本發(fā)明涉及密封圈，特別涉及一種核電閥門用圓形空心密封圈。

背景技術：

1、在核電閥門中使用的圓形空心密封圈，通常是關鍵的安全部件之一，起著防止流體泄漏、提高密封性能和確保閥門正常工作的作用；

2、但現(xiàn)有的圓形空心密封圈在具體的使用過程中存在密封性不足，且容易發(fā)生老化，使用壽命較低，需要經(jīng)常更換，增加成本，且應對惡劣環(huán)境的能力較差，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N核電閥門用圓形空心密封圈來滿足需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種核電閥門用圓形空心密封圈以解決現(xiàn)有的圓形空心密封圈在具體的使用過程中存在密封性不足，且容易發(fā)生老化，使用壽命較低，需要經(jīng)常更換，增加成本，且應對惡劣環(huán)境的能力較差的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種核電閥門用圓形空心密封圈，包括：密封圈主體，所述密封圈主體包括外圈和內(nèi)圈，所述密封圈主體的內(nèi)圈設置有內(nèi)密封圈，所述內(nèi)密封圈呈實心設置，所述內(nèi)密封圈采用柔性石墨盤根制成，所述密封圈主體的外圈開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設置有中部密封圈，所述中部密封圈的上方設置有頂部密封圈，所述中部密封圈的下方設置有底部密封圈，所述頂部密封圈和底部密封圈均呈中空設置，所述頂部密封圈和底部密封圈內(nèi)部分別設置有第一空心緩沖腔和第二空心緩沖腔，所述中部密封圈內(nèi)部設置有空心腔，所述空心腔內(nèi)部設置有若干個密封組件，所述密封圈主體呈中空設置，且所述密封圈主體內(nèi)部設置有若干個蜂窩狀的空心緩沖倉，每個所述空心緩沖倉內(nèi)部均填充熱塑性樹脂。

4、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述頂部密封圈和底部密封圈均采用形狀記憶合金制成，確保使其能根據(jù)壓力、溫度和輻射環(huán)境的變化自適應調(diào)整，從而確保長期穩(wěn)定的密封效果。

5、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一空心緩沖腔和第二空心緩沖腔內(nèi)均填充輻射吸收劑來增強密封圈對輻射的耐受力，所述密封圈主體采用氟橡膠制成，并在氟橡膠中添加輻射吸收劑和抗老化添加劑。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封組件包括實心密封塊，所述實心密封塊采用氟橡膠制成，且所述實心密封塊位于空心腔內(nèi)，所述實心密封塊位于空心腔內(nèi)的一端設置有定位塊，所述定位塊與空心腔一體化連接，所述實心密封塊位于中部密封圈外部的一端頂部和底部均設置有放置表面，兩個所述放置表面分別設置有第一貼合邊和第二貼合邊，所述第一貼合邊和第二貼合邊均與實心密封塊一體化連接。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述實心密封塊內(nèi)部設置有第三空心緩沖腔，所述第三空心緩沖腔的內(nèi)部填充有填充熱塑性樹脂。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述頂部密封圈、底部密封圈、中部密封圈和密封圈主體以及實心密封塊表面均覆蓋有自潤滑涂層或進行等離子體表面處理。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述頂部密封圈、底部密封圈、中部密封圈和密封圈主體以及實心密封塊表面均覆蓋有抗腐蝕涂層。

10、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，至少具有如下有益效果：

11、通過在密封圈主體內(nèi)部設置蜂窩狀的空心緩沖倉可以改善密封的壓力分布，增加密封圈的承載能力，并在空心緩沖倉內(nèi)部填充熱塑性樹脂，可以在密封圈微裂紋或損壞時，通過高溫或高壓環(huán)境自動修復，提升密封圈的壽命和可靠性；

12、通過在中部密封圈的上方和下方增加頂部密封圈和底部密封圈，可以增加密封的冗余性，提高安全性，避免因其中一個密封圈失效帶來的密封性能下降，且通過對頂部密封圈、底部密封圈、中部密封圈和密封圈主體表面進行處理，使密封圈表面光滑，減少摩擦系數(shù)，這可以減少在閥門開關時的磨損，并提高其耐久性和密封效果，并通過設置自潤滑涂層可以有效減少摩擦，延長密封圈的使用壽命，并提高其在極端溫度下的性能，同時添加了輻射吸收劑，提升密封圈的抗輻射老化性能，來增強密封圈對輻射的耐受力。

13、通過設置的密封組件可以使中部密封圈的密封性能更好，在使用時通過實心密封圈的第一貼合邊和第二貼合邊牢牢貼合到密封件的邊緣，進而使實心密封塊對待密封件進行密封，提升了密封圈的密封性能。

技術特征：

1.一種核電閥門用圓形空心密封圈，其特征在于，包括：密封圈主體（1），所述密封圈主體（1）包括外圈和內(nèi)圈（2），所述密封圈主體（1）的內(nèi)圈（2）設置有內(nèi)密封圈（3），所述內(nèi)密封圈（3）呈實心設置，所述內(nèi)密封圈（3）采用柔性石墨盤根制成，所述密封圈主體（1）的外圈開設有安裝槽（9），所述安裝槽（9）的內(nèi)部設置有中部密封圈（6），所述中部密封圈（6）的上方設置有頂部密封圈（4），所述中部密封圈（6）的下方設置有底部密封圈（5），所述頂部密封圈（4）和底部密封圈（5）均呈中空設置，所述頂部密封圈（4）和底部密封圈（5）內(nèi)部分別設置有第一空心緩沖腔（401）和第二空心緩沖腔（501），所述中部密封圈（6）內(nèi)部設置有空心腔（707），所述空心腔（707）內(nèi)部設置有若干個密封組件（7），所述密封圈主體（1）呈中空設置，且所述密封圈主體（1）內(nèi)部設置有若干個蜂窩狀的空心緩沖倉（8），每個所述空心緩沖倉（8）內(nèi)部均填充熱塑性樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電閥門用圓形空心密封圈，其特征在于，所述頂部密封圈（4）和底部密封圈（5）均采用形狀記憶合金制成，確保使其能根據(jù)壓力、溫度和輻射環(huán)境的變化自適應調(diào)整，從而確保長期穩(wěn)定的密封效果。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電閥門用圓形空心密封圈，其特征在于，所述第一空心緩沖腔（401）和第二空心緩沖腔（501）內(nèi)均填充輻射吸收劑來增強密封圈對輻射的耐受力，所述密封圈主體（1）采用氟橡膠制成，并在氟橡膠中添加輻射吸收劑和抗老化添加劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電閥門用圓形空心密封圈，其特征在于，所述密封組件（7）包括實心密封塊（701），所述實心密封塊（701）采用氟橡膠制成，且所述實心密封塊（701）位于空心腔（707）內(nèi)，所述實心密封塊（701）位于空心腔（707）內(nèi)的一端設置有定位塊（702），所述定位塊（702）與空心腔（707）一體化連接，所述實心密封塊（701）位于中部密封圈（6）外部的一端頂部和底部均設置有放置表面（703），兩個所述放置表面（703）分別設置有第一貼合邊（704）和第二貼合邊（705），所述第一貼合邊（704）和第二貼合邊（705）均與實心密封塊（701）一體化連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電閥門用圓形空心密封圈，其特征在于，所述實心密封塊（701）內(nèi)部設置有第三空心緩沖腔（706），所述第三空心緩沖腔（706）的內(nèi)部填充有填充熱塑性樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電閥門用圓形空心密封圈，其特征在于，所述頂部密封圈（4）、底部密封圈（5）、中部密封圈（6）和密封圈主體（1）以及實心密封塊（701）表面均覆蓋有自潤滑涂層或進行等離子體表面處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電閥門用圓形空心密封圈，其特征在于，所述頂部密封圈（4）、底部密封圈（5）、中部密封圈（6）和密封圈主體（1）以及實心密封塊（701）表面均覆蓋有抗腐蝕涂層。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種核電閥門用圓形空心密封圈，屬于密封圈技術領域；包括密封圈主體，所述密封圈主體包括外圈和內(nèi)圈，所述密封圈主體的內(nèi)圈設置有內(nèi)密封圈，所述內(nèi)密封圈呈實心設置，所述內(nèi)密封圈采用柔性石墨盤根制成，所述密封圈主體的外圈開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設置有中部密封圈，所述中部密封圈的上方設置有頂部密封圈，所述中部密封圈的下方設置有底部密封圈。本發(fā)明可以在密封圈微裂紋或損壞時，通過高溫或高壓環(huán)境自動修復，提升密封圈的壽命和可靠性，延長了密封圈的使用壽命，并提高其在極端溫度下的性能，同時添加了輻射吸收劑，提升密封圈的抗輻射老化性能，來增強密封圈對輻射的耐受力。

技術研發(fā)人員：徐文平,嚴林,岳清,左小明,余周,張杰,陳克樂
受保護的技術使用者：四川佳世特橡膠有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19