本技術(shù)涉及燃煤發(fā)電輔助裝置，尤其是涉及一種漏氫密封裝置。

背景技術(shù)：

1、燃機(jī)電廠通常會(huì)配套安裝氫冷的發(fā)電機(jī)。氫冷發(fā)電機(jī)與空冷發(fā)電機(jī)的區(qū)別在于：氫氣被密封在發(fā)電機(jī)內(nèi)部，與外部空氣完全隔絕，氫氣在機(jī)內(nèi)通過轉(zhuǎn)子自帶的風(fēng)扇進(jìn)行循環(huán)，帶走發(fā)電機(jī)的損耗，在冷卻器中通過冷卻水將氫氣中熱量帶走，氫氣在機(jī)內(nèi)每分鐘可以循環(huán)30~40次。機(jī)組運(yùn)行過程中，氫冷發(fā)電機(jī)端蓋螺栓連接位置可能會(huì)發(fā)生氫氣輕微泄漏現(xiàn)象，影響使用安全。

2、以某燃機(jī)電廠為例，其配套安裝一臺(tái)全氫冷、額定功率為480.25mw，型號(hào)為qfr-480-2-21.5的發(fā)電機(jī)。2023年5月，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)該機(jī)組漏氫量高于18m3/day，甚至已經(jīng)達(dá)到20m3/day。隨即電氣及機(jī)務(wù)專業(yè)同時(shí)進(jìn)行查漏，最終確定為圖1中端蓋螺栓1位置輕微泄漏。面對這種情況，如果復(fù)緊端蓋螺栓1，工作過程中可能會(huì)有靜電火花產(chǎn)生，危險(xiǎn)性較高，不可采用。而采用在端蓋螺栓1周圍涂抹密封膠的方式進(jìn)行密封，經(jīng)試驗(yàn)證明，該方法僅可臨時(shí)處理，但實(shí)際堅(jiān)持時(shí)間不長，不能徹底解決端蓋螺栓1漏氫問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種漏氫密封裝置，實(shí)現(xiàn)對氫冷發(fā)電機(jī)端蓋螺栓的徹底密封，杜絕漏氫隱患，保障發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：?一種漏氫密封裝置，包括密封環(huán)和封蓋，密封環(huán)內(nèi)壁與端蓋螺栓頭部外壁相適應(yīng)，密封環(huán)下端套設(shè)在端蓋螺栓頭部上，密封環(huán)下端設(shè)有橫向螺孔，緊定螺釘穿過橫向螺孔且末端壓接端蓋螺栓，密封環(huán)上端設(shè)有外螺紋，封蓋內(nèi)壁設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，封蓋安裝在密封環(huán)上且封蓋末端壓接發(fā)電機(jī)端蓋，封蓋末端帶有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。

3、本實(shí)用新型的漏氫密封裝置，安裝時(shí)，首先將密封環(huán)套設(shè)在端蓋螺栓頭部，然后通過安裝緊定螺釘緊緊咬住端蓋螺栓頭部，實(shí)現(xiàn)初步密封，接著將封蓋的環(huán)槽內(nèi)安裝密封圈，并將安裝到密封環(huán)外并旋緊，通過封蓋實(shí)現(xiàn)對漏氫位置的第二道密封；并且封蓋旋緊時(shí)，密封圈緊緊壓在發(fā)電機(jī)端蓋上，實(shí)現(xiàn)了對漏氫位置的第三道密封。綜上，本實(shí)用新型的漏氫密封裝置，設(shè)計(jì)巧妙合理，安裝方便，能夠徹底解決氫冷發(fā)電機(jī)端蓋漏氫問題，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。并且，在機(jī)組未發(fā)生漏氫問題時(shí)，也可預(yù)先安裝，杜絕機(jī)組運(yùn)行的安全隱患。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，封蓋頂端中心帶有凸起部，方便人員安裝操作。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，凸起部呈圓柱狀且?guī)в型饴菁y，凸起部外安裝有六角螺母，進(jìn)一步提高安裝的便捷性，工作人員可以通過扳手等工具夾住六角螺母，將封蓋旋緊在密封環(huán)上。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，緊定螺釘采用內(nèi)六角緊定螺釘，節(jié)約安裝空間。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，密封環(huán)下端外徑小于密封環(huán)上端外徑，防止因緊定螺釘尺寸誤差導(dǎo)致端部局部突出而影響封蓋的安裝，降低對零件精度的要求，節(jié)約成本。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，密封環(huán)為銅質(zhì)密封環(huán)，緊定螺釘為銅質(zhì)緊定螺釘，從而在機(jī)組已經(jīng)發(fā)生漏氫的情況下，避免安裝過程出現(xiàn)靜電火花，提高操作的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種漏氫密封裝置，其特征在于：包括密封環(huán)和封蓋，所述密封環(huán)內(nèi)壁與端蓋螺栓頭部外壁相適應(yīng)，所述密封環(huán)下端套設(shè)在端蓋螺栓頭部上，所述密封環(huán)下端設(shè)有橫向螺孔，緊定螺釘穿過橫向螺孔且末端壓接端蓋螺栓，所述密封環(huán)上端設(shè)有外螺紋，所述封蓋內(nèi)壁設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述封蓋安裝在密封環(huán)上且封蓋末端壓接發(fā)電機(jī)端蓋，所述封蓋末端帶有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏氫密封裝置，其特征在于：所述封蓋頂端中心帶有凸起部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漏氫密封裝置，其特征在于：所述凸起部呈圓柱狀且?guī)в型饴菁y，所述凸起部外安裝有六角螺母。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏氫密封裝置，其特征在于：所述緊定螺釘采用內(nèi)六角緊定螺釘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏氫密封裝置，其特征在于：所述密封環(huán)下端外徑小于密封環(huán)上端外徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的漏氫密封裝置，其特征在于：所述密封環(huán)為銅質(zhì)密封環(huán)，所述緊定螺釘為銅質(zhì)緊定螺釘。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種漏氫密封裝置，包括密封環(huán)和封蓋，密封環(huán)內(nèi)壁與端蓋螺栓頭部外壁相適應(yīng)，密封環(huán)下端套設(shè)在端蓋螺栓頭部上，密封環(huán)下端設(shè)有橫向螺孔，緊定螺釘穿過橫向螺孔且末端壓接端蓋螺栓，密封環(huán)上端設(shè)有外螺紋，封蓋內(nèi)壁設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，封蓋安裝在密封環(huán)上且封蓋末端壓接發(fā)電機(jī)端蓋，封蓋末端帶有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。本技術(shù)的漏氫密封裝置，設(shè)計(jì)巧妙合理，安裝方便，能夠徹底解決氫冷發(fā)電機(jī)端蓋漏氫問題，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。并且，在機(jī)組未發(fā)生漏氫問題時(shí)，也可預(yù)先安裝，杜絕機(jī)組運(yùn)行的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：黃敏,季建宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/10