shè)備的氣密性檢測(cè);
24、2、通過(guò)對(duì)第一氣道內(nèi)負(fù)壓的控制,如停止負(fù)壓,即可使吸盤(pán)停止對(duì)閥芯的吸附,即使閥門關(guān)閉,通過(guò)上述的設(shè)定,使的閥門的導(dǎo)通加入了控制條件,因此使測(cè)試設(shè)備的測(cè)試試驗(yàn)進(jìn)度可控。
1.一種流體連接器,其特征在于,包括基體(201),所述基體(201)內(nèi)部設(shè)置有第一氣道(2011)、第二氣道(2012)和氣腔(2021),所述氣腔(2021)為開(kāi)口處于所述基體(201)端部的開(kāi)口槽,所述第二氣道(2012)與所述氣腔(2021)連通,所述第一氣道(2011)的端部連通設(shè)置有吸盤(pán)(203),所述吸盤(pán)(203)固定設(shè)置于所述氣腔(2021)內(nèi),所述吸盤(pán)(203)與所述氣腔(2021)的開(kāi)口方向一致;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體連接器,其特征在于,所述氣腔(2021)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的臺(tái)階面,所述臺(tái)階面內(nèi)設(shè)置有用于密封的第二密封環(huán)(2023)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體連接器,其特征在于,還包括連接體(202),所述氣腔(2021)設(shè)置在所述連接體(202)內(nèi)部;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體連接器,其特征在于,所述氣腔(2021)的側(cè)壁呈環(huán)形陣列布置有若干組貫穿孔,所述貫穿孔內(nèi)配合安裝有連接鋼珠(2022);
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體連接器,其特征在于,所述第一氣道(2011)的端部固定設(shè)置有第一氣嘴接頭(206);
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的流體連接器,其特征在于,還包括閥體(101)和閥芯(102),所述閥芯(102)為階梯軸結(jié)構(gòu),所述閥芯(102)的小徑部分滑動(dòng)安裝在所述閥體(101)內(nèi),所述閥芯(102)的階梯面與所述閥體(101)的端面接觸密封;
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體連接器,其特征在于,所述閥體(101)的外圓周面設(shè)置有環(huán)形卡槽(1011),用于卡接所述基體(201)內(nèi)設(shè)置的連接鋼珠(2022)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體連接器,其特征在于,所述閥體(101)為階梯軸結(jié)構(gòu),小徑端外部設(shè)置有外螺紋,且階梯面處設(shè)置有第一密封環(huán)(1013)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體連接器,其特征在于,所述閥體(101)的內(nèi)部固定設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)(1012),所述閥芯(102)的小徑端外壁與所述導(dǎo)向環(huán)(1012)的內(nèi)壁滑動(dòng)抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體連接器,其特征在于,所述閥芯(102)的小徑端端部圓周外壁設(shè)置有限位卡槽(1021),所述限位卡槽(1021)內(nèi)固定安裝有卡環(huán);