本申請涉及傳動構件，尤其是涉及一種蝸輪、使用該蝸輪的傳動構件及傳動構件加工工藝。

背景技術：

1、齒輪箱是機械傳動中廣泛應用的重要部件，由兩個或多個齒輪組成，部分齒輪箱中包含蝸輪和蝸桿的配合，蝸輪蝸桿結構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。

2、齒輪箱內包括蝸輪、蝸桿和傳動軸承，蝸輪、蝸桿和傳動軸承均轉動設置于齒輪箱內，蝸輪與傳動軸承是同軸固定的，蝸輪與蝸桿嚙合；但在實際的應用過程中，由于齒輪箱內用于放置零部件的空間固定，且零部件的安裝順序有先后，與蝸輪配合的蝸桿通常與其他零部件固定，并先于蝸輪放置在齒輪箱內，蝸輪需通過穿插的方式安裝至齒輪箱內并與蝸桿嚙合，但齒輪箱內的空間有限，蝸輪不易在齒輪箱內滑移至與蝸桿嚙合。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術中存在的現(xiàn)有的齒輪箱傳動構件中的蝸輪在裝配時較為困難，裝配后蝸輪與蝸桿之間容易錯位導致傳動失效的問題，本申請?zhí)峁┮环N蝸輪、使用該蝸輪的傳動構件及傳動構件加工工藝。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N傳動構件采用如下的技術方案：

3、一種蝸輪，包括均勻間隔設置在蝸輪外圓周表面的蝸輪齒，相鄰兩個蝸輪齒之間形成齒槽，所述齒槽由直齒槽部和弧形齒槽部連接組成，所述弧形齒槽部設置在所述直齒槽部的一端或兩端，所述直齒槽部沿所述弧形齒槽部底部切線方向延伸，使得所述直齒槽部與所述弧形齒槽部底面相切，以使相配合的蝸桿沿所述直齒槽部進入所述弧形齒槽部內部與所述弧形齒槽部配合增大蝸桿與所述蝸輪的嚙合面，提高傳動效率。

4、通過采用上述技術方案，當蝸輪與蝸桿配合時，蝸桿上的齒經(jīng)由直齒槽部進入弧形齒槽部內部，由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，蝸桿上的齒能夠沿蝸輪軸向平滑進入弧形齒槽，避免了蝸桿在裝配時有沿蝸輪徑向的位移，適用于裝配空間較小，較為精密的安裝場景，同時在傳動過程中，避免了蝸桿沿蝸輪徑向的震動和位移，提高了傳動的效率和穩(wěn)定性，降低了噪音，另外弧形齒槽部內部設置為弧形與蝸桿上的齒接觸面更大，從而提高傳動效率，并且弧形齒槽部能夠對蝸桿進行限位，防止蝸桿脫離蝸輪，進一步的由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，在加工時通過圓形刀片能夠一次加工成型，減少了蝸輪加工的工序，提高了蝸輪加工的效率。

5、可選的，所述弧形齒槽部設置在所述直齒槽部一端，所述直齒槽部另一端延伸貫穿所述蝸輪一側端面。

6、通過采用上述技術方案，蝸輪與蝸桿裝配時，蝸桿上的齒從齒槽一端的開口處進入蝸輪上的齒槽中，便于蝸輪與蝸桿的裝配。

7、一種傳動構件，包括傳動軸，傳動軸一端加工形成蝸桿，傳動軸另一端固定連接有蝸輪，其特征在于，所述蝸輪注塑成型設置在所述傳動軸上，所述蝸輪外圓周表面均勻間隔設置有蝸輪齒，相鄰兩個蝸輪齒之間形成齒槽，所述齒槽一端延伸貫穿所述蝸輪靠近所述蝸桿一側的端面形成開口，以便于相配合的蝸桿的齒經(jīng)所述齒槽開口處進入所述齒槽內部。

8、通過采用上述技術方案，蝸桿裝配在齒輪箱內部，裝配傳動構件時，蝸桿上的齒從齒槽一端的開口處進入蝸輪上的齒槽中，從而實現(xiàn)蝸輪和蝸桿的配合，傳動構件的裝配更為簡便，便于在狹小空間內部裝配傳動構件，蝸輪采用塑料注塑成型設置在傳動軸上，整體結構強度更高，一體性更好。

9、可選的，所述傳動軸與所述蝸輪連接處兩端設置用于對所述蝸輪進行限位的擋圈，兩個所述擋圈之間的所述傳動軸與所述蝸輪連接處表面設置有滾花。

10、通過采用上述技術方案，擋圈對蝸輪進行軸向限位，提高蝸輪與傳動軸連接的強度，通過設置滾花提高蝸輪與傳動軸連接的結構強度。

11、一種傳動構件的加工工藝，包括：

12、傳動軸加工：在所述傳動軸一端加工出對稱的兩個擋圈，在兩個所述擋圈之間加工出滾花；

13、蝸桿加工：在所述傳動軸遠離所述擋圈的一端加工出蝸桿；

14、蝸輪注塑成型：在所述傳動軸上的兩個所述擋圈之間注塑成型蝸輪；

15、滾齒加工：將注塑成型后的傳動軸固定夾持在車床上，對蝸輪進行車削，將蝸輪加工至設定尺寸，然后利用滾齒刀具在蝸輪外圓周表面加工出齒槽，設定滾齒刀具與傳動軸表面之間的間距從而設定滾齒刀具的切削深度，滾齒刀具從蝸輪靠近蝸桿的一側端面沿軸向向另一側端面進給，滾齒刀具進給設定深度后停止進給，滾齒刀具保持回轉，然后滾齒刀具沿蝸輪的徑向運動退刀脫離蝸輪，從而在蝸輪表面加工出具有直齒槽部和弧形齒槽部的齒槽結構。

16、可選的，所述傳動軸加工，具體包括：截取設定長度的傳動軸胚料，將傳動軸胚料安裝在車床上，通過車削加工在傳動軸一端加工出兩個對稱的擋圈，并在兩個擋圈之間進行滾花。

17、可選的，所述在兩個擋圈之間進行滾花，具體包括：將滾花刀設置在兩個擋圈之間，滾花刀與傳動軸表面接觸，通過滾花刀的滾壓在傳動軸表面形成滾花。

18、可選的，所述蝸桿加工，具體包括：將傳動軸安裝在數(shù)控機床上，通過銑刀在傳動軸表面銑削出設定長度的蝸桿。

19、可選的，所述蝸輪注塑成型，具體包括：將傳動軸上具有擋圈和滾花的一端插入模具中，向模具中注入液體原料，震動模具然后靜置，待液體原料冷卻凝固后進行脫模。

20、可選的，所述滾齒加工，具體包括：設定滾齒刀具與傳動軸表面之間的間距從而設定滾齒刀具的切削深度，實現(xiàn)控制齒槽的加工深度。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

22、1.本申請中蝸輪上的齒槽設置為一端開口，在裝配時，蝸桿上的齒通過齒槽開口處進入齒槽內部，由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，蝸桿上的齒能夠平滑進入弧形齒槽，從而便于傳動構件的裝配，提高了傳動構件的裝配效率；

23、2.本申請中蝸輪上的齒槽由直齒槽部和弧形齒槽部組成，弧形齒槽部內部設置為弧形與蝸桿上的齒嚙合面更大，從而提高傳動效率，同時弧形齒槽部能夠對蝸桿進行限位，防止蝸桿脫離蝸輪，提高了蝸輪與蝸桿配合的穩(wěn)定性，另外，由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，蝸桿上的齒能夠沿蝸輪的軸向平滑進入弧形齒槽內部，避免了蝸桿在裝配時有沿蝸輪徑向的位移，適用于裝配空間較小，較為精密的安裝場景，同時在傳動過程中，避免了蝸桿沿蝸輪徑向的震動和位移，提高了傳動的效率和穩(wěn)定性，降低了噪音；

24、3.傳動軸與蝸輪連接處設置擋圈和滾花，且蝸輪通過注塑成型在傳動軸上，整體性更好，提高了傳動構件的結構強度，延長了傳動構件的使用壽命；

25、4.本申請中蝸輪上的齒槽由直齒槽部和弧形齒槽部組成，由于直齒槽部與弧形齒槽部底面相切，在加工時通過圓形刀片能夠一次加工成型，減少了蝸輪加工的工序，提高了蝸輪加工的效率。

技術特征：

1.一種蝸輪，包括均勻間隔設置在蝸輪（3）外圓周表面的蝸輪齒（7），相鄰兩個蝸輪齒（7）之間形成齒槽（10），其特征在于，所述齒槽（10）由直齒槽部（8）和弧形齒槽部（9）連接組成，所述弧形齒槽部（9）設置在所述直齒槽部（8）的一端或兩端，所述直齒槽部（8）沿所述弧形齒槽部（9）底部切線方向延伸，使得所述直齒槽部（8）與所述弧形齒槽部（9）底面相切，以使相配合的蝸桿沿所述直齒槽部（8）進入所述弧形齒槽部（9）內部與所述弧形齒槽部（9）配合增大蝸桿與所述蝸輪（3）的嚙合面，提高傳動效率。

2.根據(jù)權利要求1所述的蝸輪，其特征在于：所述弧形齒槽部（9）設置在所述直齒槽部（8）一端，所述直齒槽部（8）另一端延伸貫穿所述蝸輪（3）一側端面。

3.一種使用如權利要求1所述蝸輪的傳動構件，包括傳動軸（1），傳動軸（1）一端加工形成蝸桿（2），傳動軸（1）另一端固定連接有蝸輪（3），其特征在于，所述蝸輪（3）注塑成型設置在所述傳動軸（1）上，所述蝸輪（3）外圓周表面均勻間隔設置有蝸輪齒（7），相鄰兩個所述蝸輪齒（7）之間形成齒槽（10），所述齒槽（10）一端延伸貫穿所述蝸輪（3）靠近所述蝸桿（2）一側的端面形成開口，以便于相配合的蝸桿的齒經(jīng)所述齒槽（10）開口處進入所述齒槽（10）內部。

4.根據(jù)權利要求3所述的傳動構件，其特征在于：所述傳動軸（1）與所述蝸輪（3）連接處兩端設置用于對所述蝸輪（3）進行限位的擋圈（5），兩個所述擋圈（5）之間的所述傳動軸（1）與所述蝸輪（3）連接處表面設置有滾花（6）。

5.一種如權利要求3-4任意一項所述傳動構件的加工工藝，其特征在于，包括：

6.根據(jù)權利要求5所述的傳動構件的加工工藝，其特征在于：所述傳動軸加工，具體包括：截取設定長度的傳動軸胚料，將傳動軸胚料安裝在車床上，通過車削加工在傳動軸一端加工出兩個對稱的擋圈，并在兩個擋圈之間進行滾花。

7.根據(jù)權利要求6所述的傳動構件的加工工藝，其特征在于：所述在兩個擋圈之間進行滾花，具體包括：將滾花刀設置在兩個擋圈之間，滾花刀與傳動軸表面接觸，通過滾花刀的滾壓在傳動軸表面形成滾花。

8.根據(jù)權利要求5所述的傳動構件的加工工藝，其特征在于：所述蝸桿加工，具體包括：將傳動軸安裝在數(shù)控機床上，通過銑刀在傳動軸表面銑削出設定長度的蝸桿。

9.根據(jù)權利要求5所述的傳動構件的加工工藝，其特征在于：所述蝸輪注塑成型，具體包括：將傳動軸上具有擋圈和滾花的一端插入模具中，向模具中注入液體原料，震動模具然后靜置，待液體原料冷卻凝固后進行脫模。

10.根據(jù)權利要求5所述的傳動構件的加工工藝，其特征在于：所述滾齒加工，還包括：設定滾齒刀具與傳動軸表面之間的間距從而設定滾齒刀具的切削深度，實現(xiàn)控制齒槽的加工深度。

技術總結
本申請涉及一種蝸輪、使用該蝸輪的傳動構件及傳動構件加工工藝，涉及傳動構件技術領域，傳動構件包括傳動軸，傳動軸一端加工形成蝸桿，另一端連接有蝸輪，蝸輪外圓周表面均勻間隔設置有蝸輪齒，相鄰兩個蝸輪齒之間形成齒槽，齒槽由直齒槽部和弧形齒槽部組成，直齒槽部與弧形齒槽部底部相切，直齒槽部延伸貫穿蝸輪靠近蝸桿的端面，蝸輪采用塑料注塑成型設置在傳動軸上。本申請具有傳動構件整體性更好，提高了傳動構件的結構強度，延長了傳動構件的使用壽命的效果。

技術研發(fā)人員：朱兵,李敏,周波
受保護的技術使用者：江蘇鑫和利精工有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19