本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭。

背景技術(shù)：

1、目前在建筑結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)連接是非常常見的，現(xiàn)有的連接方式大多為螺栓固定連接和焊接，采用螺紋固定連接時(shí)，在使用過程中易出現(xiàn)螺栓松動(dòng)的情況，安裝及拆卸困難，嚴(yán)重影響使用安全和方便性；而采用焊接連接時(shí)，將各個(gè)部件連接為一體，能夠保證連接強(qiáng)度，但是卻是一種不可拆卸連接，造成了鋼結(jié)構(gòu)材料的大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，解決上述背景技術(shù)中提出的問題，方便安裝和拆卸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)便捷的模塊化裝配，進(jìn)而提高裝配效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，包括延伸凹槽圓筒柱、薄鎖蓋、滑動(dòng)限位組件、滑動(dòng)限位鎖螺栓、高位螺母和內(nèi)縮圓筒型柱；所述滑動(dòng)限位鎖螺栓與所述內(nèi)縮圓筒型柱相對設(shè)置且通過加工固定連接，所述滑動(dòng)限位鎖螺栓的下端設(shè)有螺紋與所述高位螺母旋轉(zhuǎn)相連，所述滑動(dòng)限位組件與所述滑動(dòng)限位鎖螺栓的上端通過左右插接相連，所述薄鎖蓋與所述滑動(dòng)限位組件通過上下插接連接；所述薄鎖蓋、所述滑動(dòng)限位組件與所述滑動(dòng)限位鎖螺栓通過螺栓連接；所述延伸凹槽圓筒柱通過所述薄鎖蓋、所述滑動(dòng)限位組件、所述滑動(dòng)限位鎖螺栓以及所述高位螺母插入連接所述內(nèi)縮圓筒型柱。

3、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)限位組件包括四組圓弧板，四組所述圓弧板的結(jié)構(gòu)相同，所述圓弧板的上端面設(shè)置有第一圓柱鋼管，所述圓弧板的內(nèi)壁上端設(shè)有圓弧凸起，且所述圓弧板的內(nèi)壁設(shè)有圓形凹槽。

4、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)限位鎖螺栓的上端設(shè)置有四組螺栓塊和四組第二圓柱鋼管，四組所述螺栓塊上均開設(shè)有第一螺栓孔洞，四組所述第二圓柱鋼管插入四組所述圓形凹槽中，實(shí)現(xiàn)所述滑動(dòng)限位鎖螺栓與所述滑動(dòng)限位組件的插接相連。

5、優(yōu)選的，所述薄鎖蓋設(shè)置有四個(gè)限位槽和四個(gè)第二螺栓孔洞，所述第一圓柱鋼管插入所述限位槽中實(shí)現(xiàn)所述薄鎖蓋和所述滑動(dòng)限位組件的插接相連。

6、優(yōu)選的，所述高位螺母的外側(cè)壁上設(shè)置有拖拉孔。

7、優(yōu)選的，所述延伸凹槽圓筒柱上設(shè)置有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽與所述圓弧凸起相對應(yīng)。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)縮圓筒型柱為中空結(jié)構(gòu)，中部為圓柱體型凹槽，延伸凹槽圓筒柱與所述圓柱體型凹槽的尺寸相匹配。

9、因此，本發(fā)明采用上述一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，相比于現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)連接，具體有益效果如下：

10、（1）本發(fā)明的固定方式簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)延伸凹槽圓筒柱、薄鎖蓋、滑動(dòng)限位組件、滑動(dòng)限位鎖螺栓、高位螺母和內(nèi)縮圓筒型柱的大批量模塊化生產(chǎn)，又能夠?qū)崿F(xiàn)便捷式的模塊化裝配，提高了裝配效率；

11、（2）本發(fā)明在滑動(dòng)限位組件與滑動(dòng)限位鎖螺栓通過滑動(dòng)限位組件內(nèi)壁凹槽與滑動(dòng)限位鎖螺栓外壁突出部位的插入連接，避免了類似螺栓連接、焊接等不利于二次使用及安裝拆卸麻煩的問題，薄鎖蓋與滑動(dòng)限位組件通過插入連接，便于安裝拆卸及多次使用；

12、（3）本發(fā)明的高位螺母上設(shè)置有拖拉孔，只需人工手動(dòng)旋轉(zhuǎn)扭緊裝置使之達(dá)成穩(wěn)定狀態(tài)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的螺紋在下端，旋轉(zhuǎn)過程非常省力，為了更加緊密可以人工扭緊后、通過工具施加力旋轉(zhuǎn)；

13、（4）延伸凹槽圓筒柱與內(nèi)縮圓筒型柱通過本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接，可以保證延伸凹槽圓筒柱與內(nèi)縮圓筒型柱的緊密貼合，解決了剪力的影響以及受彎的影響，很大程度上保證了安全性能，方便安裝以及拆卸；

14、（5）本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便拆卸，在需要拆卸時(shí)，僅需旋轉(zhuǎn)松開高位螺母，拔出上柱后逐步取下插入的裝置即可完成拆卸。

15、下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，其特征在于：包括延伸凹槽圓筒柱、薄鎖蓋、滑動(dòng)限位組件、滑動(dòng)限位鎖螺栓、高位螺母和內(nèi)縮圓筒型柱；所述滑動(dòng)限位鎖螺栓與所述內(nèi)縮圓筒型柱相對設(shè)置且通過加工固定連接，所述滑動(dòng)限位鎖螺栓的下端設(shè)有螺紋與所述高位螺母旋轉(zhuǎn)相連，所述滑動(dòng)限位組件與所述滑動(dòng)限位鎖螺栓的上端通過左右插接相連，所述薄鎖蓋與所述滑動(dòng)限位組件通過上下插接連接；所述薄鎖蓋、所述滑動(dòng)限位組件與所述滑動(dòng)限位鎖螺栓通過螺栓連接；所述延伸凹槽圓筒柱通過所述薄鎖蓋、所述滑動(dòng)限位組件、所述滑動(dòng)限位鎖螺栓以及所述高位螺母插入連接所述內(nèi)縮圓筒型柱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，其特征在于：所述滑動(dòng)限位組件包括四組圓弧板，四組所述圓弧板的結(jié)構(gòu)相同，所述圓弧板的上端面設(shè)置有第一圓柱鋼管，所述圓弧板的內(nèi)壁上端設(shè)有圓弧凸起，且所述圓弧板的內(nèi)壁設(shè)有圓形凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，其特征在于：所述滑動(dòng)限位鎖螺栓的上端設(shè)置有四組螺栓塊和四組第二圓柱鋼管，四組所述螺栓塊上均開設(shè)有第一螺栓孔洞，四組所述第二圓柱鋼管插入四組所述圓形凹槽中，實(shí)現(xiàn)所述滑動(dòng)限位鎖螺栓與所述滑動(dòng)限位組件的插接相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，其特征在于：所述薄鎖蓋設(shè)置有四個(gè)限位槽和四個(gè)第二螺栓孔洞，所述第一圓柱鋼管插入所述限位槽中實(shí)現(xiàn)所述薄鎖蓋和所述滑動(dòng)限位組件的插接相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，其特征在于：所述高位螺母的外側(cè)壁上設(shè)置有拖拉孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，其特征在于：所述延伸凹槽圓筒柱上設(shè)置有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽與所述圓弧凸起相對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，其特征在于：所述內(nèi)縮圓筒型柱為中空結(jié)構(gòu)，中部為圓柱體型凹槽，所述延伸凹槽圓筒柱與所述圓柱體型凹槽的尺寸相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，屬于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括延伸凹槽圓筒柱、薄鎖蓋、滑動(dòng)限位組件、滑動(dòng)限位鎖螺栓、高位螺母和內(nèi)縮圓筒型柱；滑動(dòng)限位鎖螺栓與內(nèi)縮圓筒型柱相對設(shè)置且通過加工固定連接，滑動(dòng)限位鎖螺栓的下端設(shè)有螺紋與高位螺母旋轉(zhuǎn)相連，滑動(dòng)限位組件與滑動(dòng)限位鎖螺栓的上端通過左右插接相連，薄鎖蓋與滑動(dòng)限位組件通過上下插接連接；薄鎖蓋、滑動(dòng)限位組件與滑動(dòng)限位鎖螺栓通過螺栓連接；延伸凹槽圓筒柱通過薄鎖蓋、滑動(dòng)限位組件、滑動(dòng)限位鎖螺栓以及高位螺母插入連接內(nèi)縮圓筒型柱。本發(fā)明采用上述的一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化連接接頭，方便安裝和拆卸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)便捷的模塊化裝配，進(jìn)而提高裝配效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張?bào)@宙,貝金錄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19