本技術(shù)涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及一種氣動蝶閥。

背景技術(shù)：

1、氣動蝶閥是由氣動執(zhí)行器和蝶閥組成。氣動蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動的圓形蝶板做啟閉性，以實現(xiàn)啟用動作的氣動閥門，主要做截斷閥使用，亦可設(shè)計成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能，蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。氣動蝶閥分類：不銹鋼氣動蝶閥，硬密封氣動蝶閥，軟密封氣動蝶閥，碳鋼氣動蝶閥。

2、作為現(xiàn)有技術(shù)，中國專利cn217874411u提出了便于拆卸的氣動法蘭蝶閥，實現(xiàn)了蝶閥與管體之間的便捷安裝，但是該技術(shù)方案中，工作人員還是需要通過手動將轉(zhuǎn)動螺桿a帶動橡膠塊將蝶閥與管體壓緊，手動操作的方式還是會比較繁瑣費力，安裝效率不高，還有待改進(jìn)的空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于一種氣動蝶閥，通過自動化的方式實現(xiàn)蝶閥與管體的連接，進(jìn)一步提高安裝的效率，免去工作人員繁瑣的手動操作方式。

2、本實用新型為解決以上技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：一種氣動蝶閥，包括氣缸以及閥體，所述閥體的兩端設(shè)有前端法蘭以及后端法蘭，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥板以及閥桿，所述氣缸的輸出端與閥桿連接，所述氣缸與閥體之間固定有支架，所述閥體的兩端的兩側(cè)分別設(shè)有兩個第一固定架以及兩個第二固定架，所述第一固定架以及第二固定架均呈匚字形，所述第一固定架包括第一壓板、第一連接板以及第一基板，所述第一壓板與前端法蘭平行設(shè)置，所述第二固定架包括第二壓板、第二連接板以及第二基板，所述第二壓板與后端法蘭平行設(shè)置，所述前端法蘭與后端法蘭之間的兩側(cè)設(shè)有一對轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿以中點為界設(shè)有旋向相反的外螺紋，所述第一基板的上方設(shè)有第一連接部，所述第一連接部設(shè)有第一螺孔且與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動桿連接，所述第二基板的上方設(shè)有第二連接部，所述第二連接部設(shè)有第二螺孔且與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動桿連接；還包括驅(qū)動一對轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的一對驅(qū)動機構(gòu)。

3、采用以上技術(shù)方案，當(dāng)需要將蝶閥與管體安裝時，將前端法蘭與后端法蘭與對應(yīng)的管體對齊，兩端的管體位于分別位于第一壓板與前端法蘭之間以及第二壓板與后端法蘭之間，一對驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動一對轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，因轉(zhuǎn)動桿設(shè)有旋向相反的螺紋，從而帶動第一基板與第二基板相互靠近移動，帶動第一固定架與第二固定架相互靠近移動，兩側(cè)的第一壓板將前端法蘭與對應(yīng)的管體壓緊固定，兩側(cè)的第二壓板將后端法蘭與對應(yīng)的管體壓緊固定，從而通過自動化的方式實現(xiàn)蝶閥與管體的連接，進(jìn)一步提高安裝的效率，免去工作人員繁瑣的手動操作方式。

4、作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述電機固定于支架上，所述第一錐齒輪固定于電機的輸出軸上，所述第二錐齒輪固定于對應(yīng)的轉(zhuǎn)動桿上，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接。

5、采用以上技術(shù)方案，電機氣動，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述前端法蘭與后端法蘭之間還設(shè)有導(dǎo)桿，所述第一基板的下方設(shè)有第一限位部，所述第一限位部設(shè)有第一滑孔且與導(dǎo)桿滑動連接，所述第二基板的下方設(shè)有第二限位部，所述第二限位部設(shè)有第二滑孔且與導(dǎo)桿滑動連接。

7、采用以上技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝换逡约暗诙逡苿訒r，第一限位部與第二限位部滑動，對第一固定架與第二固定架起到限位導(dǎo)向的作用，提高穩(wěn)定性。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支架上設(shè)有電池盒，電池盒設(shè)有可拆卸的電池，所述電機與電池盒電性連接。

9、作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支架的兩側(cè)均設(shè)有水平延伸的握把。

10、采用以上技術(shù)方案，將前端法蘭與后端法蘭與對應(yīng)的管體對齊時，通過兩側(cè)的握把進(jìn)行握持，提高了便攜性。

11、本實用新型的有益效果為：當(dāng)需要將蝶閥與管體安裝時，將前端法蘭與后端法蘭與對應(yīng)的管體對齊，兩端的管體位于分別位于第一壓板與前端法蘭之間以及第二壓板與后端法蘭之間，一對驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動一對轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，因轉(zhuǎn)動桿設(shè)有旋向相反的螺紋，從而帶動第一基板與第二基板相互靠近移動，帶動第一固定架與第二固定架相互靠近移動，兩側(cè)的第一壓板將前端法蘭與對應(yīng)的管體壓緊固定，兩側(cè)的第二壓板將后端法蘭與對應(yīng)的管體壓緊固定，從而通過自動化的方式實現(xiàn)蝶閥與管體的連接，進(jìn)一步提高安裝的效率，免去工作人員繁瑣的手動操作方式。

技術(shù)特征：

1.一種氣動蝶閥，包括氣缸以及閥體(11)，所述閥體(11)的兩端設(shè)有前端法蘭(113)以及后端法蘭(114)，所述閥體(11)內(nèi)設(shè)有閥板(111)以及閥桿(112)，所述氣缸的輸出端與閥桿(112)連接，其特征在于，所述氣缸與閥體(11)之間固定有支架(2)，所述閥體(11)的兩端的兩側(cè)分別設(shè)有兩個第一固定架(31)以及兩個第二固定架(32)，所述第一固定架(31)以及第二固定架(32)均呈匚字形，所述第一固定架(31)包括第一壓板、第一連接板(312)以及第一基板(313)，所述第一壓板與前端法蘭(113)平行設(shè)置，所述第二固定架(32)包括第二壓板、第二連接板(322)以及第二基板(323)，所述第二壓板與后端法蘭(114)平行設(shè)置，所述前端法蘭(113)與后端法蘭(114)之間的兩側(cè)設(shè)有一對轉(zhuǎn)動桿(4)，所述轉(zhuǎn)動桿(4)以中點為界設(shè)有旋向相反的外螺紋，所述第一基板(313)的上方設(shè)有第一連接部(51)，所述第一連接部(51)設(shè)有第一螺孔(511)且與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動桿(4)連接，所述第二基板(323)的上方設(shè)有第二連接部(52)，所述第二連接部(52)設(shè)有第二螺孔(521)且與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動桿(4)連接；還包括驅(qū)動一對轉(zhuǎn)動桿(4)轉(zhuǎn)動的一對驅(qū)動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動蝶閥，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機(8)、第一錐齒輪(91)以及第二錐齒輪(92)，所述電機(8)固定于支架(2)上，所述第一錐齒輪(91)固定于電機(8)的輸出軸上，所述第二錐齒輪(92)固定于對應(yīng)的轉(zhuǎn)動桿(4)上，所述第一錐齒輪(91)與第二錐齒輪(92)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動蝶閥，其特征在于，所述前端法蘭(113)與后端法蘭(114)之間還設(shè)有導(dǎo)桿(6)，所述第一基板(313)的下方設(shè)有第一限位部(71)，所述第一限位部(71)設(shè)有第一滑孔且與導(dǎo)桿(6)滑動連接，所述第二基板(323)的下方設(shè)有第二限位部(72)，所述第二限位部(72)設(shè)有第二滑孔且與導(dǎo)桿(6)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣動蝶閥，其特征在于，所述支架(2)上設(shè)有電池盒(21)，所述電機(8)與電池盒(21)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動蝶閥，其特征在于，所述支架(2)的兩側(cè)均設(shè)有水平延伸的握把(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣動蝶閥，包括氣缸以及閥體，閥體的兩端設(shè)有前端法蘭以及后端法蘭，閥體內(nèi)設(shè)有閥板以及閥桿，氣缸的輸出端與閥桿連接，氣缸與閥體之間固定有支架，閥體的兩端的兩側(cè)分別設(shè)有兩個第一固定架以及兩個第二固定架，第一固定架以及第二固定架均呈匚字形，第一固定架包括第一壓板、第一連接板以及第一基板，第二固定架包括第二壓板、第二連接板以及第二基板，前端法蘭與后端法蘭之間的兩側(cè)設(shè)有一對轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿以中點為界設(shè)有旋向相反的外螺紋，第一基板的上方設(shè)有第一連接部，第一連接部設(shè)有第一螺孔且與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動桿連接，第二基板的上方設(shè)有第二連接部，第二連接部設(shè)有第二螺孔且與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動桿連接；還包括一對驅(qū)動機構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：金周芹,田榮,彭影
受保護(hù)的技術(shù)使用者：欽豐科技（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/12