本技術(shù)涉及平臺支撐，具體為一種可伸縮平臺支撐架。

背景技術(shù)：

1、隨著機(jī)械設(shè)備制造業(yè)的快速發(fā)展，平臺支撐成為工廠內(nèi)支撐重物的廣泛應(yīng)用方式，但是在支撐大型設(shè)備過程中，常規(guī)的支撐架結(jié)構(gòu)固定，不但會占據(jù)車間大部分空間還不能適應(yīng)多種支撐工況，從而影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種可伸縮平臺支撐架，用于解決現(xiàn)有支撐裝置不能適應(yīng)多種支撐工況導(dǎo)致工作效率低下的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可伸縮平臺支撐架，包括底座安裝架、左支撐架、右支撐架，撐桿支架組件，還包括菱形伸縮組件，所述左支撐架安裝在底座安裝架內(nèi)側(cè)且與底座安裝架左右滑動配合，所述右支撐架設(shè)在底座安裝架外側(cè)且與底座安裝架左右滑動配合，所述撐桿支架組件設(shè)有兩組且分別設(shè)在左支撐架和右支撐架的兩端并可相對兩端進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，所述菱形伸縮組件一端與左支撐架的右端連接，所述菱形伸縮組件另一端與右支撐架的右端連接；所述菱形伸縮組件包括電動推桿、連接扣、支座u型軌道、連桿、鉸鏈銷、滑塊、連接板；所述支座u型軌道一端設(shè)有向下延伸的固定座并固定在右支撐架上，所述電動推桿固定在支座u型軌道另一端下側(cè)和右支撐架之間，所述連接扣與電動推桿端部固連，所述滑塊位于支座u型軌道中且與支座u型軌道前后滑動配合，所述連接板安裝在滑塊上，所述連桿設(shè)有八根且八根連桿均通過鉸鏈銷連接且形成三個(gè)菱形框，中部菱形框上的兩個(gè)鉸鏈銷分別安裝在連接扣和連接板上，位于兩端兩個(gè)鉸鏈銷分別安裝在左支撐架和右支撐架上。

3、優(yōu)選的，所述的撐桿支架組件包括推桿底座、撐桿電動推桿、推桿連接支座、撐桿框架、鉸鏈座、撐桿凸輪隨動器和撐桿凸輪隨動器支座；與左支撐架對應(yīng)的所述撐桿電動推桿通過推桿底座與左支撐架鉸接，與右支撐架對應(yīng)的所述撐桿電動推桿通過推桿底座與右支撐架鉸接，所述撐桿電動推桿端部通過推桿連接支座與撐桿框架鉸接，所述撐桿框架由方管和槽鋼焊接呈日字型，與左支撐架對應(yīng)的撐桿框架通過鉸鏈座安裝在左支撐架上，與右支撐架對應(yīng)的撐桿框架通過鉸鏈座安裝在右支撐架上，所述撐桿凸輪隨動器支座設(shè)有多個(gè)且均通過螺栓與撐桿框架頂部固連，所述撐桿凸輪隨動器安裝在撐桿凸輪隨動器支座上；所述推桿底座和鉸鏈座橫縱向均錯(cuò)位布設(shè)。

4、優(yōu)選的，所述的底座安裝架包括底座支腿、底座框架、梯形加強(qiáng)筋和內(nèi)置導(dǎo)軌；所述底座框架由四根橫向槽鋼和三根縱向方管焊接而成，四根所述橫向槽鋼兩兩焊接成s型結(jié)構(gòu)分別與縱向方管的兩端部相連，所述底座框架焊接在兩側(cè)底座支腿上，所述梯形加強(qiáng)筋焊接在橫向槽鋼和縱向方管之間形成的夾角處；所述內(nèi)置導(dǎo)軌設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)在四個(gè)橫向槽鋼的凹槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述的左支撐架包括左框架、左推拉扣、左框架凸輪隨動器和左框架凸輪隨動器支座；所述左框架由型材焊接成槽型或u型，所述左框架兩側(cè)邊通過內(nèi)置導(dǎo)軌安裝在底座安裝架上且與底座安裝架滑動配合，所述左推拉扣安裝在左框架右端，所述左推拉扣與位于左端鉸鏈銷連接，所述左框架凸輪隨動器設(shè)有多個(gè)且均通過左框架凸輪隨動器支座安裝在左框架上端。

6、優(yōu)選的，所述的右支撐架包括右框架、支撐架連接板、右推拉扣、右框架凸輪隨動器和右框架凸輪隨動器支座；所述右框架由型材焊接成一體，所述支撐架連接板焊接在右框架內(nèi)側(cè)邊上，所述支撐架連接板通過螺栓與內(nèi)置導(dǎo)軌固連，所述右推拉扣焊接在右框架縱向槽鋼上，所述右推拉扣與位于右端鉸鏈銷連接，所述右框架凸輪隨動器設(shè)有多個(gè)且均通過右框架凸輪隨動器支座安裝在右框架上端。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

8、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

9、在使用時(shí)，使得電動推桿收縮，滑塊沿著支座u型軌道向前移動，電動推桿端部向后移動，兩者相向運(yùn)動，此時(shí)菱形伸縮組件開始慢慢向左右兩側(cè)伸張，從而帶動左支撐架沿著底座安裝架上的內(nèi)置導(dǎo)軌向左移動，右支撐架向右移動，左支撐架和右支撐架打開，左框架凸輪隨動器和右框架凸輪隨動器用于承接重物，此時(shí)平臺支撐架便可運(yùn)用在不同長度支撐工況上，若需要支撐中空設(shè)備（如未封蓋的箱體）時(shí)，則可啟動左支撐架和右支撐架上的撐桿電動推桿帶動撐桿框架的立起，中空設(shè)備覆蓋住撐桿框架，撐桿框架頂端的撐桿凸輪隨動器支撐中空設(shè)備內(nèi)壁，該裝置可通過改變左支撐架和右支撐架之間的相對位置，以便對不同長度的設(shè)備進(jìn)行支撐，且可通過撐桿支架組件對中空設(shè)備進(jìn)行支撐，以便適應(yīng)多種支撐工況，從而提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種可伸縮平臺支撐架，包括底座安裝架（1）、左支撐架（2）、右支撐架（3），撐桿支架組件（5），其特征在于：還包括菱形伸縮組件（4），所述左支撐架（2）安裝在底座安裝架（1）內(nèi)側(cè)且與底座安裝架（1）左右滑動配合，所述右支撐架（3）設(shè)在底座安裝架（1）外側(cè)且與底座安裝架（1）左右滑動配合，所述撐桿支架組件（5）設(shè)有兩組且分別設(shè)在左支撐架（2）和右支撐架（3）的兩端并可相對兩端進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，所述菱形伸縮組件（4）一端與左支撐架（2）的右端連接，所述菱形伸縮組件（4）另一端與右支撐架（3）的右端連接；所述菱形伸縮組件（4）包括電動推桿（401）、連接扣（402）、支座u型軌道（403）、連桿（404）、鉸鏈銷（405）、滑塊（406）、連接板（407）；所述支座u型軌道（403）一端設(shè)有向下延伸的固定座并固定在右支撐架（3）上，所述電動推桿（401）固定在支座u型軌道（403）另一端下側(cè)和右支撐架（3）之間，所述連接扣（402）與電動推桿（401）端部固連，所述滑塊（406）位于支座u型軌道（403）中且與支座u型軌道（403）前后滑動配合，所述連接板（407）安裝在滑塊（406）上，所述連桿（404）設(shè)有八根且八根連桿（404）均通過鉸鏈銷（405）連接且形成三個(gè)菱形框，中部菱形框上的兩個(gè)鉸鏈銷（405）分別安裝在連接扣（402）和連接板（407）上，位于兩端兩個(gè)鉸鏈銷（405）分別安裝在左支撐架（2）和右支撐架（3）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮平臺支撐架，其特征在于：所述撐桿支架組件（5）包括推桿底座（501）、撐桿電動推桿（502）、推桿連接支座（503）、撐桿框架（504）、鉸鏈座（505）、撐桿凸輪隨動器（506）和撐桿凸輪隨動器支座（507）；與左支撐架（2）對應(yīng)的所述撐桿電動推桿（502）通過推桿底座（501）與左支撐架（2）鉸接，與右支撐架（3）對應(yīng)的所述撐桿電動推桿（502）通過推桿底座（501）與右支撐架（3）鉸接，所述撐桿電動推桿（502）端部通過推桿連接支座（503）與撐桿框架（504）鉸接，所述撐桿框架（504）由方管和槽鋼焊接呈日字型，與左支撐架（2）對應(yīng)的撐桿框架（504）通過鉸鏈座（505）安裝在左支撐架（2）上，與右支撐架（3）對應(yīng)的撐桿框架（504）通過鉸鏈座（505）安裝在右支撐架（3）上，所述撐桿凸輪隨動器支座（507）設(shè)有多個(gè)且均通過螺栓與撐桿框架（504）頂部固連，所述撐桿凸輪隨動器（506）安裝在撐桿凸輪隨動器支座（507）上；所述推桿底座（501）和鉸鏈座（505）橫縱向均錯(cuò)位布設(shè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮平臺支撐架，其特征在于：所述底座安裝架（1）包括底座支腿（101）、底座框架（102）、梯形加強(qiáng)筋（103）和內(nèi)置導(dǎo)軌（104）；所述底座框架（102）由四根橫向槽鋼和三根縱向方管焊接而成，四根所述橫向槽鋼兩兩焊接成s型結(jié)構(gòu)分別與縱向方管的兩端部相連，所述底座框架（102）焊接在兩側(cè)底座支腿（101）上，所述梯形加強(qiáng)筋（103）焊接在橫向槽鋼和縱向方管之間形成的夾角處；所述內(nèi)置導(dǎo)軌（104）設(shè)有四個(gè)且分別設(shè)在四個(gè)橫向槽鋼的凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮平臺支撐架，其特征在于：所述左支撐架（2）包括左框架（201）、左推拉扣（202）、左框架凸輪隨動器（203）和左框架凸輪隨動器支座（204）；所述左框架（201）由型材焊接成槽型或u型，所述左框架（201）兩側(cè)邊通過內(nèi)置導(dǎo)軌（104）安裝在底座安裝架（1）上且與底座安裝架（1）滑動配合，所述左推拉扣（202）安裝在左框架（201）右端，所述左推拉扣（202）與位于左端鉸鏈銷（405）連接，所述左框架凸輪隨動器（203）設(shè)有多個(gè)且均通過左框架凸輪隨動器支座（204）安裝在左框架（201）上端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可伸縮平臺支撐架，其特征在于：所述右支撐架（3）包括右框架（301）、支撐架連接板（302）、右推拉扣（303）、右框架凸輪隨動器（304）和右框架凸輪隨動器支座（305）；所述右框架（301）由型材焊接成一體，所述支撐架連接板（302）焊接在右框架（301）內(nèi)側(cè)邊上，所述支撐架連接板（302）通過螺栓與內(nèi)置導(dǎo)軌（104）固連，所述右推拉扣（303）焊接在右框架（301）縱向槽鋼上，所述右推拉扣（303）與位于右端鉸鏈銷（405）連接，所述右框架凸輪隨動器（304）設(shè)有多個(gè)且均通過右框架凸輪隨動器支座（305）安裝在右框架（301）上端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及平臺支撐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可伸縮平臺支撐架，包括底座安裝架、左支撐架、右支撐架、撐桿支架組件，還包括菱形伸縮組件，左支撐架安裝在底座安裝架內(nèi)側(cè)且與底座安裝架左右滑動配合，右支撐架固定安裝在底座安裝架外側(cè)，撐桿支架組件設(shè)有兩組且分別安裝在左支撐架和右支撐架的兩端，菱形伸縮組件一端與左支撐架的右端連接，菱形伸縮組件另一端與右支撐架的右端連接；菱形伸縮組件包括電動推桿，連接扣，支座U型軌道，連桿，鉸鏈銷，滑塊，連接板；該裝置可通過改變左支撐架和右支撐架之間的相對位置，以便對不同長度的設(shè)備進(jìn)行支撐，且可通過撐桿支架組件對中空設(shè)備進(jìn)行支撐，以便適應(yīng)多種支撐工況，從而提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋文韜,冶晨,劉天柏,聶松輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州北方機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/19